Valumuotti: ominaisuudet, tekniikka, tyypit

2024 Kirjoittaja: Howard Calhoun | [email protected]. Viimeksi muokattu: 2023-12-17 10:26

Muoti on tärkein elementti, jota käytetään sulan metallin käsittelyyn, jotta saadaan valukappale, joka täyttää kaikki koon, karheuden, rakenteen ja tuotteen ominaisuudet koskevat vaatimukset.

Kuorityypit

Tällä hetkellä on olemassa kaksi pohjimmiltaan erilaista lomaketta. Niiden välinen ero on muotin valmistustekniikassa. On olemassa monikerroksisia tyyppejä, jotka valmistetaan levittämällä suspensiota sekä käyttämällä myöhempiä päällystys- ja kuivausprosesseja.

Toinen tyyppi on kaksikerroksinen. Näiden muotojen valmistus suoritetaan elektroforeettisella menetelmällä. Muotin kuoren päävaatimukset ovat kuuma, jäykkä, kaasua läpäisevä, tarkka, sileä kosketuspinta ja myös yksiosainen.

Monikerroksiset kuoret

Monikerroksisen kuoren valmistusprosessi etenee seuraavasti: muotin pinta kostutetaan suspensiolla. Tämä prosessi suoritetaan kastamalla muoto vaadittuun aineeseen. Kun lohko on poistettu suspensiosta, se ripottelee välittömästi rakeisella aineella. Liete tarttuu lohkon pintaan, mikä mahdollistaa sen kokoonpanon luomisen uudelleen erittäin tarkasti, ja rakeinen materiaali on välttämätön lietteen kiinnittämiseksi muotin pinnalle sekä sen kerroksesta tiheämmäksi ja paksummaksi..

Juuri levitetty kerros lietettä ja rakeista materiaalia ei käytännössä tartu muotin pintaan. Ainoa asia, joka estää sitä liukumasta, ovat kostutusvoimat. Tarvittavan lujuuden antaminen tälle muodolle suoritetaan seuraavassa kuivausprosessissa - kemiallisessa kovettamisessa. Osoittautuu, että monikerroksisen valumuotin valmistamiseksi on suoritettava kolme vaihetta - kostuta kuori suspensiolla, ripottele se rakeisella materiaalilla ja kuivaa sitten. Tämä toimenpide suoritetaan keskimäärin 4-6 kertaa. Jos kuitenkin on tarpeen valmistaa vahvempi kuori, määrää voidaan kasvattaa jopa 12-kertaiseksi.

Kaksikerroksiset kotelot

Kaksikerroksisten muottien valmistus tapahtuu harvemmilla toimenpiteillä. Muotin valmistelun ensimmäinen vaihe ei eroa monikerroksisten muottien valmistamisesta. Lohko kostutetaan ja sirotellaan rakeisella tuotteella. Ennen kuin aloitat toisen kerroksen, jota kutsutaan foreettiseksi, levittämisen, ensimmäinen on kuitenkin kostutettava uudelleen suspensiolla, joka välttämättä sisältää elektrolyyttiä. Koostumus voi sisältää esimerkiksi kloorivetyhappoa, joka on 2. tyyppinen johdin. Lisäksi lietteen tulee sisältää myös muotin sideainetta. Ja kastelun jälkeen ripottele uudelleen rakeista materiaalia.

Kun lohkolle on levitetty kaksi kerrosta, muotin kuivaus alkaa. Tämä riittää, jos on tarpeen saada muotti, jonka seinämän paksuus ei ylitä 6-8 mm. Jos tätä ilmaisinta on lisättävä, levitetään vielä kaksi kerrosta.

Lajikkeet

Metallinvaluprosessiin tarvitaan valumuotti, johon sula aine aina kaadetaan. Suurin ero näiden lomakkeiden välillä on kertakäyttöinen ja toistuva käyttö. Nämä kaksi erilaista lomaketta on kuitenkin jaettu useisiin luokkiin.

On olemassa hiekkapohjaisia kertakäyttömuotteja. Tällaisten valumuottien valmistukseen käytetään erityistä piipitoista hiekkaa, joka sekoitetaan erityisessä koneessa veteen sekä muihin sideaineisiin. Tämän luokan muotteja käytetään kaikenmuotoisten ja -kokoisten osien valmistukseen.

