Suojausjärjestelmät: tyypit, laite. Valumuotti

2024 Kirjoittaja: Howard Calhoun | [email protected]. Viimeksi muokattu: 2023-12-17 10:26

Kuten käytäntö osoittaa, perinteiset porttijärjestelmät nykyaikaisessa suunnittelussa mahdollistavat valmiin tuotteen lopullisen muotoilun selkein muodoin. Joissakin tapauksissa käytetään erikoismalleja, kun metalli käy läpi pitkän ja monimutkaisen muutoksen. Nämä yksiköt on varustettu pyöreällä jakoputkella täyttöolosuhteiden parantamiseksi.

Sivumuutokset

Sivuporttijärjestelmät on varustettu syöttölaitteilla, jotka sijaitsevat suorassa kulmassa porttiin nähden. Tätä tyyppiä käytetään usein yksi- ja usean uran muoteissa.

Työskentelyonteloa lähestyttäessä syöttölaitteen paksuus on pienempi, se aggregoituu sisääntuloelementtiin, jonka poikkileikkaus vaikuttaa muotin ontelon läpi kulkevan metallin määrään. Sivutyyppisissä syöttölaitteissa raaka-aine liikkuu jakotasoa pitkin, minkä jälkeen työkammion alaosa täytetään. Tässä tapauksessa tuuletuskanavat ovat tukossa, mikä vaikeuttaa ilman poistamista. Tämän seurauksena sivuporttijärjestelmät ovat tehokkaimpia matalille työkappaleille.

Jos siirrät ontelon yksikön liikkuvaan osaan, myös paineen alainen metalli estää irrottamisenilmakuplia syvyydestä. On syytä huomata, että kun valataan osia, joissa on suuret keskitangot, jotka sijaitsevat kohtisuorassa, saattaa ilmetä useita vikoja.

Sivuputken ominaisuudet

Sivusyöttölaitteen sijoittaminen tangenttiviivaa pitkin mahdollistaa etutörmäyksen ja turbulenssin tasaamisen. Valussa on leveä elementti, joka on asetettu kohtisuoraan ytimeen nähden, ja siinä on myös suuret ilmaliitännät. Tämän seurauksena ilmassa ei ole huokoisuutta eikä vastaan tulevia suihkuja.

Tangenciaalisilla putkilla saadaan renkaan muotoinen valu mahdollisimman laadukkaasti, mikäli osan leveys on oikeassa suhteessa työkappaleen leveyteen. On järjetöntä käyttää tällaista mekanismia, kun valetaan rengasaihioita, joissa on porrastettu halkaisija ja kiinteät osat. Tämä johtuu siitä, että kun metalli pyörii, se pyörii, ja tämä vaikuttaa negatiivisesti keskiosan täyttöön muodostaen siihen aukkoja. Ongelman ratkaisemiseksi käytetään halkaisij altaan leveämpää kanavaa.

Suojausjärjestelmän laskennassa on otettava huomioon imusarjan leveys ja sen sijoitus. Nämä tekijät vaikuttavat valun laatuun. On huomattava, että kun suutin sijaitsee lähellä työkappaleen leveää osaa, metalli virtaa leveänä virtana, pyöritellen ja ennenaikaisesti täyttäen ilmanvaihtoaukot. Jos järjestelmä asennetaan osan kapealle puolelle, materiaali virtaa seiniä pitkin ilman merkittävää turbulenssia.

Keskikiskojärjestelmät

Keskimuunnelmia käytetään laattojen valamiseenilmainen keskuskenttä (kehykset, renkaat) tarjotaan. Niitä käytetään myös laatikon muotoisten ja sylinterimäisten osien valmistukseen, joissa on avoin keskiontelo.

Tämän suunnitteluominaisuuden avulla voit asentaa kanavan akselin keskelle etupuolelta. Tässä tapauksessa voidaan käyttää useita syöttölaitteita. Keskireikiä käytetään sellaisten osien valmistukseen, joissa on onteloita, joiden pohjassa on reikä. Sen läpi johdetaan sauva, joka muuttuu jakajaksi. Tämä elementti voi kulkea tiukasti keskeltä tai siirtymällä, mikä mahdollistaa muotin sijoittamisen onteloon epäsymmetrisesti juoksuelementtiin nähden.

Ruiskuvalussa käytettävien keskipalkkijärjestelmien etuja ovat seuraavat:

• Työontelo on mahdollista täyttää useilla syöttölaitteilla ilman vastaantulevien metallisuihkujen muodostumista.
• Suunnittelussa on sama lämpötila kaikille työpinnoille, mikä varmistaa pinnan muodonmuutosten poissulkemisen.
• Taattu metallin reitin merkittävä väheneminen ilman puristuskammiosta tulevaa lisäsuihkua.
• Tarjoaa saman suunnan metallin sisäänvirtaukselle ja ilmanpoistolle.

