Jyrsintä on Jyrsintäteline ja prosessin kuvaus

2024 Kirjoittaja: Howard Calhoun | [email protected]. Viimeksi muokattu: 2023-12-17 10:26

Jyrsintä on pintakäsittelymenetelmä, joka perustuu leikkurin hampaiden vaihtoehtoiseen toimintaan. Työkaluja on v altava valikoima riippuen niiden toiminnallisesta tarkoituksesta, käsitellyistä materiaaleista ja valmistettujen osien ominaisuuksista.

Prosessiominaisuudet

Jyrsintäprosessi, kuten kaikki olemassa olevat menetelmät materiaalien käsittelyyn leikkaamalla, perustuu pää- ja apuliikkeihin. Ensimmäinen on työkalun kierto ja toinen sen syöttö työskentelyyn.

Pintajyrsintä tehdään yleensä useissa peräkkäisissä vaiheissa:

• Rouhinta - irtolastujen ensimmäinen poisto vaaditun yleisprofiilin muodostamiseksi, on alhainen tarkkuusluokka. Työstövara (poistettavan kerroksen paksuus kaikki lisätekijät huomioiden) voi olla 3-7 mm työkappaleen materiaalista riippuen.
• Puoliviimeistely - tarkoitetun jyrsintäkohteen puhdistuksen toinen vaihe, lastut ovat pienempiä, työn tarkkuus kasvaa ja saavuttaa 4-6 luokan.
• Hieno – huolellinen viimeistely varmistaa korkean laadunpinnat ja ääriviivat, korkea tarkkuus (6.-8. luokilla). Varauksen tulee olla 0,5-1 mm.

Jokaisen prosessointivaiheen toteutuksella on omat erityisvaatimukset työvälineille niiden suunnittelun, materiaalin, määrän ja leikkuureunojen laadun suhteen. Esimerkiksi rouhintatarkoitukseen tarkoitetussa jyrsimessä on karkeat hampaat, kun taas hienojyrsimessä on hieno monihampainen rakenne.

Jyrsintätyötyypit

Laaja valikoima olemassa olevia jyrsimiä mahdollistaa erilaisten monimutkaisten ja konfiguraatioiden materiaalien käsittelyn missä tahansa kulmassa. Kaiken tyyppiset prosessit voidaan jakaa useisiin ryhmiin:

1. Työskentely tasaisilla pinnoilla. Vaaka-, pysty- tai k altevassa asennossa olevien ei-tilavuustasojen rouhinta- ja viimeistelypuhdistus suoritetaan.
2. Muotoiltujen aihioiden ja osien käsittely. Suoritetaan tilavuuspuhdistus, joka antaa esineille tietyn muodon.
3. Erotus. Osat on jaettu useisiin osiin leikkaamalla pois ylimääräinen materiaali.
4. Modulaarinen viimeistely. Perustuu olemassa olevan työkappaleen vaaditun profiilin muodostukseen, urien, urien, hampaiden, muotoiltujen syvennysten suunnitteluun.

Kullakin yksittäisellä menetelmällä käytetään useimmiten erillistä jyrsintäkiinnitystä. Erityisen monimutkaiset työkappaleet käsitellään leikkurisarjalla. Joten leveiden pintojen jyrsintä suoritetaan käyttämällä työkaluja, joilla onmonisuuntaiset kierteiset hampaat aksiaalisten voimien vähentämiseksi.

Leikkurit käyttötarkoituksen mukaan

On olemassa useita luokitteluominaisuuksia, joiden mukaan kaikki tunnetut jyrsintälaitteet jakautuvat: materiaalin, veitsityypin, muodon mukaan, riippuen työskentelyliikkeen suunnasta. Pääparametri on edelleen määritys.

