Magneettisen vianilmaisimet: laite ja sovellus. Jarruttamaton ohjaus

2024 Kirjoittaja: Howard Calhoun | [email protected]. Viimeksi muokattu: 2023-12-17 10:26

Teollisuus- ja rakennusteollisuudessa ainetta rikkomaton testaus on yksi suosituimmista menetelmistä materiaalien diagnosoinnissa. Tällä menetelmällä rakentajat arvioivat hitsattujen liitosten laadun, tarkistavat tiheyden tietyissä rakenneosissa paljastaen syvät viat ja puutteet. Diagnostiset magneettiset vianilmaisimet voivat havaita sekä pinta- että pinnanalaiset vauriot suurella tarkkuudella.

Laitelaite

Magneettisten paksuusmittareiden ja virheilmaisimien segmentin perustana ovat kädessä pidettävät laitteet, jotka on varustettu magnetoitavilla työkappaleilla - yleensä pihtien muodossa. Ulkoisesti nämä ovat pieniä laitteita, joiden täyttö on sähkömagneetti, joka säätelee a altotoiminnan napoja. Keskiluokka mahdollistaa työskentelyn magneettisella läpäisevyydellä, jonka kerroin on suurempi kuin 40. Runko on varustettu ergonomisella kahvalla, jonka ansiosta laitetta voidaan käyttää vaikeapääsyisissä paikoissa. Sähkövirran syöttämiseksi instrumenteissa on myös kaapeli, joka on liitetty joko generaattoriasemaan (jos työ tehdään ulkona) tai kodin 220 V:n sähköverkkoon. Kehittyneet rikkomattomat testauslaitteetsiinä on kiinteä tukiasema, joka on kytketty tietokoneeseen. Tällaisia diagnostiikkatyökaluja käytetään useammin tuotannossa valmistettujen osien laadun tarkistamiseen. He suorittavat laadunvalvontaa ja korjaavat pienimmät poikkeamat vakioindikaattoreista.

Ferropenttivikailmaisimet

Erilaisia magneettilaitteita, jotka on suunniteltu havaitsemaan vikoja jopa 10 mm:n syvyydeltä. Niitä käytetään erityisesti rakenteiden ja osien rakenteen epäjatkuvuuksien korjaamiseen. Näitä voivat olla auringonlaskut, kuoret, halkeamat ja hiusrajat. Fluxgate-menetelmää käytetään myös hitsien laadun arvioimiseen. Työjakson päätyttyä tämän tyyppiset magneettivirheilmaisimet voivat myös määrittää osan demagnetisoitumisen tason osana monimutkaista diagnostiikkaa. Mitä tulee erimuotoisiin ja -kokoisiin osiin, laitteilla ei ole käytännössä mitään rajoituksia. Mutta jälleen kerran, ei pidä unohtaa rakenneanalyysin enimmäissyvyyttä.

Magnitografiset ja pyörrevirtavikailmaisimet

Magnetografisten laitteiden avulla käyttäjä voi havaita tuotteen viat 1-18 mm:n syvyydeltä. Ja taas rakenteen poikkeamien kohdemerkkejä ovat hitsausliitosten epäjatkuvuudet ja viat. Pyörrevirtatestaustekniikan ominaisuuksiin kuuluu sähkömagneettisen kentän vuorovaikutuksen analyysi pyörrevirtojen tuottamien a altojen kanssa, jotka syötetään ohjattavaan kohteeseen. Useimmiten pyörrevirtavikailmaisinta käytetään sähköä johtavista materiaaleista valmistettujen tuotteiden tutkimiseen. Tämän tyyppiset laitteetosoittavat erittäin tarkan tuloksen analysoitaessa osia, joilla on aktiivisia sähköfysikaalisia ominaisuuksia, mutta on tärkeää ottaa huomioon, että ne toimivat matalassa syvyydessä - enintään 2 mm. Mitä tulee vikojen luonteeseen, pyörrevirtamenetelmä mahdollistaa epäjatkuvuuksien ja halkeamien havaitsemisen.

Magneettisten hiukkasvirheiden ilmaisimet

Tällaiset laitteet keskittyvät myös pääasiassa pintavirheisiin, jotka voidaan korjata jopa 1,5-2 mm:n syvyyteen. Samaan aikaan tutkimuksella on mahdollisuus paljastaa laaja valikoima vikoja - hitsin parametreista delaminaatio- ja mikrohalkeamien havaitsemiseen. Tällaisten ainetta rikkomattomien testauslaitteiden toimintaperiaate perustuu jauhehiukkasten aktiivisuuteen. Sähkövirran vaikutuksesta ne suunnataan kohti magneettisten värähtelyjen epähomogeenisuutta. Tämän avulla voit korjata kohteen tutkimuksen kohteen pinnan epätäydellisyydet.

Korkein tarkkuus viallisten alueiden määrittämisessä tällä menetelmällä on olemassa, jos viallisen alueen taso muodostaa 90 asteen kulman magneettivuon suunnan kanssa. Kun poikkeamme tästä kulmasta, myös instrumentin herkkyys pienenee. Tällaisten laitteiden kanssa työskennellessä käytetään myös lisätyökaluja vikojen parametrien korjaamiseen. Esimerkiksi magneettivirheentunnistin "Magest 01" peruskokoonpanossa on varustettu kaksoissuurentimella ja ultraviolettitaskulamolla. Eli käyttäjä määrittää pinnan vian suoraan silmämääräisellä tarkastuksella.

