Kaivon kehittäminen: menetelmät, prosessin kuvaus, turvallisuus. No korjaus

2024 Kirjoittaja: Howard Calhoun | [email protected]. Viimeksi muokattu: 2023-12-17 10:26

Kaivon toimintakunnon kehittämis- ja myöhempi ylläpitoprosessi on monimutkainen teknologinen toiminto, jonka tavoitteena on kohdemateriaalin t alteenotto. Poraustunnelin muodostus tapahtuu eri tavoilla, jotka eroavat sekä teknisestä tuesta että yksiköiden ja laitteiden käytön konfiguraatiosta. Menetelmän valinta, jolla kaasukaivojen kehittämistä suunnitellaan, riippuu suurelta osin työn olosuhteista. Insinöörit laskevat alustavasti pohjareikävyöhykkeen kuormitukset ja laativat saatujen tietojen perusteella työsuunnitelman.

Kehitykseen valmistautuminen

Ennen kehittämisen aloittamista kaivonpäähän toimitetaan asennusliittimet, joiden avulla kehitysprosessin tekninen organisointi on mahdollista. Valitusta viimeistelymenetelmästä riippumatta korkeapaineinen sulkuventtiili sijoitetaan asennetun vaippanauhan laippaan. Sitä tarvitaan, jos päätetään sulkea runko. Osana valmistelua työstö rei'itetään ja pohja asennetaan, minkä jälkeen voidaan aloittaa sukellus muodostettuun pumppaus- ja puristuslaitteiden kaivoon. Pakollinen oppiminenkaivo tarjoaa mahdollisuuden poistaa virtaus säiliöistä. Tämä toimenpide sisältyy myös enn altaehkäisevien toimenpiteiden luetteloon onnettomuuksien tai laitteistoon kohdistuvan ei-toivotun rasituksen var alta.

Hyvin analyysi

Tutkimustyötä tehdään kehitysmenetelmän selventämiseksi tai korjaamiseksi. Hajottamalla kaivon kolmataatiotuotteet vesivirtojen läpi, asiantuntijat paljastavat muodostumien ominaisuudet. Samassa vaiheessa voidaan suorittaa pintakäsittely kuivajäällä. Lisäksi työntekijät puhdistavat suodattimet ohittaen työtilan. Renkaiden huuhtelu suoritetaan suodatinkengän läpi. Sitten valmistellaan lopullinen projekti, jonka mukaisesti kaivojen kehittämistä tehdään. Alla esitellyt kehitysmenetelmät on valittu kaivon tallennettujen parametrien ja laitteiston ulkoisten toimintaolosuhteiden perusteella.

Tarting

Tämän tekniikan mukaisesti neste imetään pois, joka lasketaan vinssin ja puskurin avulla ohuelle noin 16 mm paksulle köydelle. Kiinnitin on 8 metrin putkipiiri, jonka alaosassa on varrellinen venttiili. Venttiili aukeaa sillä hetkellä, kun karaan kohdistetaan jatkuvasti. Suojan kääntöpuolella on köysikiinnitys - yleensä laitteistokiinnike. Putken halkaisija on yleensä enintään 70 % kotelon paksuudesta. Yhtä laukaisulähestymista varten sen on suoritettava nestettä tilavuudessa enintään 0,06 m3. Kuten käytäntö osoittaa, kaivon kehittäminen pomppimallaon työvoimav altainen prosessi, jonka tuottavuus on alhainen. Tämän menetelmän suurin haittapuoli on sen rajalliset käyttömahdollisuudet. Tämä johtuu siitä, että venttiiliä ei saa sulkea suojuksen poistamisen aikana, jos suihkulähteen ilmenemismuotoja ilmenee. Toisa alta työntekijöillä on mahdollisuus poistaa sedimentti tehokkaasti kaivon nestetason hallinnassa.

