Kuormankäsittelylaitteet ja kontit
Kuormankäsittelylaitteet ja kontit

Video: Kuormankäsittelylaitteet ja kontit

Video: Kuormankäsittelylaitteet ja kontit
Video: Pelastakaa puolueet! - haastattelussa Risto E. J. Penttilä 2024, Huhtikuu
Anonim

Monet teollisuuden, valmistuksen ja varastoinnin osa-alueet vaativat apulaitteita erilaisten kuormien käsittelyyn. Laajassa merkityksessä nostolaitteita ovat koukut, nostohihnat, takilat, poikittaislaitteet ja muut kiinnitystehtäviä suorittavat mekanismit. Jotkut mallit tekevät myös nostotoimenpiteitä, mikä lisää niiden toimivuutta. Tyypillisesti kuormatarrainten rakenteessa on nostimen, nosturin, vinssin ja koukkujen elementit, jotka on suunniteltu suorittamaan manuaalisia nosto- ja kuljetustoimintoja. Kontti puolestaan toimii lisä- tai itsenäisenä laitteena, jonka avulla voit varastoida tai kuljettaa rahtia.

Soveltamisala

nostolaitteet
nostolaitteet

Nostureiden parissa työskentelevät henkilöt käyttävät yleisesti silmukoita, kuten kontteja. Näiden laitteiden huollosta huolehtivat myös kuljetus- ja teollisuusyritysten työntekijät, mukaan lukien koneistajat, nosturinkuljettajat, mekaanikot ja kuljettajat. Mutta suurimmassa osassa tapauksista kuormankäsittelylaitteita ja kontteja käyttävät nostolaitteet ja muutasiantuntijat, jotka ohjaavat nosturiasennuksia radiokanavien kautta. Lisäksi he tarkastavat laitteiden teknisen kunnon ennen käyttöä.

Kuormatarrain

nostolaitteet
nostolaitteet

Kuormatarrainten suunnittelussa on pääsääntöisesti kaksi peruselementtiä: liitoselementti ja itse koukkulaite. Ensimmäinen komponentti muodostaa nosturin epäsuoran tai suoran kytkennän kouraan. Tämä liitos voidaan tehdä vastaavalla mekanismilla nosturissa tai poikittamalla sen metallirakennetta. Elementissä on myös köysi- tai ketjumekanismin, lenkin ja kannakkeen nimet. Yhtä tärkeä osa, johon kuormankäsittelylaitteet ja kontit perustuvat, on koukku, joka on suorassa kosketuksessa käsiteltävään lastiin. Laitetta voidaan käyttää myös erillisenä laitteena. Koska rakenne on mahdollista irrottaa nostokoneesta ja itse kuormasta, sitä kutsutaan irrotettavaksi.

Nostolaitteiden luokitus

nostolaitteiden tarkastus
nostolaitteiden tarkastus

Laajaa laiteryhmää edustavat kuormatarraimet eroavat monilta ominaisuuksiltaan. Joten tarkoituksesta riippuen on olemassa universaaleja ja erikoismalleja, ja suoritettujen toimintojen tyypin mukaan - manipulointi, tasapainotus ja pito. Lisäksi laitteet erotetaan suunnittelun mukaan, mikä puolestaan määrittää kuormituksen keston tyypin. Esimerkiksi epäkesko-, vipu- ja kiilakuormankäsittelylaitteettarjoavat kiristyskiinnityksen, kahmarit mahdollistavat irtomassan kauhaamisen, ja klassiset muunnelmat poikittaisteloilla tukevat kuormaa. On muitakin malleja, mutta niitä käytetään harvemmin. Erityisesti sähkömagneettiset laitteet toimivat vetovoimalla, mikä mahdollistaa niiden käytön vain erityisolosuhteissa.

Taara nostojärjestelmässä

Tavaroiden kiinnityksen ja noston ohella koko ajan toimivat yritykset tarjoavat yleensä olosuhteet varastointilleen, kuljetukselle ja varastointille. Näiden toimintojen suorittamiseen käytetään monikierrosta konttia - pohjimmiltaan konttia, joka täydentää kuormankäsittelylaitteita erityisillä puristimilla. Sen valmistuksessa käytetään erilaisia materiaaleja - esimerkiksi ne voivat olla metalli- tai polymeerilaitteita (nykyaikaisissa versioissa). Joissakin suoritusmuodoissa käytetään metallin ja puun yhdistettyä alustaa. Tällaiset laitteet eroavat perinteisistä säilytysmenetelmistä koukkumekanismien läsnä ollessa. Heidän avullaan suoritetaan operaatioita lastin sieppaamiseksi.

Erilaisia säiliöitä

nostolaitteet ja kontit
nostolaitteet ja kontit

Riippuen yrityksestä tai organisaatiosta, sen oletetaan palvelevan tavaroita, joilla on tietyt ominaisuudet. Lisäksi kiinnityksen, noston ja varastoinnin olosuhteet ja tekniset mahdollisuudet vaihtelevat. Tästä johtuen on olemassa useita tietyissä tapauksissa käytettäviä konttimalleja sekä nostolaitteita, joiden luokitus on paljon laajempi. On tärkeää huomata, että saman tyypin edustajat tulevat sisäänkiinnityslaitteissa on usein optimaalisesti sopivat säiliötyypit - eli on tarpeen korreloida kalusteiden ominaisuudet kahdesta kategoriasta.

