Kutominen: prosessin kuvaus, ominaisuudet, tekniikka

2024 Kirjoittaja: Howard Calhoun | [email protected]. Viimeksi muokattu: 2023-12-17 10:26

Tekstiiliteollisuudella on erityinen paikka kansantaloudessa, ja se tarjoaa eritasoisille kuluttajille yhden kevyen teollisuuden segmentin yleisimmistä aineellisista hyödykkeistä. Näiden markkinoiden toimijoiden toimintasuunnasta riippuen voidaan puhua kankaiden, neuleiden, mattojen jne. tuotannosta. Kudontateollisuus kehittyi kehittyessään monimutkaisemmaksi ja täydensi uusia toimintoja ja ominaisuuksia. Mutta ensin sinun tulee tutustua tämän teollisuuden historiallisiin vaiheisiin Venäjällä.

Kudontahistoria

Kutomista Venäjällä täysimittaisena tekstiilimateriaalien valmistuksen teknologisena prosessina tulee harkita Pietari I:n hallituskaudesta lähtien, jolloin armeija tarvitsi uusia univormuja. Muinaisen venäläisen kangaskankaan korkealaatuinen tuotanto oli mahdollista vain kudontatyön järjestämisellätehtaita, joka alkoi vuonna 1706, kun ensimmäinen pellavatuotanto avattiin. Lisäksi hallittiin kangas-, silkki- ja pellavamanufaktuurien käynnistämisprosessi, joiden tuotteet eivät rajoittuneet vain vaatteisiin ja kankaisiin. 1700-luvun puoliväliin mennessä kotimainen teollisuus pystyi tarjoamaan kotimarkkinoille paitsi yksinkertaisimpia kankaita, myös erityisiä taiteellisia kankaita kirkkotarkoituksiin sekä erityisiä huonekalujen verhoiluja.

Samaan aikaan 1900-luvun alkuun asti kudontahistoria Venäjällä oli tiiviisti sidoksissa kehittyneiden Euroopan maiden teollisuuteen sekä moniin muihin teollisuudenaloihin. Riippuvuus ulkomaisesta kokemuksesta ja teknologiasta väheni jyrkästi 1900-luvun alkupuolella tekstiiliyritysten intensiivisen koneellistamisen taustalla, millä oli positiivinen vaikutus sekä tuotteiden laatuun että tuottavuuteen. Muuten, vuonna 1928 kirjattiin, että Neuvostoliiton tekstiiliteollisuudessa on käytössä noin 4000 modernia kutomakonetta, jotka olivat tuolloin erittäin koneellisia.

Samaan aikaan oli aktiivisesti käynnissä tehtaiden laajennus villapajoilla, otettiin käyttöön sukkulottomia koneita ja ylipäätään tuotannon organisaatiorakennetta uudistettiin. Jatkossa tehtäviä asetettiin kapasiteettien lisäämiseksi tuotantomääriä lisäämällä vakiintuneen suunnitteluperiaatteen puitteissa. Ajatus modernisoinnista ei kuitenkaan enää ollut prioriteettilistalla, mikä näkyi uusien tuotteiden laadussa. Kauan ennen 1990-lukuasamaa teknistä rahastoa käytettiin ilman päivityksiä, mikä johti tarpeeseen vastata kotimarkkinoiden tarpeisiin kuluttajalaadun kann alta houkuttelevampien tuontituotteiden kustannuksella.

Rakenne ja tuotannon suunnat

Tekstiiliteollisuudella on useita aloja. Tärkeimmät ovat seuraavat:

• Puuvilla.
• Liinavaatteet.
• villa.
• Silkki.

Lisäksi tekstiiliteollisuuden tuotanto erottuu joukosta, mukaan lukien kudonta, käämitys, kehruu, värjäys ja primääri (raaka-aineiden peruskäsittely). Samanaikaisesti on mahdotonta tarkastella kutakin näistä toimialoista tiukasti erikseen, koska useimmissa tapauksissa ne sisältävät yhdistettyjä teknologisia toimintoja, mikä on erityisen ilmeistä koko syklin yritysten esimerkissä. Yleisen teknologisen prosessin perusta on kehruu ja kudonta, joka voidaan esittää pneumaattisten ja mekaanisten toimintojen yhdistelmänä. Osana tätä prosessia lanka muodostetaan luonnon- ja tekokuiduista. Sitten valmistetuista langoista muodostetaan kangas, jolla on tietyt ominaisuudet. Mutta myös kapeassa näkymässä puhtaasti kudontatoiminnot voidaan luokitella käytettyjen materiaalien mukaan. Yleensä tehtaat ovat erikoistuneet tuotteiden valmistukseen tietyistä raaka-aineista - pellava, villa, puuvilla jne.

Kutomisen tuotantoprosesseja ja viimeistelytoimintoja täydennetään. Yhdessä syklissä kudonta- ja viimeistelytuotanto tarjoaalangan, lankojen ja kankaan valmistus, jolle tehdään erityiskäsittely, painatus ja värjäys. Myös täysimittaiset värjäys- ja viimeistelypajat, jotka on järjestetty kutomatehtaiden yhteyteen, tarjoavat kattavat menetelmät materiaalin termiseen, kemialliseen ja mekaaniseen esikäsittelyyn.

Kudontatekniikan kartta

Riittävän tuottavuuden varmistaminen säilyttäen tuotteen oikean laadun on mahdotonta ilman yrityksen tuotantoinfrastruktuurin alustavaa kehittämistä kaikilla logistiikkavaiheilla ja raaka-aineiden käsittelyn mekaanisilla prosesseilla. Seuraavia käytetään lähtötietojen muodossa tuotantoprosessin teknologisen kartan kehittämiseen:

• Muotojen takominen.
• Käytetty raaka-aineen tyyppi.
• Kude- ja loimilankojen ominaisuudet.
• Valmistettavan kankaan kohde.
• Kankaan kokoonpano ja rakenne.
• Työnkulkujen järjestämisen vaatimukset.

Yksittäinen suoritettavien toimintojen sarja määritetään samalla perusteella. Loimilangan valmistuksen täyden syklin tilassa kudontatekniikka mahdollistaa seuraavat työprosessit: kelaus, loimi, liimaus, lävistys, sidonta jne. Kudelangoissa käytetään erilaista prosessiryhmää, kuten kelaus, öljyäminen, kostutus, höyrytys tai emulgointi.

Loimilangat, jotka lähetetään kehruupakkauksiin, kelataan puoliksi. Jotkut yritykset sulkevat tämän prosessin pois, koska säikeetAluksi he menevät kelojen pyörittämiseen tai kiertämiseen. Erikoiskoneilla vääntyessä tietty määrä tietynpituisia lankoja kelataan pakkaukseen. Tässä vaiheessa voidaan käyttää kudontapalkkia tai vääntymisvartta. Valmistetut langat kyllästetään sidoksella - tämä on ratkaisu, joka lisää materiaalin kestävyyttä mekaanista rasitusta vastaan.

Mitoituslangat lähetetään kutomoon. Tässä vaiheessa kytketään erotusosasto, jossa kierteet pujotetaan lamelleihin. Tämä toimenpide suoritetaan irrotuskoneella tai käyttämällä solmuyksikköä. Sidonnan ohella kudontaa voidaan pitää viimeisenä toimenpiteenä, jossa lankat valmistetaan tuotteen valmistusta varten.

Materiaalit

Kudontatuotteet valmistetaan eri muodoissa loppuvaiheeseen tulevista tekstiilimateriaaleista. Tällaisten raaka-aineiden valmistuksen perustana ovat kuidut, langat, langat ja niiden johdannaiset, kuten kangas, huopa, huopa ja neuleet. Laajassa merkityksessä tekstiilimateriaalilla tarkoitetaan vahvoja joustavia kappaleita, joiden pituus on rajoitettu ja poikittaismitat ovat pienet. Päävaatimus tekstiiliraaka-aineiden käytölle kudonnassa on soveltuvuus langan tai valmiiden tekstiilituotteiden valmistukseen. Tämä soveltuvuus määräytyy useiden raaka-aineiden ominaisuuksien ja ominaisuuksien perusteella.

Kaikki tekstiilikuidut jaetaan ehdollisesti perus- ja teknisiksi. Ensimmäiset ovat yksittäisiä kuituja, jotka eivät sallierottaminen. Voimme sanoa, että tämä on pieni raaka-aineyksikkö, josta muodostetaan monimutkaisempia aihioita. Tekniset kuidut puolestaan muodostuvat ryhmästä liimattuja peruskuituja yhdessä tai toisessa yhdistelmässä. Kudontatekniikan mukaan sekä perus- että teknisillä kuiduilla on oltava rajoitettu pituus kymmenistä satoihin millimetreihin. Pisin filamentit on valmistettu silkistä tai erikoiskäsitellyistä kemikaaleista.