Mäntämenetelmä

Tätä tekniikkaa kutsutaan myös vanupuikoksi, koska sekä mäntää että vanupuikkoa voidaan käyttää työyksikkönä. Molemmat laitteet lasketaan putkeen köyden avulla. Männän halkaisija voi olla keskimäärin 25-35 mm ja se on rakenteeltaan pieni putki, jossa on laitteen yläosan avaava venttiili. Tässä laitteessa ulkopintojen vahvistaminen on erityisen tärkeää. Vahvistuselementteinä voidaan käyttää kumikalvoja tai metalliverkkoa. Porauksen edetessä kaivon kehittäminen männällä toteutuu vedenoton muodossa. Venttiili avautuu nestepaineen alaisena ja siirtyy ylemmälle tasolle. Sitä vastoin yksikköä nostettaessa venttiili sulkeutuu, vesi putoaa ja putkisto kiristää putken seinämiä vahvemmin. Yksi laskeutuminen mahdollistaa täsmälleen sen määrän nestettä, joka imeytyi onteloon venttiilin tason yläpuolelle upotettuna. Tuottavuuden kann alta mäntämenetelmä on noin 10 kertaa korkeampi kuin tartaanimenetelmä.

Kaivon vaihtomenetelmänesteet

Tekniikka sisältää myös työn pumppaus- ja kompressoriyksiköiden kanssa, mutta sillä ehdolla, että suu on täysin tiivis. Pellin luominen pintaan estää puhallukset ja puhallukset kaivosta, mikä lisää menetelmän luotettavuutta. Kairausprosessista poistuttaessa kaivo täytetään savimassalla, ja kaasuttomalla öljyllä tai vedellä huuhtelun jälkeen pohjareiän painekerrointa voidaan pienentää merkittävästi. Tämä menetelmä osoittaa itsensä tehokkaasti kehitettäessä kaivoja, joille on ominaista korkea paineen muodostusvirtaus. Itse asiassa tämä on kaivon kehittämisen etu nesteen vaihdolla ja kentän puhdistamisella. Päivitys voidaan tehdä pumppu- ja kompressoriyksiköiden sekä porauslaitteiden avulla. Joskus, jos kaivon turvallisuuteen luotetaan laitteistoon kohdistuvan suuren kuormituksen suhteen, mäntämekanismi nesteenpoistoon aktivoituu lisäksi.

Kaasunruiskutuksen kehitysmenetelmä

Tässä tapauksessa kehitystekniikka toteutetaan samalla tavalla kuin nestemäisillä seoksilla korvaaminen. Työtäytteenä käytetään kaasun ja öljynesteen yhdistelmää. Tuloksena oleva seos täyttää vedenalaisten putkien välisen tilan. Tämän seurauksena syötetyn seoksen ja kaivon nesteen välille syntyy jännitystä, joissa olosuhteissa on mahdollista säädellä kehitysprosessia. Tämä menetelmä on optimaalinen työskentelyyn suurissa syvyyksissä, mutta sen toteutus edellyttää putkien ja kompressorin käyttöäkorkeapaineasennukset. Koska kaivon kehittyminen tapahtuu jatkuvassa lämpötilan vaihtelussa, myös laitteiden pinnoilla on oltava tehostettu ulkoinen suojaus. Lisäksi kaasuseosten kanssa työskentely asettaa korkeat vaatimukset turvatoimille työn aikana, mikä lisää tapahtuman kustannuksia.

Injektiokaivojen kehitysmenetelmät

Työskentely injektiokaivojen parissa ei juurikaan eroa vastaavista toiminnoista tuotantopeltojen kanssa. Menetelmiä käytetään myös kohdennetun sisäänvirtauksen saamiseksi säiliöistä tyhjennyksen kautta ja pohjareiän alueen puhdistaminen. Mutta on myös tiettyjä eroja. Tärkein niistä on käyttää pehmeää käynnistysmenetelmää. Tämä tarkoittaa, että ottoprosessin aikana tapahtuu hidasta nopeuden nousua, jolloin annostellaan suurempi määrä nestettä huipputeholla. Myös injektiotyyppisten kaivojen kehittämismenetelmiä ohjaa kanavien korkea avoimuus kasvavalla injektiokyvyllä. Eli kaivontuen vastaanottokyky kasvaa, mikä vaikuttaa myös tuottavuuden kasvuun.

