2024 Kirjoittaja: Howard Calhoun | [email protected]. Viimeksi muokattu: 2023-12-17 10:26
Hitsien laatuun ei vaikuta ainoastaan päällikön kyky järjestää kaari oikein, vaan myös työalueen erityinen suojaus ulkoisilta vaikutuksilta. Päävihollinen tiellä kohti vahvaa ja kestävää metalliliitosta on luonnollinen ilmaympäristö. Sauman eristäminen hapesta tarjoaa virtauksen hitsaukseen, mutta tämä ei ole vain sen tehtävä. Tämän lisäaineen koostumuksen eri kokoonpanot ja suojakaasuympäristön yhdistelmä mahdollistavat sauman liitoksen parametrien säätelyn eri tavoin.
Vuon tehtävä
Tämän tyyppinen hitsausaine lähetetään palamisvyöhykkeelle ja sillä on sulatteensa ominaisuuksista riippuen suojaava ja muokkaava vaikutus hitsin muodostumisalueeseen. Erityisesti materiaali voi suorittaa seuraavat toiminnot:
- Kuonan ja kaasun eristyksen luominen hitsaus altaaseen.
- Hitsiliitoksen tekeminentietyt tekniset ja fysikaaliset ominaisuudet.
- Kaaren vakauden ylläpitäminen.
- Elektrodimetallin (tai lankasulatteen) siirto hitsausalueelle.
- Ei-toivottujen epäpuhtauksien poistaminen kuonakerroksesta.
Jos puhumme erilaisten sulatteiden yhteensopivuudesta metallien hitsaukseen, niin yleisimmillä merkeillä on seuraavat käyttötarkoitukset:
- FC-9 – niukkaseosteiset teräshiililejeeringit.
- AN-18 - runsasseosteiset terässeokset.
- AN-47 - niukka- ja keskiseosteiset teräkset, joille on tunnusomaista korkeat lujuusominaisuudet.
- AN-60 - putkistoissa käytettävät niukkaseosteiset teräkset.
- ФЦ-7 - käytetään hitsattaessa kevyttä terästä suurella virralla.
- FC-17 – korkean lämpötilan pintakeskitetty rauta.
- FC-19 - seokset, joissa on korkea kromipitoisuus.
- ФЦ-22 – käytetään saumaliitoksen tekemiseen seostettujen hiiliterästen kanssa.
- 48-OF-6 - käytetään hitsaustekniikoissa korkeaseosteisen elektrodilangan liittämiseen.
Flux-koostumukset
Itse juoksute valmistetaan pääsääntöisesti rakeisena jauheena, jonka murto-osa on luokkaa 0,2–4 mm. Mutta tämän tuotteen sisältö ja alkuperä voivat olla hyvin erilaisia, eivätkä aina yhdenmukaisia. Tässä suhteessa erotetaan seuraavat hitsausvirtaustyypit:
- Oksidi. Suurin osa sisällöstä on metallioksideja ja noin 10 %vastaa fluorielementtien osuutta. Tätä sulatetta käytetään niukkaseosteisten ja fluoripitoisten terässeosten kanssa työskentelemiseen. Lisäksi oksidivirtauskoostumukset jaetaan sisällöstä riippuen piivapaisiin, vähäpiisiin ja korkeapiisiin.
- Suolaoksidi. Tällaisia jauheita kutsutaan myös sekoitettuiksi, koska täyte voi muodostua yhtä lailla oksideista ja suolayhdisteistä. Tätä sulatetta käytetään seostetun teräksen käsittelyyn.
- Suolaliuos. Oksidien läsnäolo on täysin suljettu pois, ja fluoridit ja kloridit muodostavat koostumuksen perustan. Suolavirtauksen tarkoitus on sähkökuonan uudelleensulatus ja aktiivisten metallien hitsaus.
Flux-tekniikka
Valmistusprosessin aikana juoksutepohja (erä) käy läpi useita prosessointiprosesseja, mukaan lukien sulatus, rakeistus, muovaus ja laadunvalvonta. Panoksen raaka-aine ennen tuotantoprosessia segmentoidaan pieniin, keskikokoisiin ja suuriin. Jokainen erä pestään ja kuivataan perusteellisesti, koska tulevan virtauksen parametrien puhtaus ja tarkkuus säilyvät alusta alkaen. Sen jälkeen suoritetaan punnitus, annostelu ja sekoitus muiden teknisten komponenttien kanssa. Hitsausaineen sulatus ja rakeistus suoritetaan erikoislaitteilla - käytetään kaasuliekki- tai sähkökaariuuneja, kylmän veden kaato altaita ja metallikuormalavoja. Käsittelyn loppuvaiheessa suoritetaan kuivaus seulomalla. Tarkastuksen läpäissyt sulate pakataan erityisiin pusseihin tai laatikoihin, joilla on tulenkestäviä ominaisuuksia.