1. Lieriömäinen - kaikkien vaaka- ja pystytasojen jyrsintä.
2. Loppu - kaikkien tasojen viimeistely missä tahansa asennossa.
3. Loppu - monimutkaiset työt, mahdollisuus tasaiseen, muotoiltuun, modulaariseen, taiteelliseen jyrsimiseen.
4. Kulmikas ja muotoiltu - lastujen poisto työkappaleiden sivupinnoista, profiiliesineistä, kartion muotoisten syvennysten puhdistus.
5. Leikkaus, viilto, ura - katkaisu, hampaiden leikkaaminen työkappaleisiin, uritus.

Samantyyppisissä työkaluissa voi olla eroja halkaisijassa, veitsien lukumäärässä ja ominaisuuksissa.

Leikkurien väliset suunnitteluerot

Veitsien ominaisuudet ja niiden kiinnitys ovat tärkeitä parametrejä, jotka määräävät leikkurin tarkoituksen, erityisesti käsittelyn laadun.

1. Kokonainen. Ne on valmistettu työkaluseostetuista ja pikateräksistä. Useimmiten - lieriömäiset, kiekko-, ura-, katkaisuterät.
2. Yhdiste. Vaihtoehtoja on kaksi. Ensimmäisessä varressarakenneteräs hitsataan leikkuupäähän - työkalusta, nopeasta teräksestä, harvemmin - kovasta seoksesta. Toisessa nopeat tai kovametalliveitset juotetaan kiinnitysrunkoon. Käytetään päätyjyrsimissä ja päätyjyrsimissä.
3. joukkueet. Veitset, useimmiten kovametalli, liitetään mekaanisesti päärunkoon.

Kiinteissä leikkureissa on enemmän hampaita tarkempaan koneistukseen. Sama mahdollisuus on saatavana komposiittityökaluille, jotka koostuvat kovametallipäästä ja rakenteellisesta varresta. Niiden haittana on korkea kulumisaste. Useimmiten tämä laite on mukana lastunpoiston puoliviimeistely- ja viimeistelyvaiheessa.

Yhdistelmäleikkureille on ominaista korkea kulutuskestävyys, veitsien lujuus, kovuus ja terävyys sekä helppo kääntää ja purkaa. Kuitenkin määrällisesti, suhteessa henkeä kohti, he menettävät merkittävästi. Näitä käytetään pääasiassa rouhintaan.

Koneet

Jyrsintätyöt, jotka on tehtävä, määräävät tarvittavat laitteet, mukaan lukien koneen tyyppi, jolla ne tehdään.

Vaakajyrsinkoneet on suunniteltu vaakatasojen ja muotoiltujen pintojen käsittelyyn, hammaspyörien valmistukseen ja joidenkin profiiliesineiden koristeluun. Niiden laite määrittää työkalun vaakasuoran kiinnityksen, useimmiten lieriömäisen, kiekko- tai päätyjyrsin.

Samantyyppiset työt, mutta erityispiirteineen sallivatsuorittaa pystysuora jyrsinkone. Erityinen ominaisuus on työkalun pystysuora kiinnitys ja siten pääasiallinen pinta-, pääty- ja modulaaristen terien käyttö.

Universaalisissa jyrsinkoneissa on lisälaitteet pöydän kääntämiseen 3 tasossa, mikä mahdollistaa vaaka-, pysty- ja muotoiltujen pintojen työskentelyn.

Saman profiilin osien sarjatuotannossa kopiojyrsintäkoneilla tehdään toistuvia kuvioita tai syvennyksiä tasoon paremmalla tarkkuudella.

CNC-koneet ovat tulevaisuuden laitteita. Ne tarjoavat ohjelmoidun toimintosarjan suorittamisen pääasiassa taiteelliseen jyrsimiseen tai osien ei-sarjatuotantoon. Käytössä ovat päätyjyrsimet, päätyjyrsimet ja modulaariset jyrsimet, joissa on eri määrä leikkaussärmiä.

Jyrsintä on työskentelyä erikoisleikkauskoneella, joka mahdollistaa työkalun liikeradan ja työkappaleen syötön.