Laitteen oikean toiminnan ja turbulenssin eliminoimiseksi suihku tulee suunnata samansuuntaisesti keskitangon ja muotin seinämien kanssa.

Luokkien käyttö

Tarkasteltavana olevia laitteita käytetään yksinomaan muodoissa, joissa on yksi toimiva pistorasia. Ohutseinäisten aihioiden valu vaatii useiden asennuksensyöttölaitteet. Jos haluat työskennellä paksuseinäisen osan ja heikon virtaviivaistuksen kanssa, yksi elementti riittää. Se asennetaan tangentiaalisesti tuloaukon kanssa, jolloin voit poistaa ilman epäpuhtaudet mahdollisimman paljon, kun metallia tulee sisään yhdeltä puolelta.

Suurten, laatikkomaisten ja runkomuotoisten työkappaleiden käsittely tapahtuu useilla keskussyöttölaitteilla. Tämän avulla voit tarjota virtaa kaikille työontelon syrjäisille alueille sekä estää jatkuvan suihkun esiintymisen, joka aiheuttaa raaka-aineen delaminaatiota. Syöttöjen kokonaisarvo kasvaa ja keskusvalumuotin edut ilmenevät, jos syöttöelementin poikkileikkaus ylitetään niin paljon, että työskentelyonteloon saadaan virtaa ilman keskeytyksiä nestemäisessä metallisuihkussa kussakin syöttölaitteessa.

Suorasyöttölaitteet

Keskisyöttölaitteita ilman jakajia käytetään valurakenteisiin, joiden kokoonpano ei salli sivuosien asentamista. Tässä tapauksessa porttijärjestelmän elementit asennetaan suoraan osaan, ne toimivat myös syöttölaitteena. On järkevää käyttää suoria muunnelmia paksuseinäisten kompaktien aihioiden valussa, joita käsitellään pienillä nopeuksilla suurileikkaussyöttölaitteilla.

Täyttäminen tällaisissa olosuhteissa työskenneltäessä ei ole erityisen vaikeaa. Pääpaino on metallin tiivistämisessä lopullisella paineella. Parhaat tulokset prosessissa saavutetaan, kun raaka-aineen kuormitusta ei poisteta ennen työstömuotin (puristetun kammion) avautumisaikaa.tyyppi).

Pyöreät keräilymallit

Samank altaisia suojausjärjestelmiä käytetään teräsvaluissa, kun on mahdotonta täyttää riittävästi kaikkia työkammion etäosia yhdellä syöttölaitteella. Yksikön päätarkoitus on syöttää metallia synkronisesti kaikkiin oheisosastoihin, minkä jälkeen raaka-aine joutuu useiden tuloelementtien avulla vaikeasti syötettäviin kohtiin.

Tämä malli on sopiva, jos kanavasta on etäällä olevia osia, jotka eivät sovi vakiokokoihin. Lisäksi tällainen konfiguraatio soveltuu ristikkoaihioiden valamiseen, joiden valmistuksessa ohutseinämäinen rakenne vaikeuttaa. Tämä on erityisen tärkeää, jos tangot asennetaan lähelle etäosastoja. Kun ritilä laskee, kahden suihkun kohtaaminen kapeissa taskuissa ei käytännössä aiheuta pyörreesteitä, toisin kuin samanlainen prosessi suuritilavuuksisissa onteloissa.

Operaatio

Pyöreitä kommutaattorivalujärjestelmiä käytetään pienten, ohutseinäisten hammaspyörien koneistukseen, joissa on leveä nousu ja tribo. Poikkileikkaukseltaan pieni ja noin 0,5 mm paksuiset syöttölaitteet toimitetaan jokaiseen hampaan keräimestä.

Suuntasyöttölaitteiden käyttö mahdollistaa ilman poistamisen metallista myös vaikeapääsyisissä ja huonosti tuuletetuissa paikoissa. Ne soveltuvat optimaalisesti aihioiden sulatukseen laatikko- ja vaippakokoonpanoissa. Suunnittelu välttääaiheuttaa etutörmäyksiä ja liiallista pyörteitä.

Paina lomake

Tämä valimoelementti on monimutkainen laite erimuotoisten metalli-, polymeeri- ja kumituotteiden valmistukseen. Yksikköä käytetään erilaisten tuotteiden valumiseen ruiskuvalukoneiden paineen alaisena. Muottia voi olla useita tyyppejä:

• Mekaaninen tyyppi.
• Puoliautomaattinen tai automaattinen.
• Kiinteä ja irrotettava kiinnitys.
• Vaaka- ja pystytasoilla.

Kokoonpano sisältää kiinteän matriisin ja aktiivisen osan. Näiden osien muodostusontelot on suunniteltu käänteisesti, mikä mahdollistaa vaaditun painamisen aikaansaamisen työkappaleeseen. Raaka-aineet syötetään portailla, ja lämpötilaa säätelee jäähdytyspiirissä kiertävä vesi.