Hitsaustuotanto: ominaisuudet, kehitys

2024 Kirjoittaja: Howard Calhoun | [email protected]. Viimeksi muokattu: 2023-12-17 10:26

Hitsaustuotanto on nykyään yksi keskeisistä teknologisista prosesseista, joka varmistaa erisuuntaisten yritysten toiminnan. Hitsausta voidaan turvallisesti kutsua tekniseksi, luotettavaksi ja tehokkaimmaksi tavaksi luoda erityyppisiä pysyviä liitoksia. Tänään ehdotamme, että puhumme hitsauksen historiasta ja tietysti tämän alan näkymistä maassamme.

hitsaus BC

On vaikea kuvitella, mutta tutkijat sanovat, että vanhimmat arkeologisten kaivausten aikana löydetyt esimerkit hitsauksesta ovat peräisin 800-luvulta eKr.! Ensimmäinen metallin lähde oli alkuperäisten metallien, esimerkiksi meteoriittiraudan, kullan tai kuparin, pieniä palasia. Takomisen aikana niistä tehtiin ohuita levyjä tai kärkiä. Mutta jos metallit lämmitettiin myös takomisen aikana, niin pienistä paloista voitiin yhdistää isompia, jotka soveltuvat erilaisten tuotteiden valmistukseen.

Myöhemmin ihmiset oppivat sulattamaan metallia ja jopa sulattamaan sitä. Ja sitten - valuprosessissa - saada melkein täydellisiä tuotteita pronssista ja kuparista. Ajan myötä valimotuotanto parani, ja siksi kokonaisten tuotteiden valumisen sijaan ihmiset yhdistivät pieniä osia sulalla metallilla.

Rautamestari

Hitsaustuotannon kehityksen tärkein vaihe oli raudan kehitys. Se tapahtui noin kolme tuhatta vuotta sitten. Tietysti nykyään rautamalmeja käytetään kaikkialla, ja raudan t alteenotto niistä on suhteellisen helppo prosessi. Mutta muinaisina aikoina kukaan ei osannut sulattaa rautaa, ja siksi malmista saatiin kyseenalainen tuote, joka koostui pienistä raudan, malmin, kuonan ja hiilen hiukkasista. Vain useiden tuntien taonta saattoi korjata tilanteen.

Saadusta metallista valmistettiin taontahitsauksella erilaisia tuotteita - aseita, työvälineitä.

Hitsaus 1800-luvulla

1800-luvulle asti juottaminen ja takohitsaus eivät menettäneet suosiotaan. Mutta tällä vuosisadalla alkoi täysin uusi vaihe hitsaustuotannon kehityksessä. Tosiasia on, että metallin tuotanto on kasvanut, samoin kuin hitsauksen tarve. Nykyiset menetelmät eivät tietenkään enää pystyneet vastaamaan lisääntyneisiin tarpeisiin.

Alan nopea kehitys alkoi silloin - kymmenessä vuodessa se on parantunut enemmän kuin ennen - kokonaisessa vuosisadassa! Uusia lämpölähteitä alkoi kehittyä, jotka pystyvät sulattamaan metallia helposti ja nopeasti -happi-polttoaineliekki ja sähkövirta.

Sähkökaaripurkaus

On mahdotonta olla huomaamatta sähkökaaripurkauksen havaitsemista. Sen käyttöön perustuu niin kutsuttu kaarihitsaus. Olennainen rooli tämän luomisessa kuuluu maanmiehillemme - insinööreille ja tiedemiehille. Ja hän löysi sellaisen ilmiön kuin kaaripurkaus, vuonna 1802 Vasili Vladimirovich Petrov, venäläinen sähköinsinööri ja tiedemies.