Joustavia kontteja käytetään pienipainoisten ja -kokoisten lastien käsittelyyn. Tämä on halpa ja helpoin vaihtoehto paalien, verkkojen, pussien ja pussien muodossa. Puolijäykkien konttien luokkaan kuuluvat ritilät, kauhat ja korit, joita huolletaan vahvemmilla nostolaitteilla (metalli). Tällaiset laitteet soveltuvat irtolastin kuljetukseen. Jäykkiä kontteja käytetään, jos on tarpeen ottaa vastaan kuormia kolmansien osapuolien voimista. Tähän ryhmään kuuluvat lujat kourut, kontit, tynnyrit, laatikot ja muun tyyppiset kontit, jotka voivat varmistaa lastin turvallisuuden mekaaniselta rasitukselta.

Kuormatarrainten ja säiliöiden suorituskyvyn tarkistaminen

irrotettavien kuormankäsittelylaitteiden tarkastus
irrotettavien kuormankäsittelylaitteiden tarkastus

Koska nostamiseen ja pitämiseen liittyy suuri vastuu, käytettävien laitteiden on oltava suorituskykystandardien mukaisia. Laitteita voidaan tarkistaa kahdella tavalla, joiden perusteella päätellään niiden käyttövalmiudesta. Ensinnäkin kyseessä on teknisen kunnon tarkistus, joka mahdollistaa kuormankäsittelylaitteiden ja konttien tarkastuksen suoraan omistajan toimesta. Toiseksi tämä on asiantuntijakomitean suorittama mekanismitutkimus. Tyypillisesti tällaiset tapahtumat tapahtuvat teollisuuslaitoksissa, joiden toimintaan liittyy vaarallistatuotantoprosessit. Päivystyksen ehkäisynä kannattaa huomioida slingersin päivittäinen silmämääräinen tarkastus ennen töitä.

Tarkastusmenettely

kuormankäsittelylaitteiden ja konttien tarkastus
kuormankäsittelylaitteiden ja konttien tarkastus

Säännösten mukaisesti irrotettavien kuormankäsittelylaitteiden tarkastuksessa luodaan optimaaliset olosuhteet vikojen tunnistamiselle ja suunnittelun teknisen toteutettavuuden tarkistamiselle. Esimerkiksi laitteet, jotka ovat toimintakunnossa ja tarkastushetkellä on kiinnitetty vastaavaan nosturiin, joutuvat tarkastukseen. Hihnat voidaan tarkastaa erityisessä paikassa. Jos on tarkoitus tutkia suuri määrä näytteitä, ne on lajiteltava tyypin, ominaisuuksien ja kantokyvyn mukaan. Yleensä nostohihnat tarkastetaan käyttöpaikan läheltä jatkokäyttöä odotettaessa.

Kapasteet, jotka ovat erittäin tärkeä osa koko pito- ja nostojärjestelmää, vaativat myös huomiota niiden kuntoon. Kontissa sekä pääkuormankäsittelylaitteissa tulee olla sitä vastaavat tekniset asiakirjat. Tarkastuksen yksinkertaistamiseksi on tarpeen tarjota pääsy konttien kuljetukseen tarkoitettuihin elementteihin. Se tarkastetaan erillään käyttöpaikasta, eli tarkastus on mahdollista ilman erityistä nosturia. Tämä ei kuitenkaan tarkoita sitä, että kontin kykyjen testaus kykyä työskennellä kuormankäsittelylaitteella on joka tapauksessa poissuljettu - tähän on ripustustyökalut.

Mahdollisia vikoja

irrotettavat kuormankäsittelylaitteet ja kontit
irrotettavat kuormankäsittelylaitteet ja kontit

Tarkastuksen aikana on mahdollista havaita laitteistossa monia puutteita ja vaurioita, joiden olemassaolo ei tarkoita sen jatkokäyttöä. Erityisesti kuormankäsittelylaitteiden tarkastuksessa voi havaita metallirakenteessa tai hitsauksissa halkeamia, korroosion jälkiä, rungon irtoamista jne. Tartunnassa näkyy usein riittämättömiä joustavia tiivisteitä sekä tiiviyden puutetta. Säiliöiden lukitus- ja lukitusmekanismit eivät välttämättä toimi niin, että säiliön mieliv altainen avaaminen nostettaessa tai purkamisen aikana on vaarassa, mutta useammin esiintyy merkkejä korroosiosta tai hankauksesta, johon liittyy vakavia muodonmuutoksia.

Korjaustyöt

Kuormankäsittelylaitteiden teknisestä kunnosta poikkeamien korjaamisen jälkeen on mahdollista suorittaa kunnostus. Mutta tämä ei ole kaikissa tapauksissa sallittua, joten vialliset irrotettavat kuormankäsittelylaitteet ja säiliöt usein kierrätetään. Restaurointimuodossa yleensä suoritettavia töitä ovat kriittisten komponenttien hitsaus (kahmarit, vivut, silmukat jne.), yksittäisten osien oikaisu, köysien päiden tiivistäminen, kiinnityselementtien vaihto ja muut toimenpiteet. Sen jälkeen suoritetaan testejä ja arvioidaan laitteiden soveltuvuus jatkotyöhön.