Laminoidut muovit: ominaisuudet ja sovellukset

2024 Kirjoittaja: Howard Calhoun | [email protected]. Viimeksi muokattu: 2023-12-17 10:26

Erityisiä komposiittimateriaaleja käytetään monimutkaisten laitteiden ja rakenteiden eristysjärjestelmissä, joihin kohdistuu korkeampia käyttövaatimuksia. Yleensä nämä eivät ole universaaleja, vaan erittäin erikoistuneita tuotteita, jotka on suunnattu toimimaan äärimmäisissä lämpö- ja kosteusolosuhteissa. Tällaisia eristeitä ovat seuraavat laminaatit: getinax, textoliitti, lasikuitu sekä niiden muunnelmat. Lujuuden ja lämmöneristysominaisuuksien yhdistelmän ansiosta tällaisia komposiitteja voidaan käyttää rakenteissa, laitteissa ja laitteissa, jotka vastaavat käyttötarkoitustaan.

Laminoidut sovellukset

Tällaisten polymeerien käyttöalueet ovat hyvin erilaisia. Tämä sisältää työstökonevalmistuksen, lentotekniikan, valmistusteollisuuden sekä rakentamisen ja kemianteollisuuden. Aina kun tarvitaan sähköeristystä, käytetään materiaalejasellaista. Samalla ei voida puhua niiden universaalisuudesta. Laminaatteja esitellään laajasti. Jokaisen sävellyksen version sovellus keskittyy tiettyyn alueeseen. Getinaksit soveltuvat esimerkiksi edullisien sähkölaitteiden komponenttien valmistukseen ja puulaminoituja materiaaleja käytetään teknisissä mekanismeissa jäykän rakenteensa vuoksi. Tekstoliitin käyttöalue on varsin laaja, ja se kattaa sekä sähköteollisuuden että petrokemian kompleksit sekä pienet instrumentaatiot.

Mistä laminaatit on valmistettu?

Laminoitu muovi on polymeerisideaineeseen perustuva komposiittimateriaali. Toiminnallisen pohjan vahvistamiseksi käytetään myös kerros kerrokselta vahvistavaa täytettä. Toisin sanoen laminaatit ovat yhdistelmä kahdesta pääkomponentista, joita edustavat sideaine ja täyteaine. Synteettisiä hartseja käytetään ensimmäisenä ainesosana. Se voi olla polyesteriä, epoksia, fenoli-formaldehydiä ja muita aineita. Myös polymeerien käyttö on laajalle levinnyttä, muun muassa organopiitä ja fluoroplastisia materiaaleja. Mitä tulee täyttöön, tämä tehtävä voidaan suorittaa perinteisillä raaka-aineilla, kuten asbesti- ja selluloosapaperikuiduilla.

Laminoidun muovin ominaisuudet

Klassisessa versiossa laminaatti on levymateriaalia, joka asetetaan kuten perinteiset verhouspaneelit. ei niin useinkudoslajikkeita löytyy. Levyjen paksuus voi vaihdella välillä 0,4 - 50 mm eristimen tyypistä ja koostumuksesta riippuen. Myös pituudeltaan ja leveydeltään erilaisia kokoja. Esimerkiksi standardi lasikuitupaneelin keskikoko on 1200x1000 mm. Laminoitujen muovien käyttöominaisuudet ilmaistaan kyvyllä kestää erilaisia lämpötilaolosuhteita. Jälleen, tämän tyyppisen tyypillisen muovin keskimääräinen käytävä vaihtelee -60 °C:sta 120 °C:seen. Tämä alue voi laajentua, mikäli lisämuutoksia lisätään.

Lasikuituominaisuudet

Tämän muovin suorituskyvyn määrää sen koostumus, joka sisältää useita lasikuitukerroksia, jotka on liimattu yhteen kuumapuristustekniikalla. Sideaine tässä tapauksessa on lämpökovettuva epoksifenolikomponentti. Tällaisten laminaattien perusominaisuuksia ovat korkea lämmönkestävyys, suojaus kosteuden negatiivisilta vaikutuksilta ja mekaaninen lujuus. Lisäksi, toisin kuin monet komposiitit, lasikuitu on ympäristöystävällinen materiaali, mikä laajentaa sen soveltamisalaa. Myös sen korkeat dielektriset ominaisuudet ja kestävyys lisäävät sen houkuttelevuutta markkinoilla.