GOST-vaatimukset virtaukselle
Sääntelyvaatimukset vaikuttavat useisiin vuon laadun arvioinnin osa-alueisiin sekä säätelevät materiaalin käsittelyn turvallisuussääntöjä ja sen testausmenetelmiä. Mitä tulee pääparametreihin, niille asetetaan seuraavat vaatimukset:
- Ei sisällä sulatejauheen rakeita, jotka ovat suurempia kuin 1,6 mm. Niiden sisällön prosenttiosuus saa olla enintään 3 % kokonaismassasta.
- Suutetta, jonka murto-osa on enintään 0,25 mm, saa valmistaa, jos tästä ehdosta sovittiin alun perin kuluttajan kanssa.
- Lisäksi kuluttajan kanssa sovittaessa on sallittua valmistaa materiaalia, jonka raeosuus on 0,35-2,8 mm, mutta vain suhteessa AN-348-A laatuun.
- Josteiden kosteuspitoisuus merkistä riippuen ei saa ylittää kerrointa 0,05 - 0,1 %.
Mitä tulee turvallisuusvaatimuksiin, henkilökohtaiset suojatoimenpiteet ovat GOST-asetuksen pääkohde. Upokaarihitsaus on suoritettava paloturvallisuustoimenpiteiden mukaisesti. Erikseen tulee valvoa käytetyn sulatejauheen pitoisuutta, jota pidetään oletusarvoisesti kemiallisesti vaarallisena ja tuotannolle haitallisena.
sulatettu ja sulamaton vuo
Sulatun jauheen sisältö muodostuu pääasiassa kuonaa muodostavista komponenteista. Ne tuotetaan fuusioimalla aineosia, mukaan lukien kvartsihiekka, mangaanimalmi ja liitu. Sekoittamalla niitä tietyissä suhteissa ja sulattamalla sen jälkeen uuneissa on mahdollistahanki muuntaja saumalle, jolla on tietyt ominaisuudet. Toimivampaa on sulamattomana tuotettu upokaarihitsaus. Tämä on seos rakeisia ja jauhemaisia materiaaleja, jotka sisältävät kuonaa muodostavan pohjan lisäksi myös seosaineita ja hapettumisenestoaineita. Sulatustoiminnon puuttuminen mahdollistaa metallipölyn ja ferroseosten lisäämisen juoksutteeseen, mikä selittää mahdollisuudet parantaa liitoksia.
Upokaarihitsauksen tyypit
Fluxin avulla voidaan suorittaa sekä manuaalinen että automaattinen hitsaus - perustavanlaatuinen ero riippuu valitusta laitteesta. Valokaarihitsaus suoritetaan itsesäätyvässä tilassa tai automaattisen jännitteensäädön tukemana. On optimaalista käyttää invertteriasennuksia, joita täydennetään langansyöttörummuilla. Yleistä on myös hitsaus juoksutuksella ilman kaasua, joka oletusarvoisesti toimii suojaavana ympäristönä hapelta ja typeltä. Mikä on se hyvä tekniikka, joka sulkee pois tämän esteen negatiivisilta vaikutustekijöiltä? Ensinnäkin, jos sopiva juoksutusaine valitaan, se pystyy suorittamaan koko luettelon suoja- ja aputehtävistä suhteessa muodostettuun saumaan. Toiseksi kaasumaisen väliaineen puuttuminen helpottaa prosessin organisointia. Ei tarvitse valmistaa sylinteriä argon-hiilidioksidiseoksella ja suojata hitsausaluetta liialliselta lämpö altistumiselta käytettäessä poltinta.
Flux-tekniikka
Kaaren syttymisen jälkeen käyttäjän on ylläpidettävä seelektrodin pään ja virtauskerroksen alla olevan työkappaleen väliin. Jauhe kaadetaan 55-60 mm kerrokseksi, minkä jälkeen kaari tulee kirjaimellisesti upottaa tähän massaan, kunnes se sulaa. Keskimääräisellä vuopainolla sen staattinen paine metalliin voi olla noin 8-9 g / cm2. Tämä arvo riittää poistamaan ei-toivotut mekaaniset vaikutukset hitsaus altaassa. Käytettäessä lankaa juoksutteen hitsaukseen, on mahdollista saavuttaa mahdollisimman vähän sularoiskeita. Tämä ehto täyttyy varmistamalla sulatusvyöhykkeen vakaa kosketus kuluvan langan ja vuon kanssa sekä säätämällä virran voimakkuutta. Suojausta kaasupuolelta ei myöskään vaadita tässä tapauksessa, mutta tehonsäätö on erityisen tärkeää. Pääsääntöisesti hitsattaessa suurella virrantiheydellä käytetään langan ja vuon yhdistelmää, joten kone on valittava ottaen huomioon elektrodin kierteen vakionopeuden ylläpitäminen.