Tekstiilituotteiden valmistuksessa käytetään lankoja, jotka ovat myös ryhmä pitkittäin toisiinsa liittyviä kuituja. Tässä tapauksessa ensisijainen ja toissijainen säikeet erotetaan. Primaarikuidut saadaan kehruu- tai kehruukuitujen kemiallisen toiminnan tuloksena. Toissijaisten lankojen valmistukseen käytetään teksturointi- tai kiertämistekniikoita. Tämä on monimutkaisempi raaka-aine, joka antaa enemmän mahdollisuuksia muuttaa tuotteen muotoa sekä teknisiä ja fysikaalisia ominaisuuksia.

Soveltuvat laitteet

Nykyaikaisissa tuotantoolosuhteissa on mahdotonta tulla toimeen ilman korkean teknologian koneita ja apumekanismeja, jotka tarjoavat mekaanisia kudontatoimintoja. Tämän laitteen yleinen työnkulku tähtää kankaan muodostamiseen, jolla on enn alta määrätyt parametrit ja ominaisuudet. Tämä prosessi voidaan mekanisoida kutomakoneella tai koneryhmällä, joka on varustettu seuraavilla laitteilla:

• Katkaisumekanismi - mahdollistaa pääosan liikkeenkierteet pystysuunnassa.
• Taisteluyksikkö - laskee kudelangan vajaan läpi.
• Batan-laite - suorittaa kudelangan naulaamisen kankaan reunaan.
• Jarru - vapauttaa langan loimen palkista ja asettaa sen riittävään kireyteen.
• Tavarasäädin - suorittaa useita toimintoja, mukaan lukien päälangan liikkeen pituussuunnassa ja kerääntyneen kankaan poistamisen.

Tuotannon olosuhteista riippuen voidaan käyttää erilaisia apu- ja teknisiä yksiköitä. Kutomoille on pakollista käyttää turvalaitteita, jotka vähentävät vikariskiä. Esimerkiksi langan katketessa ne pysäyttävät työnkulun automaattisesti antamalla vastaavan signaalin ohjauspaneeliin. Palauttaa kudontamestarin prosessin, valvoen myös kutomakoneen toimintaparametreja normaalitilassa.

Tuotetut materiaalit

Venäjällä kudontatuotteiden kokonaismarkkinoilla on noin 4 000 tekstiilituotetyyppiä. Tämän valikoiman perustan muodostavat kankaat, jotka on valmistettu pellava-, puuvilla-, villa- ja silkkilankojen kuitukoostumuksesta. Lisäksi kankaille on ominaista useita ominaisuuksia, jotka määräävät standardin, kaupan ja kirjanpidon luokituksen olemassaolon. Jokaiselle kangastyypille annetaan numeerisen merkinnän muodossa tuotenumero, joka kuvastaa tuotteen ominaisuuksia, esimerkiksi sen suorituskykyä ja rakenteellisia parametreja. EnemmänKudontatuotannon suunnitteluvaiheessa yritys määrittelee perusominaisuudet, joihin tuotteita ohjataan. Tämän tulee olla vähintään käytettyjen lankojen lukumäärä, lineaarinen tiheys, kankaan leveys jne. Tuotteen ominaisuuksien selkeä määrittely muodostaa tehokkaan tuotantologistiikan ja ohjaa tasapainoisen tarjonnan yrityksen energiakapasiteetille siihen.

Uuden teknologian soveltaminen tuotannossa

Alan tulevaisuus teknologisen kehityksen näkökulmasta voidaan yhdistää työprosessien laatua parantavien kehityshankkeiden aktiiviseen toteuttamiseen. Jo tänään edistyneiden kutomatehtaiden tuotantolinjat siirretään kattavasti robottielementeillä varustetulle elektroniselle ohjausalustalle. Erityistä huomiota kiinnitetään anturien ja ohjausmekanismien käyttöön todennäköisillä repeämillä, mikä vähentää hylkyjen ja kuituvaurioiden prosenttiosuutta. Samaan aikaan kudontatuotantoteknologian parantaminen ei ole täydellistä ilman taloudellisia tekijöitä. Kuten kaikki teollisuuslaitteet, myös kutomakoneet vaativat huomattavia energiakustannuksia. Uudet tekniikat mahdollistavat työstökoneiden energiankulutuksen vähentämisen 5-10 %:sta 35-50 %:iin yksikön toimintaperiaatteesta riippuen. Pelkästään innovatiivisten ohjausjärjestelmien avulla voit yhdistää sähkönsyötön pneumaattiseen vetovoimaan, mikä saavuttaa korkean energiakustannusten optimoinnin. Rakenteelliset muutokset tuovat myös myönteisiä ominaisuuksia tuotantoprosessin organisointiin. Tähän suuntaan voidaan havaita vetolaitteen joustavuuden lisääntyminen kurkun avaamisen yhteydessä, resurssien lisääntyminenakselien ja laitteiden koon pienentäminen.

