Asennusperusta: määritelmä, luokitus, ominaisuudet ja esimerkit

2024 Kirjoittaja: Howard Calhoun | [email protected]. Viimeksi muokattu: 2023-12-17 10:26

Asennusalusta on paikka koneen pöydällä - ruuvipuristimessa, puristimissa, neliöissä tai sen muissa osastoissa, johon työkappale kiinnitetään, sekä sellainen työ kuin työkappaleen alusta. Tämä termi ymmärretään työkappaleen sijainnin kiinnittämiseksi asennusalustan sijainnin mukaan.

Peruskuvaus

Jos esimerkiksi tanko on jyrsitty, sen asennusalusta on sivuosa, jota pitkin tuote asennetaan. Joitakin malleja käsiteltäessä keskireikä ja sen alapinta voivat toimia sellaisena perustana. Toisin sanoen kaksi osaa toimii asennuspinnana kerralla.

Tästä voidaan päätellä, että asennusalusta voi olla sekä ulkopinta että sisäpinta. Itse säätiöt on myös jaettu useisiin tyyppeihin. Esimerkiksi, jos pinta on raaka, sitä kutsutaan karkeaksi pohjaksi. Tässä on kuitenkin miinus, joka johtuu siitä, että työkappaletta ei voida asentaa karkealle pinnalle kahdesti samalla tavalla. Tästä syystä tuote on asennettava toista ja kaikkia myöhempiä käsittelyvaiheita vartenpinta, joka on koneistettu. Tässä tapauksessa asennusalustaa kutsutaan viimeistelypohjaksi.

Perusparametrit

Tässä perustassa on parametri, jota yleensä kutsutaan perustamisvirheeksi. Tämä termi tarkoittaa mitä tahansa epätarkkuutta, joka on syntynyt itse osan koosta. Syynä tähän on tärinä, joka syntyy, kun työkappale asetetaan asennusalustalle. Lisäksi näistä osista vaaditaan vielä yksi asia - niiden on varmistettava elementtien oikea suhteellinen sijainti, ja niillä on myös työkappaleen luotettavin kiinnitys. Jotta pinta voidaan valita oikein tällaisille kriteereille, valinnassa on useita sääntöjä.

Valinta

Ensinnäkin vetoalustoja on käytettävä vain kerran tuotteen alkuasennuksessa. Lisäksi on mahdotonta poistaa työkappaletta koneesta ennen kuin viimeistelypohja on valmis myöhempiä kiinnikkeitä varten. Tämä sääntö voidaan jättää huomiotta vain, jos materiaali on karheaa ja pinta on aluksi suhteellisen tasainen esimerkiksi valssauksen jälkeen.

Toiseksi, osan karkeaksi asennuspohjaksi on valittava pinta, jolla on pienin varo. Jos noudatat tiukasti tätä sääntöä, seurauksena on, että työkappaleen jäännösmustuuden määrä vähenee merkittävästi. Toinen tärkeä seikka koskee tapausta, jos osaa ei tarvitse käsitellä kaikilta puolilta. ATtällaisessa tilanteessa vetotyypin pohjana tulee käyttää juuri sitä sivua, jolla on pienin varo.

Viimeinen asennuspohjan valintasääntö edellyttää, että tuotteen lopullinen käsittely suoritetaan elementtien tarkalla suhteellisella sijainnilla. Toisin sanoen käsittely voidaan suorittaa useissa vaiheissa. Sinun tulee kuitenkin aina käyttää samaa kiinnitysvaihtoehtoa.

Lisäyksiä valintasääntöihin

Pintaa käsiteltäessä yhdellä asetuksella käytetyn alustan virheet sekä työhön käytetyn kiinnittimen virheet eivät vaikuta osien sijainnin tarkkuuteen. Tästä johtuen on tässä tapauksessa mahdollista käyttää asetuselementtinä mitä tahansa tasoa riippumatta siitä, onko se koneistettu vai karkea. Useimmiten tätä lähestymistapaa käytetään, kun käytetään laajennettua prosessimenetelmää. Etuna on, että voit joko vähentää merkittävästi koneistuskustannuksiasi tai parantaa kiinnittimen tarkkuutta.

Jos käsittelet tuotteita useissa asennuksissa, niin tässä tapauksessa sekä pinnan että itse laitteen virhe vaikuttaa suuresti työn tarkkuuteen. Tästä seuraa, että niitä voidaan käsitellä vain, kun ne on asennettu samalle tasolle, eli viimeistelyalustalle.