Epärautametallien valussa käytetään useimmiten kertakäyttöisiä kuorimuotteja. Kipsikuorimuotteja (koostuvat kipsistä ja nopeasti kovettuvasta polymeeristä) käytetään valumallin vuoraukseen. Kipsikuoren kuivumisen jälkeen se leikataan kahteen osaan, jotka kuivataan uudelleen. Sen jälkeen lomake yhdistetään ja siihen voidaan kaataa metallia.

Sulavalu

Sulavaluprosessin onnistuneeseen toteuttamiseen käytetään piidioksidipohjaisia kuorimuotteja. Tämä aineon jauhe, jota useat sitovat elementit pitävät yhdessä. Tällaisia muotteja käytetään, jos on tarpeen valmistaa osa, jolla on korkea sulamispiste.

Sulametallivalumuotti on täytetty erilaisilla elementeillä. Se voi olla parafiinia tai myöhemmin jäädytettyä elohopeaa tai muovia. Mallin valmistuksen jälkeen se on vuorattu jollain tulenkestävällä materiaalilla. Muotin ja tulenkestävän kerroksen tiivistämiseen käytetään tärinää. Kovettumisen jälkeen kuori kuumennetaan, minkä seurauksena lohko sulaa ja valuu ulos, kun taas muotti jää jäljelle ja sitä voidaan käyttää metallin kaatoon.

Uudelleenkäytettävät muotit

Valumuotit, jotka ovat käyttötarkoituksensa suhteen uudelleenkäytettäviä, valmistetaan materiaaleista, kuten valuraudasta, kuparista, messingistä tai lämmönkestävästä teräksestä. Uudelleenkäytettävät muotit ovat löytäneet sovelluksensa ei-rautametallien valussa. Niitä käytetään sinkin, messingin tai alumiiniseosten valuun. Niiden lisäksi käytetään aktiivisesti myös grafiittimateriaalista valmistettuja muotteja. Tällaiset lohkot kestävät jopa useita satoja valuja. Grafiitista valmistettujen muottien valmistusprosessi suoritetaan mekaanisella vaikutuksella materiaaliin. Useimmiten tämän lomakkeen suunnittelu koostuu useista osista, jotka on kiinnitetty toisiinsa. Tämän muotin ainoa avoin osa on reikä, jonka läpi sula kaadetaan.

Muotit

Puhuenuseita valuun käytettyjä muotteja, muotit voidaan myös erottaa. Nämä ovat avoimen tyyppisiä muotteja, joissa sulan metallin virtaus tapahtuu painovoiman avulla. Useimmiten valumuotin valmistus suoritetaan valuraudasta. Sinun tulee kuitenkin olla tietoinen siitä, että metallia muotteihin valettaessa tiettyjä sääntöjä on noudatettava tarkasti ja tietyt ominaisuudet on otettava huomioon.

• Muotin puhtautta on seurattava huolellisesti ennen jokaista seuraavaa metallin kaatamista.
• On välttämätöntä estää metallin roiskuminen muotin seinämille, kun se kaadetaan sisään.

Jokaisen valuprosessin jälkeen muotti puhdistetaan ja sisäpinnalle levitetään aina tarttumattomia maaleja. Muottiin mahtuu jopa 100 valukappaletta ennen kuin siitä tulee käyttökelvoton.

Muotoilumateriaalit

Valumuottien valmistukseen käytettyjä materiaaleja kutsutaan muovauksiksi.

Kertakäyttöisten muottien muodostamiseksi on huolehdittava siitä, että materiaali täyttää vaatimukset, kuten lujuus, muottiin kohdistuvien dynaamisten vaikutusten kestävyys ja kyky kestää kaadetun metallin aiheuttamaa hydrostaattista painetta..

Uudelleenkäyttöisten muottien valmistamiseksi materiaalille on asetettava korkeampia lujuusvaatimuksia. On kuitenkin tärkeää ymmärtää, että kaikkien näitä materiaaleja koskevien vaatimusten mukaisesti niillä on oltava hyväksyttävä hinta. Muutensellaisissa muodoissa valmistetuilla osilla on erittäin korkeat loppukustannukset. Ja myyntihinta on vielä korkeampi.