Kompressoriyksiköiden käyttäminen

Useimmat kenttäkehitysmenetelmistä sisältävät kompressoriasemien kytkennän. Tyypillisesti käytetään erityyppisiä liikkuvia laitoksia, joiden toimitusmäärä on noin 8 m³/min. Tuottavimmat telakoneet pystyvät huoltamaan kaivoja, joiden pumppauskapasiteetti on 16 m^{3/min, mutta ne ovaterikoistyökaluihin, jotka voivat toimia korkeapaineisissa olosuhteissa. Diesel-vapaamäntä-asemat voidaan katsoa teknologisesti nykyaikaisimpien kompressorien ansioksi. Tällaiset kaivon kehittämiseen tarkoitetut yksiköt käynnistetään paineilmasylintereistä ilman esilämmitystä. Kompressorilaitteiston valinta tietylle kentälle riippuu kaivon ominaisuuksista. Lisäksi teholla syötössä ei aina ole keskeistä roolia valinnassa. Joten syvissä ja kapeissa kaivoissa on tarkoituksenmukaisempaa käyttää kompakteja, tarkkoja ja samalla toimivia asennuksia.}

Kierreputkikompressorilaitoksen hallitseminen

Joissakin hankkeissa, joissa tutkitaan vielä kehittymättömän kentän mahdollisuuksia, on jonkinlainen tutkimus joustavilla pumppauslaitteistoilla. Tämä toiminta edeltää tulvakutsuun liittyvien toimien toteuttamista. Tässä kaivon kehitysvaiheessa suoritetaan yleensä seuraavat toiminnot:

• Valmistautuminen lävistykseen.
• Suora rei'itys.
• Valmistautuu kutsumaan sisääntuloja.

Perforointi tarkoittaa kaivon poraamista sisäänvirtauksen määrän lisäämiseksi. Eli tässä vaiheessa ei tarvitse järjestää sisäänvirtausta tietyissä määrissä, vaan ainakin tämän prosessin osan tuottavuutta pyritään lisäämään tulevaisuudessa.

Kaivojen korjaustyöt

RemontissaToimenpiteillä tarkoitetaan toimenpiteitä, joilla pyritään ylläpitämään tai parantamaan sementtivaipan, kuorijonojen ja muiden kaivon rakenteen elementtien suorituskykyä. Hätätoipumistoimenpiteisiin kuuluu törmäysten eliminointi - erityisesti laskuissa ja nousuissa. Kaivotöitä tehdään useammin, jolloin asiantuntijat voivat palauttaa laitteet, muuttaa niiden kokoonpanoja ja asennussuunnitelmia, suorittaa puhdistustoimenpiteitä jne.

Kaivon peruskorjauksen tavoitteena on puolestaan kunnostaa kokonaan tai osittain pohjareikävyöhyke. Näiden toimenpiteiden toteuttamisen seurauksena altaiden elpymistä tulisi parantaa niiden rakenteen vahvistamisen taustalla. Kaivon korjaus tehdään joka tapauksessa etukäteen laaditun projektin mukaan ja sitä valvoo työnjohtaja. Sen valmistumisen jälkeen laaditaan vastaanottotodistus.

Turvallisuus kaivon kehittämisen aikana

Vain erityiskoulutuksen saaneet henkilöt saavat työskennellä. Lisäksi ennen työtehtävien aloittamista järjestetään tiedotus, jossa perehdytään toimintojen suorittamisen vivahteisiin tietyssä laitoksessa. Työmaalla saa olla vain tarvittavat tekniset välineet, inventaario ja laitteet. Laitteelle on saatava erityinen lupa, josta käy ilmi kaikkien toiminnallisten osien käyttökunto. Paloturvallisuus kaivon kehittämisen aikana on erityisen tärkeää öljy- ja kaasukenttien kanssa työskennellessä. Sammuttimet on oltava paikalla, jos kaasumainen alue syttyy. Paikalliset yhteydet öljyn ja sen väliaikaiseen varastointiinkuljetuksissa (ladot, putkistot) on oltava luotettava paloeristys.

Johtopäätös

Kentäkehityksen tekninen organisointi vaatii vakavaa koulutusta monella eri osa-alueella. Joissakin tapauksissa painopiste on laitteiden tehossa, kun haluat saada suuria määriä lyhyessä ajassa. Toisissa otetaan huomioon tiukat turvallisuusstandardit. Muuten, samalle öljykaivojen kehitykselle on ominaista lisääntyneet vaatimukset paitsi turvallisuuden, myös teknisen tuen suhteen. Öljytuotteet rajoittavat fysikaalisten ja kemiallisten ominaisuuksiensa vuoksi tiettyjen menetelmien käyttöä, mikä usein pakottaa insinöörit muokkaamaan niitä erityisesti tiettyjä olosuhteita varten. Tietysti tällaisissa tapauksissa myös kehittämiskustannukset nousevat - mutta jos työ tehdään hyvin, sijoitetut resurssit ja ponnistelut oikeuttavat itsensä.