Mitä terästyyppejä on olemassa ja miten niitä käsitellään
Mitä terästyyppejä on olemassa ja miten niitä käsitellään

Video: Mitä terästyyppejä on olemassa ja miten niitä käsitellään

Video: Mitä terästyyppejä on olemassa ja miten niitä käsitellään
Video: आसानी से शुरू करें आयात एवं निर्यात का व्यवसाय | #businessideas2023 #shorts #trendingshorts 2024, Joulukuu
Anonim

Ilman teräksen, sen ominaisuuksien ja käsittelymenetelmien löytämistä nykyaikaista sivilisaatiota ei olisi olemassa. Muinaisista ajoista lähtien on tiedetty eräitä terästyyppejä, joita on käytetty aseiden ja työkalujen valmistukseen. Metallurgian ja metallintyöstötekniikan kehittyessä tätä materiaalia alettiin käyttää lähes kaikilla ihmisen toiminnan aloilla.

Luokittelu kemiallisen koostumuksen mukaan

Rautaseosta hiilen kanssa, jonka pitoisuus ei ylitä 2 %, kutsutaan teräkseksi. Sen päätyypit luokitellaan ensisijaisesti hiilipitoisuuden mukaan:

  • vähähiilinen;
  • keskihiili;
  • hiilipitoinen.

Nimen komponentin ensimmäinen muoto sisältää enintään 0,25 %. Keskihiiliteräksissä sen pitoisuus on 0,25-0,6 %, ja korkeahiiliset teräkset erottuvat yli 0,6 %:n pitoisuudella.

Teräksen seostus

Alkuperäiset teräksenvalmistuksen raaka-aineet sisältävät jo epäpuhtauksia. Suurin osa niistä on haitallisia, mutta on niitä, jotkaparantaa lopputuotteen ominaisuuksia. Ajan myötä havaittiin, että jotkin lisäaineet muuttavat merkittävästi kuvatun seoksen fysikaalisia ja kemiallisia perusominaisuuksia. Joten seostusprosessi löydettiin. Ja nykyään seosteräksen tyypit ja ominaisuudet ovat etusijalla metallurgisten laboratorioiden ja laitosten tutkimuksessa.

Seosteräsosat
Seosteräsosat

Hyödyllisten epäpuhtauksien pitoisuuden mukaan nämä teräkset jaetaan kolmeen ryhmään:

  • vähäseostettu (epäpuhtaudet jopa 2,5 %);
  • keskiseostettu (seosalkuaineet 2,5–10 %);
  • runsasseostettu (yli 10 % seostettua).

Luokittelu tarkoituksen mukaan

Valmistusmenetelmästä, kemiallisesta koostumuksesta ja seosaineiden määrästä riippuen erotetaan seuraavat terästyypit:

  • rakenteellinen;
  • instrumentaali;
  • erityisillä fysikaalisilla ominaisuuksilla;
  • erityisillä kemiallisilla ominaisuuksilla.

Rakennetyyppi on massiivisin, tällaisia seoksia käytetään useimpien teknisten tuotteiden valmistuksessa ja rakentamisessa.

Työkalut ovat hiilipitoisia, kovia, mutta myös hauraita. Niitä käytetään erilaisten instrumenttien valmistukseen - kirurgisista metallinleikkaukseen. Tästä tämän terästyypin nimi.

Työkaluterästuotteet
Työkaluterästuotteet

Erityistapauksissa tuotannossa tarvitaan seoksia, joilla on tietyt fysikaaliset ominaisuudet:pieni lineaarilaajenemiskerroin, hyvä magnetointikyky jne. Tämäntyyppiset terästyypit kuuluvat luokkaan, jolla on erityiset fysikaaliset ominaisuudet.

Seokset, joilla on tietyt kemialliset ominaisuudet, ovat viimeinen tyyppi luettelossamme. Jotkut niistä kestävät korroosiota, toiset ovat lämmönkestäviä, ja on materiaaleja, joilla on parannettu kemiallinen kestävyys.

Luokittelu haitallisten epäpuhtauksien tason mukaan

Yleisimmät teräksen ominaisuuksia heikentävät epäpuhtaudet ovat rikki ja fosfori. Normaalilaatuisissa seoksissa rikkipitoisuus enintään 0,06 % ja fosforipitoisuus 0,07 % on sallittu. Korkealaatuiseen ryhmään kuuluvat teräkset sisältävät enintään 0,035% kutakin haitallista elementtiä ja korkealaatuiset teräkset - enintään 0,025%. Erityisen korkealaatuisissa teräksissä rikkiepäpuhtauksien määrä on enintään 0,015 % ja fosforipitoisuus enintään 0,025 %.

Teräksen käsittelymenetelmät

Lämmitysasteen mukaan käsittely on kuumaa ja kylmää. Ensimmäisessä tapauksessa seos kuumennetaan austeniitin muodostumisvaiheeseen, mutta sulamispisteen alapuolelle. Teräs muuttuu pehmeäksi ja sitä voidaan muotoilla uudelleen. Teräksen kylmäkäsittely suoritetaan normaaleissa olosuhteissa.

Kuumataonta terästä
Kuumataonta terästä

Iskun tyypin mukaan jaetaan kaksi pääkäsittelytyyppiä: paine ja leikkaus. Ensimmäiseen tyyppiin kuuluvat taonta, valssaus, piirtäminen, leimaaminen ja puristus.

Toinen työstötyyppi sisältää seuraavat työt: sorvaus, poraus, jyrsintä. Mutta on myös kylmääleimaaminen sekä kylmätaonta, joka sai erillisen nimen - "karkaisu".

Teräksen kylmätyöstö: poraus
Teräksen kylmätyöstö: poraus

Teräksen kylmätyöstön viimeisimmät metallien juoksevuusteoriaan perustuvat kehitystyöt mahdollistavat merkittävästi alkuperäisen työkappaleen muodon ja koon muuttamisen ilman kuumennusta ja tilavuuspaineen avulla. Terästä kuormitetaan, kunnes se saavuttaa myötörajan ja on "kätevä" koneistukseen. Tämä menetelmä soveltuu joillekin seoksille, jotka muuttavat fysikaalisia, kemiallisia tai lujuusominaisuuksia kuumennettaessa.

Suositeltava: