Pronssi - sulamispiste. Kuinka pronssia valmistetaan

2024 Kirjoittaja: Howard Calhoun | [email protected]. Viimeksi muokattu: 2023-12-17 10:26

Pronssi on kuparin ja toisen lisäelementin seos, joka on useimmiten tinaa, lyijyä, alumiinia tai piitä. Näiden metallien prosenttiosuudesta riippuen pronssilla voi olla eri väri ja lisäominaisuudet.

Hieman historiaa

Pronssi on itse asiassa ensimmäinen seos, jota ihmiskunta on alkanut käyttää. 3. vuosituhannella eKr. e. käsityöläiset käyttivät kuparia aktiivisesti moniin tarkoituksiin. Jotkut malmilaadut sisälsivät merkityksettömän osan tinaa. Käsitellessään tätä materiaalia ihmiset huomasivat, että tällainen kupari on tiheämpää ja kovempaa kuin tavallinen kupari. Tästä syystä syntyi uusi historiallinen ja kulttuurinen ajanjakso, joka tunnetaan nykyään "pronssikautena". Lisätutkimukset johtivat tinaan, jota alettiin erityisesti lisätä kupariin korkealaatuisen seoksen saamiseksi työkalujen ja korujen valmistukseen.

Pronssimetallurgia on laadullisesti lisännyt tuottavuutta eri toimialoilla, joilla ihmiskunta oli tuolloin kiireistä. Sulatusta parannettiin vähitellen, ja ihmiset alkoivat valmistaa erityisiä kivimuotteja, joissaerilaisia tuotteita voidaan valaa useita kertoja. Vähitellen keksittiin suljetut muotit, joiden avulla oli mahdollista tehdä aseita ja koruja monimutkaisilla malleilla ja kuvioilla.

Pääominaisuudet

Tämän materiaalin laaja käyttö määräytyy sen perussuorituskyvyn perusteella. Pronssille on ominaista sellaiset erityispiirteet kuin:

• korroosionkestävyys;
• voimaa;
• korkea sähkö- ja lämmönjohtavuus;
• parempi kulutuskestävyys;
• pieni kitkakerroin prosessi;
• erinomainen kestävyys merivettä, ulkoa ja erilaisia orgaanisia ratkaisuja vastaan;
• korkea höyrynkesto;
• helppo käsitellä.

Pronssilla, jonka sulamispiste on noin 930-1100 astetta, on erinomainen lujuus ja kestävyys. Varsinkin verrattuna muihin vastaaviin metalliseoksiin.

Pronssiluokitus

Huolimatta siitä, että "pronssikausi" on jo kauan kulunut, tästä materiaalista käytetään nykyään useita muunnelmia. Koostumuksen mukaan seos on jaettu seuraaviin tyyppeihin:

• tinaton (ei sisällä tinaa);
• tina.

Ensimmäiseen ryhmään kuuluvat lisäksi beryllium-, alumiini-, lyijy- ja pii-sinkkityypit.

1. Berylliumpronssi on kestävin ja vahvin seos, joka ylittää perusominaisuuksiltaan jopa korkealaatuisen teräksen.
2. Pii-sinkki katso sisäänsulalle tilalle on ominaista suuret virtausnopeudet.
3. Lyijypronssi on metalliseos, joka on lisännyt kestävyyttä ja kestävyyttä.
4. Alumiinipronssi eroaa muista tyypeistä kestävyydeltään kemiallisia ärsykkeitä ja negatiivisia ympäristövaikutuksia vastaan.

Toisen pronssityypin os alta tinatyyppi on ylivoimaisesti yleisin teollisuudessa huolimatta siitä, että muun tyyppiset seokset ylittävät sen tietyissä ominaisuuksissa.

Pronssin käyttöalueet

Tämän seoksen käyttö määräytyy sen perusominaisuuksien perusteella. Melko usein pronssiin lisätään erilaisia lisäkomponentteja, jotka muuttavat ja täydentävät sen ominaisuuksia tyypillisellä tavalla.

