Sorvauksen leikkausolosuhteet: kuvaus, valinnan ominaisuudet ja tekniikka

2024 Kirjoittaja: Howard Calhoun | [email protected]. Viimeksi muokattu: 2024-01-02 13:54

Tavallisen aihion muuttamiseksi mekanismille sopivaksi osaksi käytetään sorvaus-, jyrsintä-, hionta- ja muita koneita. Jos jyrsintä on tarpeen monimutkaisempien osien, esimerkiksi hammaspyörien, leikkausurien, valmistukseen, sorvausta käytetään luomaan yksinkertaisempia osia ja antamaan niille tarvittava muoto (kartio, sylinteri, pallo). Leikkausolosuhteet sorvauksessa ovat erittäin tärkeitä, koska esimerkiksi hauraalle metallille on tarpeen käyttää pienempää karanopeutta kuin vahvassa metallissa.

Kääntämisen ominaisuudet

Jotta tietyn yksityiskohdan sorvataan sorvataan, käytetään yleensä teriä. Niitä on useita muunnelmia ja ne luokitellaan käsittelytyypin, syöttösuunnan ja pään muodon mukaan. Lisäksi leikkurit on valmistettu erilaisista materiaaleista: seosteräs, hiiliteräs, työkaluteräs, nopea leikkaus, volframi,kovametalli.

Jomman tai toisen valinta riippuu työkappaleen materiaalista, sen muodosta ja sorvaustavasta. Kääntämisen leikkausolosuhteet ottavat välttämättä huomioon kaikki nämä vivahteet. Käännettäessä työkappale on kiinnitetty karaan, se suorittaa tärkeimmät pyörimisliikkeet. Työstötyökalu asennetaan jarrusatulaan ja syöttöliikkeet tehdään suoraan sen avulla. Käytetystä koneesta riippuen voidaan työstää sekä erittäin pieniä osia että suuria osia.

Peruselementit

Mitä lastuamistietojen elementtejä voidaan käyttää sorvauksessa? Vaikka sorvaus ei aina ole kovin helppo toimenpide, sen pääelementtejä ovat nopeus, syöttö, syvyys, leveys ja paksuus. Kaikki nämä indikaattorit riippuvat ensisijaisesti työkappaleen materiaalista ja koosta. Valitse esimerkiksi erittäin pienille osille pienin leikkausnopeus, koska jopa 0,05 millimetriä, jotka leikataan vahingossa, voivat johtaa koko osan hylkäämiseen.

Lisäksi erittäin tärkeitä indikaattoreita, joista riippuu leikkausolosuhteiden valinta sorvauksen aikana, ovat vaiheet, joissa se suoritetaan. Harkitse metallin leikkaamisen pääelementtejä ja vaiheita tarkemmin.

Rouhinta, puoliviimeistely ja viimeistely

Työkappaleen muuttaminen tarpeelliseksi osaksi on monimutkainen ja aikaa vievä prosessi. Se on jaettu tiettyihin vaiheisiin: rouhinta, puoliviimeistely ja viimeistely. Jos osa on yksinkertainen, välivaihetta (puoliviimeistely) ei yleensä oteta huomioon. Ensimmäisessä vaiheessa (luonnos) yksityiskohdille annetaan tarvittava muoto ja likimääräiset mitat. Samanaikaisesti päästöoikeuksia on jätettävä seuraaviin vaiheisiin. Esim. annettu työkappale: D=70 mm ja L=115 mm. Siitä on koneistettava osa, jonka ensimmäinen koko on D₁ =65 mm, L₁ =80 mm ja toinen - D₂ =40 mm, L_{2=20 mm.}

Rouhinta tapahtuu seuraavasti:

1. Leikkaa pää 14 mm.
2. Käännä halkaisijaa koko pituudelta 66 mm
3. Käännä toinen halkaisija D_{2=41 mm 20 mm:n pituudeksi.}

Tässä vaiheessa näemme, että osaa ei ole käsitelty kokonaan, mutta mahdollisimman lähellä sen muotoa ja kokoa. Ja kokonaispituuden ja kunkin halkaisijan lisäys oli 1 mm.

Tämän osan viimeistely tapahtuu seuraavasti:

1. Suorita hieno päätyleikkaus vaaditulla karheudella.
2. Käännä 80 mm:n pituus 65 mm:n halkaisijaksi.
3. Suorita hienosorvaus 20 mm:n pituudesta 40 mm:n halkaisijaan.

Kuten näemme, viimeistely vaatii maksimaalista tarkkuutta, tästä syystä leikkausnopeus on siinä pienempi.