Yksi tärkeimmistä tason vaatimuksista on, että sen tulee tarjota työkappaleen pituussuuntainen ja jatkuva liike koneella. Kutenpohjassa saa käyttää tuotteen päitä tai reunuksia. Tämän vaatimuksen noudattaminen on tärkeintä, jos kyseessä on osien sarjatuotantoprosessi tai vain erittäin suuri erä.

Asennuselementit

Kiinnitysten, työstökoneiden ja joidenkin osien kokoonpanon asennuspohjaan sisältyy tarve sellaiselle toimenpiteelle kuin pohja- ja kiinnitys. Näiden kahden toimenpiteen suorittamiseen käytetään eri perusteiden periaatetta.

Mitä tulee kiinnityksen tarpeeseen eli voimakosketukseen koneen pintaan, sen välttämättömyys on periaatteessa ilmeinen. Jotta työskentely mahdollisimman tarkasti, työkappale on asennettava siten, että sen sijainti on oikea suhteessa laitteen työskentelyosiin. Lisäksi asennusteknologisen pohjan on varmistettava jatkuva kosketus tukien kanssa.

Toinen tärkeä vaatimus on varmistaa tuotteen täydellinen liikkumattomuus suhteessa koneen kiinnikkeisiin työn aikana. Tämän vaatimuksen täyttämiseksi on välttämätöntä, että osassa on kiinnike, jossa on kaikki pääkannattimet. Tällaisten tukien lukumäärä riippuu vapausasteiden lukumäärästä, jotka työkappaleen on menetettävä kokonaan. Koska tärinä on sallittu käytön aikana, on välttämätöntä, että jäykkyys on maksimaalinen, ja käsillä on myös laite, joka lisää materiaalin tärinänkestävyyttä. Tätä varten sinun on käytettävä apu- ja itsesäätyviä tukityyppejä sekä asennusalustoja.

Pohjat erityyppisille tuotteille

Luoksesi yhteyden sellaisiin elementteihin, joissa on pallomainen, pyälletty ja litteä pää, käytä holkkikiinnitystä. Ne yhdistyvät rungon reikiin, kun ne sopivat ja muodostavat asennuspinnan.

Jos haluat kiinnittää tuotteen, jossa on lieriömäisiä reikiä sekä yksi taso, joka on kohtisuorassa niihin nähden, on parasta käyttää litteitä tukia ja vakiotyyppisiä kiinnityssormia. Käytön aikana esiintyvien ongelmien, erityisesti jumiutumien, välttämiseksi on välttämätöntä, että toinen asetussormista on leikattu ja toinen lieriömäinen. Tässä tapauksessa asennusalusta täyttää kaikki vaatimukset.

Tasojen kohdistusvirhe

Samanlainen ongelma ilmenee, jos asennusalusta ei ole samaan aikaan mittausalusta. Tässä tapauksessa perustamisvirheen esiintyminen on yksinkertaisesti väistämätöntä, ja siksi on olemassa sääntöjä, joita tässä tapauksessa on noudatettava.

Ensimmäinen sääntö on, että aluksi on koneistettava pinta, josta voi tulevaisuudessa tulla kappaleen paras viimeistelypinta. Tämä sääntö perustuu periaatteeseen, että toinen ja sitä seuraavat toiminnot ovat aina vaativampia suoritusprosessille. Tämä vaatii luonnollisesti hyvän pohjan.

Toinen sääntö sanoo, että voit valita pinnan pohjaksi,jolla on minimaalinen virheprosentti verrattuna muihin.

Kampiakselin kiinnitysalusta

Kampiakseli on yksi polttomoottorin tärkeimmistä osista. Tässä elementissä on osia, kuten kauloja, joihin käytön aikana kohdistuu suuria ominaiskuormia, koska havaitaan liukukitkaa. Nämä tapit ovat kampiakselin asennusalusta. On myös syytä huomata, että tällaista elementtiä käytetään jatkuvasti muuttuvan dynaamisen kuormituksen olosuhteissa.

Yllä olevasta voimme päätellä seuraavaa. Asennuspohjan oikea valinta, kaikkien tällaisen valinnan sääntöjen noudattaminen sekä oikea lähestymistapa työhön siinä tapauksessa, että virhe on väistämätön, on avain oikein valmistettuun osaan. Toisin sanoen pohjan valinta määrää suurelta osin lopputuotteen laadun.