Seoksen tina-alalajin os alta sitä on käytetty muinaisista ajoista lähtien. Erityisen suosittuja olivat erilaiset pronssiesineet - korut, hahmot, taloustavarat jne.

Seoksen korroosionkestävyyden lisäämiseksi siihen lisätään nikkeliä, sinkkiä, fosforia ja muita vastaavia alkuaineita. Useimmiten tästä materiaalista valmistetaan kaikenlaisia navigointityökaluja.

Alumiini- ja pii-sinkkityyppejä käytetään yleensä taide-esineiden luomiseen.

Pronssin sulaminen kotona

Nykyajan maailmassa monet tuotteet valmistetaan tämän seoksen pohj alta. Jos haluat tehdä koristeita tai tuotteita kotona, sinun pitäisiottaa huomioon tekijät, kuten pronssin pääominaisuudet - materiaalin sulamispiste jne. Apuvälineinä vaaditaan seuraavat asiat:

• upokas;
• pihdit;
• hiili;
• uuni, joka tukee vaadittua lämpötila-aluetta;
• torvi;
• valmis tyhjä lomake;
• koukku.

Prosessisekvenssi

1. Upokkaan asetetaan erilliset metallipalat ja se asetetaan itse uuniin. Sitten lämmityksen säädin asennetaan ja pronssi, jonka sulamispiste riippuu sen aineosista, alkaa muuttaa muotoaan.
2. Sen jälkeen upokas poistetaan uunista koukulla ja itse seos kaadetaan valmistettuun muottiin.
3. Pronssi, jonka sulamispiste on suhteellisen alhainen, mahdollistaa muhveliuunin vaihtamisen autogeeniseen uuniin tai puhalluspolttimeen.

Tämä sarja soveltuu myös muiden kupariseosten kanssa työskentelyyn. Koska esimerkiksi pronssin ja messingin sulamispiste on suunnilleen samalla alueella - 930-1140 ja 880-950 astetta, vastaavasti.

Varotoimenpiteet

Metallien sulattaminen kotona ei tarkoita ollenkaan, että se voidaan tehdä vain asuinalueella ilman rajoituksia. Pronssin valua varten tarvitset erillisen työpajana toimivan huoneen, joka on varustettava kaikella tähän prosessiin tarvittavalla.varusteet ja henkilönsuojaimet. Työpaja on varustettava toimivalla sammuttimella, eikä itse huoneessa saa säilyttää palavia materiaaleja ja aineita.

Lisäksi pronssin sulamista pidetään varsin traumaattisena, joten kaikki tämän toimenpiteen tarvittavat vaiheet saa suorittaa vain koulutettu henkilö.

Erikoisia hetkiä

Erilaisten ohuiden metallituotteiden valussa kannattaa suosia messinkiä, koska se sulaa paljon helpommin kuin pronssi. Mitä tulee laitteisiin, on parempi tehdä valinta keraamisten ja saviupokkaiden suuntaan, koska ne sopivat paremmin tämän seoksen kanssa työskentelyyn.

Antiikkipronssin uudelleensulatuksen os alta on syytä todeta, että tämän toimenpiteen aikana on oltava erityisen varovainen, koska se saattaa sisältää arseenia.

Sinun tulee myös ottaa huomioon pronssin sisältämien epäpuhtauksien määrä. Materiaalin sulamislämpötila voi tästä riippuen vaihdella merkittävästi. Tinaseokselle osoittimet ovat välillä 900-950 astetta, kun taas ei-tinaseoksessa tarvitset noin 950-1080.

Pronssi on kuparin seos, johon on lisätty erilaisia ei-rautametalleja. Tämä materiaali on kestävää, kovaa ja korroosiota kestävää. Aiemmin pronssista valmistettiin erilaisia työkaluja, koristeita, aseita ja veistoksia, ja nyt tähän seokseen on lisätty muita metalleja erityisominaisuuksien vuoksi. Sitenalumiinipronssia käytetään putkistojen ja lentokoneiden eri osien valmistukseen, piitä - navigoinnissa ja fosforia - erilaisiin jousiin ja sähkölaitteiden osiin.