Putkiliitäntä: menetelmät, yksityiskohdat, vaatimukset, ohjaus, GOST

2024 Kirjoittaja: Howard Calhoun | [email protected]. Viimeksi muokattu: 2023-12-17 10:26

Nykyään ihmiset käyttävät aktiivisesti putkijärjestelmää. Se yhdistää monia eri rakennuksia toisiinsa ja johtaa sitten erityisiin paikkoihin, jos kyseessä on esimerkiksi vesiviemäri. Tällaisen järjestelmän korkealaatuiseen järjestelyyn tarvitaan yksi erittäin tärkeä asia - putkilinjan luotettava yhteys. Yhteysmenetelmiä on monia erilaisia. Ne kaikki valitaan eri tekijöiden perusteella, joista tärkein on putkien valmistuksessa käytetty materiaali.

Pääasialliset liitäntätyypit

Meidän aikanamme on paljon putkiyhteyksiä. Ne kaikki on kuitenkin ehdollisesti jaettu kahteen suureen ryhmään - nämä ovat irrotettavia ja yksiosaisia.

Ensimmäisen luokan tärkein etu on luonnollisesti mahdollisuus purkaa putkisto tarvittaessa. Useimmiten tämä tarve on korjaus. Irrotettavat putkiliitokset mahdollistavat vaurioituneiden osien korjaamisen ja vaihdon koko rakennetta kokonaisuutena häiritsemättä. Tämän tyyppinen yhteys onlaipat sekä kierreliittimet (liittimet).

Jos puhumme toisesta menetelmästä, niin tällainen järjestelmä voidaan korjata, mutta kun koko rakennetta puretaan, se vaurioituu väistämättä. Ei-irrotettavista putkiliitostyypeistä hitsaus on nykyään yleisin. Tämän menetelmän lisäksi on olemassa useita muita, esimerkiksi liimaus, puristus, hylsyn asentaminen sementtiseoksella.

Kaikki nämä menetelmät ovat laaj alti käytössä. Näiden liitäntämenetelmien avulla voit luoda luotettavan järjestelmän monenlaisten välineiden kuljetukseen, se voi olla vesihuolto, kaasuverkkoja, lämmitysputkia, viemäriä, teollisuus- ja teknisiä v altateitä.

Hitsauksen käyttö

Hitsatut putkiliitokset ovat tällä hetkellä suosituimpia erityisesti tuotantolaitosten teknisen viestinnän luomisen alalla. Niiden avulla voit helposti yhdistää putken yksittäiset osat yhteen kiinteäksi järjestelmäksi.

Tässä on lisättävä, että tämä menetelmä ei rajoitu teräsputkien hitsausliitoksiin. Hitsaamalla voidaan liittää myös muovituotteita. Tietyissä tapauksissa hitsausta käytetään jopa lasielementtien liittämiseen. Tässä menetelmässä käytetään kahta pääasiallista työskentelytapaa, jotka eroavat toisistaan tavalla, jolla ne vaikuttavat käsiteltävään materiaaliin:

1. Fuusiohitsaus.
2. Paineen alla.

Jos puhumme hitsatustaensimmäisellä vaihtoehdolla tehdyt putkiliitokset, tässä voidaan käyttää seuraavia hitsausmenetelmiä:

• perinteinen sähkö;
• sähkökaarilaitteet;
• laser;
• kaasuhitsaus;
• sähkösäde.

Yleisin vaihtoehto on sähkökaarihitsaus teräsputkien liittämiseen. Tässä tapauksessa lämmitykseen ja töiden suorittamiseen käytetään sähkökaarta. Tämän tyyppisestä lähteestä johtuen hitsaus voidaan suorittaa kahdella tavalla. Ensimmäinen on DC kaarella, toinen on AC kaarella.

Koska tässä tapauksessa putkien asennukseen voidaan käyttää erilaisia laitteita, GOST 16037-80:n mukaan, jossa on määrätty teräsosien liittämistä hitsaamalla koskevat säännöt, tulee käyttää manuaalista, puoliautomaattista tai automaattista hitsausta.

Pääasialliset liitäntätyypit

Monien erityyppisiä putkistoelementtien liitoksia käytetään v altateiden luomiseen. Päävaihtoehtoja on 4: pusku, limitys, kulma, eri elementtien hitsauksella.

Seuraavia kolmea tapaa putkistojen liittämiseksi pidetään suosituimpana ja yleisimpana nykyään:

1. Pakkauksen pituus- ja poikittaiskiinnitys. Tässä tapauksessa lisäosia - renkaita - voidaan käyttää hitsaukseen. Mitä tulee saumaan, sellaisissa paikoissa se voi olla joko yksipuolinen tai kaksipuolinen. Toinen vaihtoehto on käytössätapaukset, joissa putken poikkileikkaus on liian suuri - yli 500 mm.
2. Kulmaliitäntä on yksi- ja kaksipuolinen. Tämä hitsausmenetelmä eri tapauksissa suoritetaan eri tavoin. Joskus kulmaliitos kiinnitetään viistetyllä reunalla, joskus ilman sitä.
3. Viimeinen vaihtoehto on nivelliitos. Putkilinjan yhdistämistä koskevien sääntöjen mukaan pistorasiamenetelmää käytetään tapauksissa, joissa vaaditaan materiaalien yhdistäminen korkealla plastisuuskerroin. Useimmiten tämä on ei-rautametalliosien sekä muiden muoviosien kokoonpanoa.