Fluxin käytön plussat
Fluxin käyttö vaikuttaa varmasti parhaalla tavalla sauman muodostukseen, koska työprosessin negatiiviset tekijät ulkoilma-olosuhteissa ovat minimoituja. Ilmeisiä etuja ovat vähentyneet viat liitosalueella, roiskeiden minimointi ja tehokkaampi valokaaren hallinta täydellä automaattisella ohjaustoiminnolla. Mikä on myös erittäin tärkeää, upotettu kaarihitsausalue on aina käyttäjän näkyvissä. Tämä mahdollistaa tarvittaessa prosessin oikea-aikaisten säätöjen tekemisen ja joissakin tapauksissa jopa ilman erityistänaamarit.
Fluxin käytön haitat
Tämän tekniikan heikkoudet johtuvat korkeammista vaatimuksista laitteille, koska sulatuksen tehokas sulattaminen vaatii enemmän tehoa. Nykyään tuotetaan erityisiä muunnelmia argonkaarihitsaukseen flux-ympäristössä olevista laitteista, joilla on erityiset laitteet sen valmisteluun ja toimittamiseen. On loogista, että tällaiset mallit maksavat 15-20% enemmän. Toinen haitta liittyy sulamisvyöhykkeen kasvuun. Vaikka sitä voidaan ohjata tietyissä rajoissa, pienten elementtien käsittely tällaisissa olosuhteissa on ongelmallista.
Johtopäätös
Flux kulutushyödykkeenä, joka parantaa hitsausprosessin laatua, helpottaa monia tämän spektrin tuotanto- ja rakennustoimintoja. Mutta jopa kotona sitä käytetään usein maassa, autotallissa tai yksinkertaisesti korjaustöissä. Kun valitset tämän materiaalin omiin tarpeisiisi, on erittäin tärkeää, ettei laatuarviointia lasketa väärin. Kuten sama GOST totesi, hitsausvirtaus on toimitettava markkinoille paksuissa paperipusseissa, joiden paino on 20–50 kg, kuljetusmerkinnöillä. Erikoistilauksesta voidaan valmistaa myös pienpakkauksia, mutta tätä varten on järjestettävä erikoissäiliöt. Lisäksi punnitus tulee tehdä enintään 1 %:n virheellä suhteessa kokonaistaarapainoon.
Suositeltava:
Indikaattorit ilman viivettä ja uudelleenpiirtämistä: tyypit, toimintaperiaate, käytön edut ja haitat, asiantuntijaneuvoja
Kaupassa on laaja valikoima erilaisia työkaluja: graafiset rakenteet, tekniset indikaattorit, automatisoidut ohjelmat, kaupankäyntisignaalit ja paljon muuta. Jotta voit käyttää niitä menestyksekkäästi kaupankäynnissä, sinun on ymmärrettävä, miten ne toimivat. Ilmaisimet ilman viivettä ja uudelleenpiirtäminen ovat erityisen suosittuja kauppiaiden keskuudessa
Amfoteeriset pinta-aktiiviset aineet: mistä ne on tehty, tyypit, luokitus, toimintaperiaate, lisäaineet kotitalouskemikaaleissa, käytön edut ja haitat
Tänään on kaksi mielipidettä. Jotkut sanovat, että amfoteeriset pinta-aktiiviset aineet ovat haitallisia aineita, joita ei pitäisi käyttää. Toiset väittävät, että se ei ole ollenkaan niin vaarallista, mutta niiden käyttö on välttämätöntä. Ymmärtääksemme, miksi tämä kiista syntyi, on ymmärrettävä, mitä nämä komponentit ovat
Suulakepuristettu syöttö: koostumus, edut ja haitat
Sääolosuhteet vaikuttavat aina rehuun. Tekniikka on vanhentunutta. Näistä ja muista syistä viljankorjuuteknologiat häiriintyvät, mikä vaikuttaa syntyvän rehun laatuun, jossa on alhainen ravinnepitoisuus ja korkea haitallisten mikro-organismien ja bakteerien määrä
Mineraalivillan tiheys: luokittelu, edut ja haitat, mineraalivillan tarkoitus ja käyttö
Mineraalivilla on asunnon tai talon suosituin eriste. Nykyään sitä käyttävät kaikki rakentajista asunnon omistajaan, joka halusi eristää huoneen. Sen asennuksen yksinkertaisuuden ansiosta voit eristää välittömästi koko talon (katto, seinät, lattia). Tutkimme nimetyn materiaalin ominaisuuksia ja ominaisuuksia edelleen artikkelissa
Sandwich-paneelien lämmönjohtavuus: käsite, pääominaisuudet, mitat, paksuus, lämmönjohtavuuskerroin, asennussäännöt, käytön edut ja haitat
Sandwich-paneelien lämmönjohtavuus on alhaisin, jos pohjana on polyuretaanivaahto. Tässä tarkasteltava parametri vaihtelee välillä 0,019 - 0,25. Materiaali on vahvaa, tiheää ja kevyttä. Se on kemiallisesti kestävä eikä ime kosteutta. Jyrsijät ovat välinpitämättömiä polyuretaanivaahdolle, sen sisällä ei kehitty sieniä ja hometta. Käyttölämpötila saavuttaa +160 ˚С