Leikkuuolosuhteiden vaikutus työn tuloksiin

Tuloksia ei ratkaise vain rationaalisesti valitut laitteet. Niiden laatu riippuu siitä, kuinka hyvin jyrsintätavat on valittu.

1. On tarpeen määrittää tarkasti leikkurin vaadittu halkaisija, sen rakenne, materiaali, hampaiden lukumäärä, määrittää työkalun mittojen ja poistettavan kerroksen paksuuden välinen suhde. Ammattilaisen on tärkeää pyrkiä varmistamaan, että vaadittu paksuus metallia poistetaan yhdellä kertaa.
2. Työkalun koko määrittää sen pyörimisnopeuden ja vastaavasti työnopeuden. Ne asetetaan koneeseen asettamalla karan nopeus - leikkurin kiinnityksen perusakseli. Leikkuupään liian hitaat tai nopeat perustyöliikkeet johtavat huonolaatuiseen viimeistelyyn.
3. Syöttö on tärkeä leikkaustapa. Tässä kiinteässä käsitteessä on jako. Aluksi määritetään leikkurin syöttö hammasta kohti. Se valitaan hakuteoksista käytetyn työkalun ja työpinnan tyypin mukaan. Sen jälkeen määritetään syöttö kierrosta ja minuuttia kohti.

Jyrsintälaskenta perustuu tietoihin laitteen sallitusta tehosta, koneistettavan pinnan tyypistä ja valituista työkaluista. Siellä on nimellistaulukot, jotka on täytetty vaadituilla ja ohjausarvoilla. Teoksen pääparametrien järkevä valinta ja laskeminen määrää sen laadun.

Liitännäisilmiöt

Jyrsintä on lastunpoistoprosessi, jolle on ominaista lisääntyneet lämpövaikutukset ja mekaaniset rasitukset, jotka voivat vaikuttaa haitallisesti työkalun suorituskykyyn ja viimeistelyyn. Jotkut ilmiöt, jotka vaikuttavat jyrsintätyön tuloksiin:

1. Sirujen tarttuminen ja kutistuminen. Metallin tarttuminen leikkauspintaan, sen puristaminen pilaa viimeistelyprosessin ja itse veitset. Tämä pätee enemmän pehmeisiin materiaaleihin.
2. Rullaa. Lisää kovuutta, vähentääosan pintakerroksen lujuus ja plastisuus - plastisen muodonmuutoksen sivuvaikutus, joka poistetaan myöhemmällä lämpökäsittelyllä.
3. Kitka, lisääntynyt lämpö työalueella, tärinä ovat tekijöitä, jotka heikentävät leikkurin suorituskykyä.

Sivuvaikutusten estämiseksi on käytettävä lisätekniikoita ja työkaluja.

Työkappaleiden ja työkalujen suojaaminen

Leikkausprosessien kielteisten vaikutusten välttämiseksi tai minimoimiseksi työkaluun ja käsiteltävään materiaaliin käytetään seuraavia tekniikoita:

1. Jäähdytys- ja voiteluaineiden ja nesteiden käyttö ja niiden syöttäminen suoraan jyrsintäalueelle vähentää kitkaa, kovettumista, lastujen tarttumista ja ylläpitää veitsien pitkän käyttöiän.
2. Mukana toimitettu lastunpoistojärjestelmä eliminoi kutistumisen vaikutuksen, ja erityisesti pehmeiden metallien leikkausolosuhteiden järkevä valinta estää lastujen tarttumisen.
3. Tärinää voidaan vähentää valitsemalla leikkuureunojen etu- ja takakulmat, halutut nopeudet ja käyttämällä tärinänvaimentimia.

Jyrsintä minimaalisilla sivuprosesseilla vaatii korkeaa ammattitaitoa ja kokemusta.

Jyrsintä on monimutkainen monimutkainen erilaisten pintojen viimeistelyprosessi, jonka onnistumisen määrää rationaalinen laitteiden, työkalujen, leikkausolosuhteiden, voitelu- ja jäähdytysnesteiden sekä työn laatua parantavien tarvikkeiden valinta.