Työhön valmistautuminen

Valmistavat toimet voidaan jakaa kahteen ryhmään. Ensimmäinen sisältää työpinnan valmistuksen suoraan ja toinen - laitteen asentamisen. Mitä tulee ensimmäiseen osaan, osa on puhdistettava ruosteesta, erilaisista rasvoista, öljytahroista, li alta ja pölystä. Laadukas lopputulos saadaan vain puhtaalla ja kuivalla pinnalla. Seuraavaksi asennetaan vianilmaisin, jossa avainvaihe on kalibrointi ja tarkistus standardeja vastaan. Jälkimmäiset ovat näytteitä viallisista materiaaleista, joiden avulla voidaan arvioida laitteen analyysin tulosten oikeellisuutta. Mallista riippuen voit myös säätää työsyvyysaluetta ja herkkyyttä. Nämä indikaattorit riippuvat vikojen havaitsemistehtävistä, tutkittavan materiaalin ominaisuuksista ja itse laitteen ominaisuuksista. Nykyaikaiset huipputekniset vianilmaisimet mahdollistavat myös automaattisen säätämisen määritettyjen parametrien mukaan.

Osan magnetointi

Työtoimintojen ensimmäinen vaihe, jonka aikana suoritetaan tutkittavan kohteen magnetointi. Aluksi on tärkeää määrittää oikein virtaussuunta ja magnetointityyppi herkkyysparametreilla. Esimerkiksi jauhemenetelmällä voit suorittaa osaan napa-, pyöreä- ja yhdistetyn iskun. Erityisesti pyöreä magnetointi suoritetaan johtamalla sähkövirta suoraan tuotteen läpi, pääjohtimen läpi, käämin läpi tai elementin erillisen osan läpi sähkökontaktorien kytkennällä. ATNapatoimintatilassa magneettivirheilmaisimet mahdollistavat magnetoinnin keloilla, solenoidiväliaineessa, kannettavalla sähkömagneettilla tai kestomagneeteilla. Näin ollen yhdistetty menetelmä mahdollistaa kahden menetelmän yhdistämisen liittämällä lisälaitteita työkappaleen magnetointiprosessiin.

Magneettisen ilmaisimen käyttö

Indikaattorimateriaali levitetään esivalmistetulle ja magnetoidulle pinnalle. Sen avulla voit tunnistaa osan viat sähkömagneettisen kentän vaikutuksesta. On jo sanottu, että jauheita voidaan käyttää tässä ominaisuudessa, mutta jotkut mallit toimivat myös suspensioiden kanssa. Molemmissa tapauksissa ennen työskentelyä on tärkeää miettiä laitteen optimaaliset käyttöolosuhteet. Esimerkiksi magneettivirheilmaisinta "MD-6" suositellaan käytettäväksi lämpötiloissa -40 - 50 °C ja ilmankosteudessa 98 %:iin asti. Jos olosuhteet täyttävät toiminnan vaatimukset, voit aloittaa indikaattorin käytön. Jauhetta levitetään koko alueelle - niin, että pieni peittoalue myös ei ole tarkoitettu tutkimukseen. Tämä antaa tarkemman kuvan viasta. Suspensio levitetään suihkulla käyttäen letkua tai aerosolia. On myös menetelmiä osan upottamiseksi säiliöön, jossa on magneettinen indikaattoriseos. Sitten voit siirtyä suoraan tuotteen vianetsintään.

Osan tarkastus

Käyttäjän on odotettava, kunnes indikaattoritoiminta päättyy,oli se sitten jauhehiukkasia tai suspensiota. Tuote tarkastetaan silmämääräisesti edellä mainituilla optisilla laitteilla. Tässä tapauksessa näiden laitteiden suurennusteho ei saa ylittää x10. Tutkimusvaatimuksista riippuen käyttäjä voi myös ottaa kuvia jo valmiiksi tarkempaa tietokoneanalyysiä varten. Monitoimisilla magneettisilla vianilmaisimilla-asemilla on perusvarusteena laitteisto jauhekerrostumien kopioiden dekoodaamiseen. Lajittelun aikana saatuja piirustuksia verrataan myöhemmin vakionäytteisiin, minkä ansiosta voimme tehdä johtopäätöksen tuotteen laadusta ja sen soveltuvuudesta aiottuun käyttöön.

Johtopäätös

Magneettisten vikojen havaitsemisinstrumentteja käytetään laajasti eri aloilla. Mutta niillä on myös haittoja, jotka rajoittavat niiden käyttöä. Käyttöolosuhteista riippuen näihin liittyy lämpötilaolosuhteita koskevia vaatimuksia ja joissain tapauksissa riittämätöntä tarkkuutta. Universaalina ohjauskeinona asiantuntijat suosittelevat monikanavaisen magneettisen vianilmaisimen käyttöä, joka pystyy myös tukemaan ultraäänianalyysin toimintaa. Kanavien määrä voi olla 32. Tämä tarkoittaa, että laite pystyy ylläpitämään optimaaliset vikojen havaitsemisparametrit samalle määrälle erilaisia tehtäviä. Pohjimmiltaan kanavat ymmärretään toimintatilojen lukumääräksi, jotka keskittyvät kohdemateriaalin tiettyihin ominaisuuksiin ja ympäristöolosuhteisiin. Tällaiset mallit eivät ole halpoja, mutta ne tarjoavattulosten oikeellisuudesta havaittaessa erilaisia pintavirheitä ja sisäisiä rakennetta.