Kahdeksan vuosikymmentä myöhemmin Nikolai Nikolaevich Benardos käytti hiilielektrodia kaarihitsausprosessissa. Ja kuusi vuotta myöhemmin - vuonna 1888 - Nikolai Gavrilovich Slavyanov keksi kaarihitsauksen kuluvalla metallielektrodilla. Vuonna 1903 ranskalaiset insinöörit Charles Picard ja Edmond Fouche löysivät liekkihitsauksen. 1940-luvun alussa ilmestyi toinen hitsausmenetelmä - upotettu kaarihitsaus. Ja viime vuosisadan 80-luvulla kaasulaserhitsauksen tutkimus ja soveltaminen alkoi.

Hitsaustuotanto: ominaisuudet

Tänään voimme sanoa luottavaisin mielin: hitsaus on kirjaimellisesti korvannut tavan liittää eri osia niiteillä. Venäjällä käytetään erilaisia hitsaustyyppejä, kuten:

• sähkölakka;
• lämpö;
• automaattinen uppokaari;
• kaasu;
• kaasupuristin;
• valo;
• diffuusio;
• ota yhteyttä ja monia muita.

Hitsaus: määritelmä, tyypit

Tuomme tietoosi hitsaustuotannon perusteet. Ensin vastataan kysymykseen - mitä hitsaus on? Hitsaus hyväksyttynimeä tekninen prosessi, joka mahdollistaa pysyvien yhteyksien hankkimisen. Tämä tapahtuu luomalla atomien välisiä sidoksia osien välille muodonmuutoksen, kuumennuksen aikana.

Toisin sanoen hitsauksen ansiosta melko painava yksiosainen rakenne on mahdollista korvata esivalmistetulla rakenteella, joka koostuu yksinkertaisimmista elementeistä. Näin ollen samalla tuotantokustannukset ja työvoimaintensiteetti pienenevät merkittävästi.

Hitsaustuotannossa on tapana erottaa kolme päähitsaustyyppiä - kosketus-, sulahitsaus- ja painehitsaus. Harkitse näitä tyyppejä tarkemmin.

Fuusiohitsaus

Yleisin menetelmä on kaarihitsaus. Tietenkin sen jälkeen, kun tätä tyyppiä käytettiin ensimmäisen kerran hitsaustuotannossa 80-luvulla, kaikki muuttui merkittävästi: laitteistosta tuli täydellisempi, samoin kuin käytetyt elektrodityypit. Sekä metallin suojausmenetelmät että seostusmenetelmät (erilaisten epäpuhtauksien lisääminen metalliin) ovat muuttuneet.

Tänä päivänä kaariprosessi on yhdistetty kaarittomaan hitsaukseen. Eli tuli mahdolliseksi lisätä lämmityslähteen tehoa.

Vastushitsaus

Tällainen hitsaus hitsausteollisuudessa yhdistää metallien kosketuksen ja virran syöttämisen, mikä aiheuttaa lämpöä. Tämän tyyppisen hitsauksen suurin haittapuoli on purseen muodostuminen - metallin kutistumisen aiheuttama sisäänvirtaus. Tämä salama on poistettava hitsattujen osien jäähtymisen jälkeen.

Painehitsaus

Tätä tyyppiä voidaan kutsuavastushitsauksen tyyppi. Sen avulla metallipinnat altistetaan paineelle, jonka avulla voit saada luotettavan yhteyden jopa ilman lämmitystä. Mikä määrää tällaisen hitsin laadun? On useita tekijöitä:

• pinnan esikäsittely;
• ponnistus;
• metallin kyky muuttaa muotoaan.

Hitsauksen ja hitsauksen tuotannon näkymät

Spesialistit sanovat, että lähitulevaisuudessa erilaiset automaattiset ja puoliautomaattiset laitteet ottavat johtavan aseman. Näille laitteille on ominaista lisääntynyt hyötysuhde, lisääntynyt virtavaiheiden määrä ja suuri teho. Hitsauksen tuotannon automatisointi vähentää merkittävästi hitsaajan pätevyyden vaatimuksia, uudet laitteet eivät vaadi ainutlaatuisten asiantuntijoiden palveluita, tavallinen asiantuntija riittää.