Mistä laskenta aloitetaan

Leikkaustilan laskemiseksi sinun on ensin valittava leikkurin materiaali. Se riippuu työkappaleen materiaalista, tyypistä ja käsittelyvaiheesta. Lisäksi etuhampaita, joissa leikkausosa on irrotettava, pidetään käytännöllisempänä. Toisin sanoen tarvitsee vain valita terän materiaali ja kiinnittää se leikkuutyökaluun. Kannattavin tila on se, jossa valmistetun osan kustannukset ovat alhaisimmat. Näin ollen, jos valitset väärän leikkaustyökalun, se todennäköisesti rikkoutuu, ja tämä aiheuttaa tappioita. Joten miten määrität oikean työkalun ja leikkausolosuhteet sorvaukseen? Alla oleva taulukko auttaa sinua valitsemaan parhaan etuhampaan.

Leikkauskerroksen paksuus

Kuten aiemmin mainittiin, jokainen käsittelyvaihe vaatii jonkin verran tarkkuutta. Nämä indikaattorit ovat erittäin tärkeitä tarkasti leikatun kerroksen paksuutta laskettaessa. Sorvauksen leikkaustiedot takaavat optimaalisten arvojen valinnan sorvauksille. Jos ne jätetään huomioimatta eikä laskentaa suoriteta, sekä leikkuutyökalu että itse osa voivat rikkoutua.

Joten ensinnäkin sinun on valittava leikatun kerroksen paksuus. Kun leikkuri kulkee metallin läpi, se leikkaa siitä tietyn osan. Leikkauspaksuus tai -syvyys (t) on etäisyys, jonka leikkuri poistaa yhdellä ajolla. On tärkeää ottaa huomioon, että jokaista myöhempää käsittelyä varten on tarpeen suorittaa leikkaustilan laskenta. Esimerkiksi kappaleen D =33,5 mm ulkosorvaus tulee tehdä halkaisij altaan D₁=30,2 mm ja reiän sisäporaus d=3,2 mm kohdassa d_{2=2 mm.}

Jokaisen toimenpiteen leikkausolosuhteiden laskenta sorvauksen aikana on yksilöllinen. Leikkaussyvyyden laskemiseksi on tarpeen vähentää työkappaleen halkaisija halkaisijasta käsittelyn jälkeen ja jakaa kahdella. Esimerkissämme se osoittautuu:

t=(33,5 - 30,2) / 2=1,65 mm

Jos halkaisijoiden välinen ero on liian suuri, esimerkiksi 40 mm, se on yleensä jaettava 2:lla, jolloin tuloksena oleva luku on kulkujen lukumäärä ja syvyys vastaa kahta millimetriä. Karkealla sorvauksella voit valita leikkaussyvyyden 1 - 3 mm ja viimeistelyssä - 0,5 - 1 mm. Jos päätypinta leikataan, poistettavan materiaalin paksuus on leikkaussyvyys.

Syötteen määrän asettaminen

Leikkausolosuhteiden laskentaa sorvauksen aikana ei voi kuvitella ilman leikkuutyökalun liikettä kappaleen yhdellä kierroksella - syöttö (S). Sen valinta riippuu vaaditusta karheudesta ja työkappaleen tarkkuusasteesta, jos se on viimeistely. Rouhittaessa on sallittua käyttää enimmäissyöttöä materiaalin lujuuden ja sen asennuksen jäykkyyden perusteella. Voit valita haluamasi syötteen alla olevan taulukon avulla.

Kun S on valittu, se on ilmoitettava koneen passissa.

Leikkausnopeus

Leikkausnopeus (v) ja karan nopeus (n) ovat erittäin tärkeitä arvoja, jotka vaikuttavat lastuamisolosuhteisiin sorvauksessa. Vastaanottajalaske ensimmäinen arvo kaavalla:

V=(π x D x n) / 1000, jossa π on Pi yhtä kuin 3, 12;

D - osan suurin halkaisija;

n on karan nopeus.

Jos viimeinen arvo pysyy muuttumattomana, pyörimisnopeus on sitä suurempi, mitä suurempi on työkappaleen halkaisija. Tämä kaava sopii, jos karan nopeus tunnetaan, muuten sinun on käytettävä kaavaa:

v=(C_v x K_v)/ (T_{m x t x S),}

jossa t ja S ovat jo laskettu leikkaus- ja syöttösyvyys, ja C_v, K_{v, T ovat kertoimia, jotka riippuvat mekaanisesta materiaalin ominaisuudet ja rakenne. Niiden arvot voidaan ottaa lastuamistietotaulukoista.}

Leikkaustietolaskin

Kuka voi auttaa sinua laskemaan leikkausolosuhteet käännettäessä? Monien Internet-resurssien verkko-ohjelmat selviävät tästä tehtävästä yhtä huonommin kuin ihminen.

Apuohjelmia voi käyttää sekä pöytätietokoneella että puhelimella. Ne ovat erittäin mukavia eivätkä vaadi erityisiä taitoja. Sinun on syötettävä vaaditut arvot kenttiin: syöttö, leikkaussyvyys, työkappaleen ja leikkaustyökalun materiaali sekä kaikki tarvittavat mitat. Näin saat kattavan ja nopean laskelman kaikista tarvittavista tiedoista.