Getinax-ominaisuudet

Toinen yleinen muunnelma laminaatista, jota käytetään sähköeristeenä. Tämän komposiitin työominaisuudet määräytyvät käsitellyn paperin pohjan mukaanfenoli- tai epoksihartsien seos.

Tästä muovista puuttuu yhdistelmä mekaanista lujuutta ja kykyä kestää äärimmäisiä lämpötiloja. Substraatin työstettävyys mahdollistaa kuitenkin kaikenkokoisten painettujen piirilevyjen muodostamisen. Lisäksi nämä ovat halvimpia kerrosmuoveja, mikä johti niiden laajaan käyttöön instrumentoinnissa. Erityisesti tällaisella materiaalilla valmistetaan leimattuja komponentteja pienjännitekoneiden tekniseen tukeen.

Tektoliittiominaisuudet

Materiaali on muodostettu puuvillakankaista kuumapuristamalla lisäämällä lämpökovettuvia fenoli-formaldehydiryhmän sideaineita. Kangaspohjan käyttö antoi tekstioliitille korkean puristuslujuuden ja iskunkestävyyden. Pohja antaa helposti periksi käsittelyyn poraamalla, leikkaamalla ja lävistämällä. Tämä materiaalin laatu on johtanut sen käyttöön sähköisten ja mekaanisten kuormien vaikutuksen alaisena teknisten elementtien valmistuksessa.

Samaan aikaan on olemassa useita luokkia, joihin hyödykelaminaatit jaetaan. Ensimmäisen luokan ominaisuudet ilmaistaan parannetun sähköeristyksen muodossa, mikä mahdollistaa materiaalin käytön sekä ilmassa että muuntajaöljyssä. Toiselle kategorialle on ominaista lisääntyneet mekaaniset ominaisuudet, joten tämän ryhmän muoviosat valmistetaan useammin osista, joihin kohdistuu fyysisiä kuormituksia. On myös erityisiä muutoksia.textoliitti, suunniteltu käytettäväksi korkeissa lämpötiloissa.

Puulaminaatin ominaisuudet

Tällaisten eristemateriaalien tärkein rakenteellinen ero on puupohjan käyttö täyteaineena. Erityisesti komposiittia täydennetään kuoritulla viilulevyillä, joiden paksuus on noin 0,3-0,6 mm. Luonnollinen materiaali sitoutuu polymeereihin resoli-synteettisten hartsien avulla. Tämän seurauksena yhdistetty materiaali saavuttaa paremmat kitkanestoominaisuudet, kestää aggressiivisia ympäristöjä ja jopa hankausaineita, joita muut laminaatit eivät kestä.

Ominaisuudet, sovellus ja toimintavaatimukset määräytyvät tässä tapauksessa useiden ominaisuuksien yhdistelmällä. Materiaalin työskentelyominaisuudet eivät ilmene pelkästään fyysisen turvallisuuden lisäksi myös kosteudenkestävyydessä, dielektrisissä ominaisuuksissa sekä stabiilisuuden säilyttämisessä erittäin alhaisissa lämpötiloissa -250 °C:n tasolla. Puulaminoidut materiaalit integroidaan käytön kann alta onnistuneesti kitkayksiköiden, liukulaakereiden, hydraulisten porttien ja muiden teknisten järjestelmien mekanismeihin.

Johtopäätös

Nykyaikaiset komposiitit kehitettiin alun perin tavoitteena saada lujia materiaaleja, jotka voisivat korvata jotkin metalliseokset. Tämän seurauksena rakennusteollisuus pystyi löytämään vaihtoehdon perinteiselle raudoitukselle lasikuitutankojen muodossa. Laminaateista puolestaan on tulluthyvä vaihtoehto perinteisille eristeille. Niitä ei käytetä siellä, missä on tapana asettaa mineraalivilla- tai korkkipaneeleja, mutta erikoistuneet markkinaraot, joista puuttuu tämän tyyppisten tavanomaisten tuotteiden ominaisuudet, kehittävät aktiivisesti uusia kerrospolymeerejä. Tällaisten eristeiden tuleva tulo kotitalouskäyttöön ei kuitenkaan ole poissuljettua. Joka tapauksessa lasikuidun ympäristöystävällisyys voi vaikuttaa tähän.