Kutonnan ammatit

Laajassa merkityksessä tekstiilityöntekijät esitetään kutojaina. Toimialalla on kuitenkin monia yksittäisiä erikoisuuksia. Tähän mennessä useimmat niistä liittyvät tietyn laiteryhmän toimintaa ohjaavan käyttäjän tehtäviin. Joten kudontatuotannon pääammatteja ovat seuraavat:

• Kortin operaattori. Pitää kortin käynnissä, lataa ja korjaa katkoja poistuttaessa koneesta.
• Spinner. Palvelee kehruukonetta, tarkastaa langan ja laitteisiin lähetettävän langan laadun. Kehrääjän työhön kuuluu myös loppulangan laadunvalvonta.
• Winder. Ohjaa kelausprosessia säätämällä optimaalista kireyttä ja eliminoimalla taukoja.
• Weaver. Suoraan kudontateollisuuden perusammatti, jonka toimintaan liittyy monenlaista toimintaa. Hänen on poistettava käämityskangas, havaittava kankaan viat, suoritettava laitteiden huolto jne. Tämän ammatin edustaja voi yleensä ohjata tuotantoprosessia eri vaiheissa.
• Laadunohjain. Tämän tyyppiset asiantuntijat työskentelevät hylkäys- ja mittayksiköiden parissa, tunnistavat kankaan avioliiton sekä arvioivat sen yhteensopivuutta vahvistettujen ominaisuuksien kanssa. He tekevät myös tuotteen merkinnät.

Vikoja

Kankaan valmistuksen virheiden ilmeneminen voi liittyä erilaisiin kudontavirheisiin - raaka-aineiden alun perin heikosta laadusta konemekanismien virheelliseen käyttöön tiettyä toimenpidettä suoritettaessa. Tämän tyyppisiä yleisiä ongelmia ovat seuraavat:

• Blizna - päälangan katkeaminen, joka johtaa kudoksen rikkoutumiseen ja pitkittäisen halkeaman muodostumiseen.
• Podpletina - katkos loimilankojen joukossa, mikä johtaa kankaan suunnittelun muuttamiseen tietyllä alueella.
• Nickle - kudelankatiiviste, joka ylittää sallitun normin. Tämäntyyppiset kudontavirheet johtuvat usein konevioista, ja ne näkyvät erityisen selvästi, kun väriaine levitetään epätasaisesti.
• Tagging - yhden tai useamman kudelangan puute, jonka vuoksi kankaaseen muodostuu poikittaisrako.
• Undercut - koneen asetusten rikkomusten aiheuttama lankojen harvinaisuus. Tämä vika vaikuttaa os altaan aineen rakenteen heikkenemiseen ja näkyvien juovien ilmaantumiseen värjätyissä kankaissa.

Johtopäätös

Rikkasta muodostumishistoriasta ja teknologisesta kehityksestä huolimatta tekstiiliteollisuus on edelleen yksi kansantalouden työvoimav altaisimmista ja monimutkaisimmista sektoreista. Tämä johtuu myös siitä, että suuretkin tehtaat työskentelevät yleensä tietyssä markkinaraossa, mikä tarjoaa kuluttajalle rajoitetun tuotevalikoiman. Siitä huolimatta kudontatuotantoa Venäjällä edustavat myös laajan toimialan yritykset. Näihin kuuluu LLC"KamyshinLegProm", joka harjoittaa puuvillakuitujen kehruuta ja kankaiden tuotantoa omista raaka-aineistaan. Toisa alta Bryansk Worsted Plant LLC on erikoistunut erityisesti pukujen, univormujen ja yritysvaatteiden kankaiden valmistukseen.