Tässä on syytä huomata, että hitsausta käytetään melko aktiivisesti paitsi pyöreiden, myös neliömäisten putkien niveltämiseen. Tyypillisesti tällaisia elementtejä käytetään usein rakentamisessa, huonekalujen valmistuksessa. Niitä ei kuitenkaan käytetä teknisten teiden järjestelyssä. Suurin haittapuoli on niiden muoto. Neliömäinen osa heikentää merkittävästi läpimenoa. Pyöreä, päinvastoin, on yksi parhaista.

kierreliitokset

Käytännössä on luonnollisesti tapauksia, joissa ei ole mahdollisuutta suorittaa hitsaustöitä. Tällaisissa tapauksissa käytetään muita telakointimenetelmiä, joita on myös melko paljon. Yleisin on kierreasennus. Putkien kierteittämiseen käytetään joko erikoiskoneita tai tavallista meistiä. Jos osassa on erittäin ohuet seinät, menetelmää käytetään pinnan kierteittämiseen.nystyrä.

Kaikista säännöistä huolimatta tämän tyyppisten putkien liitos osoittautuu melko vahvaksi ja tiiviiksi. Tällä menetelmällä on useita kiistattomia etuja: asennuksen helppous, mahdollisuus korjata putkiliitäntä, kaikki asennustyöt voidaan suorittaa ilman erikoislaitteita.

Tässä tapauksessa jotkin säikeen parametrit ovat tärkeitä, mikä määrää sen toiminnan laajuuden. Ensinnäkin leikkausvaihe on tärkeä tässä, toiseksi langan syvyys ja kolmanneksi suunta. Kierteen nousu määrittää kelan yläosan ja sen pohjan välisen etäisyyden. Asennustöitä suoritettaessa on erittäin tärkeää ymmärtää oikein ja ottaa huomioon suunta, koska se voi olla oikea ja vasen.

Muut telakointitavat

Huolimatta siitä, että kierreliitäntää pidetään yhtenä suosituimmista menetelmistä siinä tapauksessa, että hitsausta ei ole mahdollista käyttää, on muitakin menetelmiä, joita käytetään melko aktiivisesti. Tietyn menetelmän valinta riippuu yleensä materiaalista, josta putki on valmistettu. Tähän mennessä kaikki putket on perinteisesti jaettu kahteen luokkaan - joustavat ja jäykät. Ensimmäiseen alaryhmään tulisi kuulua polymeerimateriaaleista valmistetut putket, esimerkiksi polypropeeniputket, polyeteeni, metalli-muovi. Toisessa tuoteryhmässä ei ole tällaista plastisuutta, ja siksi se sisältää valuraudan, teräksen, kuparin ja muut.

Joustavien ja jäykkien putkien kokoonpano ilman hitsausta

Useimmiten hitsausmahdollisuuden puuttuessa putkien liittämiseen käytetään liittimiä. Nämä ovat erikoisliittimiä. Joustavien elementtien luotettavan ja tiiviin liitoksen varmistamiseksi on käytettävä liitoksia, jotka peittävät enemmän kuin jäykillä.

Tällä hetkellä joustavasta materiaalista valmistettuja putkien kokoamiseen tarkoitettuja liittimiä käytetään vain pienissä ja keskisuurissa elementin poikkileikkauksissa, 20 - 315 mm. Jos osien poikkileikkaus on yli 315 mm, liittimen käyttöä pidetään sopimattomana. Suurin ongelma on tällaisen yhteyden heikko luotettavuus.

Mataliheyksisten polyeteeni- tai HDPE-putkien liittämiseen käytetään yleensä erityistä putkilinjan liitososaa - puristusliitosta. Suurin etu tässä tapauksessa on asennuksen nopeus. Lisäksi on huomattava, että puristusliittimien käyttö on budjettivaihtoehto joustavien putkien liittämiseen. Sillä on kuitenkin myös rajoituksensa. Puristusosat pystyvät yhdistämään luotettavasti vain poikkileikkaukseltaan pienet putket. Keskipitkän poikkileikkauksen putkilinjassa käytetään kytkintä. Putkiliitintä pidetään yleisimpana kaikkien muiden asennusvaihtoehtojen joukossa.

Seuraavaksi kannattaa kiinnittää huomiota jäykkien putkien liittämiseen. Hitsaus ja kierteitys eivät ole ainoita tapoja. GOST 16037-80:n mukaan on kuitenkin olemassa tietty sääntö, jonka mukaan kaikki rakenteet, joiden poikkileikkaus on yli 600 mm, voidaan yhdistää vain hitsaamalla. Yleensä jos eikierrettä ja hitsausta käytetään, sitten he turvautuvat liittämiseen kytkimen kautta. Tämän menetelmän avulla voit kiinnittää yhteen halkaisij altaan samankokoisia putkia, eri osia sekä eri materiaaleista valmistettuja putkia. Tämän liitoksen pääominaisuudet ovat korkea lujuus ja hyvä tiiviys.

Ajoittain ilman hitsausta ja kierteitä liitetyissä putkissa on laipat, joiden avulla niveltäminen tapahtuu. Joissakin tilanteissa tietyt putkien osat tarvitsevat säännöllisiä tarkastuksia tai korjauksia. Putkilinjojen hitsausliitosten ohjaaminen on melko työläs tehtävä, ja siksi tällaisissa paikoissa, jos putken osa sallii, asennetaan laippaliitäntä. Tämä johtuu siitä, että tämäntyyppinen telakointi on melko yksinkertainen purkaa ja koota takaisin. Se koostuu seuraavista elementeistä:

• kaksi pääelementtiä - liitoslaipat;
• O-renkaita käytetään lisäämään tiiviyttä;
• kiinnityksessä käytetään pultteja ja muttereita.

Epätavalliset artikulaatiomenetelmät

Tavallisten, suosittujen telakointimenetelmien lisäksi on olemassa epästandardeja, harvoin käytettyjä ja erikoismateriaalista valmistettuja putkia varten. Näistä liitäntätavoista löytyy liimausmenetelmä, pistoliitos, pikaliitosmenetelmä.

Liimausta käytetään, kun putket on valmistettu muovista. Tällaisissa tilanteissa liimausmenetelmä auttaa saamaan luotettavan ja tiiviin liitoksen, mutta se on kuitenkin yksiosainen. Kuten nimestä voi päätellä, kokoonpanossa käytetään erityistä liimapohjaaputken pinta.

Mitä tulee toiseen vaihtoehtoon, pistorasiaan, sitä käytetään useimmiten paineettomien viemärien järjestämiseen. Tällaiset järjestelmät erottuvat siitä, että niissä oleva jätevesi liikkuu luonnollisesti ilman pumppujen vaivaa, eli putket on asennettu kulmaan. Pistorasialiitäntä voi olla sekä irrotettava että yksiosainen. Valinta riippuu suoraan materiaalista, josta putket on valmistettu. Tämän tyyppiset irrotettavat kommunikaatiot voidaan valmistaa vain muovista. Jos osat on valmistettu valuraudasta, voidaan tehdä vain yksiosainen telakointi. Lisäksi valurautaputket vaativat tiivistyksen, joka tehdään sementtiseoksen tai erityisten hermeettisten yhdisteiden pohj alta.

Pikaliittimet

On olemassa pieni joukko yksittäisiä yhteyksiä, joita kutsutaan pikarelease- tai pikarelease-liitoksiksi. Ne asennetaan yleensä vain niille alueille, joissa moottoritien säännöllistä analysointia vaaditaan jostain syystä. Tällaisille liitoksille on kolme päävaihtoehtoa:

• kiinnityksellä varustettujen puristimien käyttö kiinnitykseen;
• kameraliitäntä tai Camlok;
• ISO-yhteys.

Kaikki kolme vaihtoehtoa ovat asennukseltaan melko yksinkertaisia, mutta samalla niillä on hyvät lujuusominaisuudet. Teollisessa mittakaavassa käytetään usein kolmea lisätelakointityyppiä: nippa, teleskooppinen, nivelletty. Nippaliitäntää käytetään tapauksissa, joissa putkia liitetään mittalaitteiden välillä,teleskooppinen - jäykkien putkien liittämiseen joustavilla elementeillä. Nivellettyjä käytetään vain monimutkaisen rakenteen omaavien moottoriteiden järjestämiseen.

GOST-yhteysvaatimukset

Sääntelyasiakirja määrittelee tietyt vaatimukset hitsaukseen perustuville putkiliitoksille. Asiakirja sisältää seuraavat kohteet:

• Joissakin tapauksissa tarvitaan erihalkaisijaisten putkien hitsaus. Tässä tapauksessa, jos ero ei ylitä tiettyä arvoa, työ suoritetaan samalla tavalla kuin se suoritettaisiin, jos poikkileikkaus olisi sama. Kaikkien valmisteltujen reunojen rakenneosien, loppusauman ja muiden yksityiskohtien tulee olla sopivia halkaisij altaan suurelle putkelle. Lisäksi, jotta varmistetaan sujuva siirtyminen suuremmasta halkaisijasta pienempään, on sallittua tehdä k alteva sauma. Jos putkien halkaisija eroaa liikaa, tuotteelle, jolla on suuri poikkileikkaus, on tehtävä viiste. Työtä suoritetaan, kunnes halkaisija pienenee arvoon, joka on yhtä suuri kuin pienempi. Tässä tapauksessa sauman ja rakenneosien on vastattava halkaisij altaan pienempää osaa.
• Hitsausta varten valmisteltujen pintojen karheudelle on asetettu vaatimuksia. Tämän ominaisuuden arvo ei saa ylittää 80 mikronia.
• Kaikki putkiin jäävät elementit (liittimet, vuoraukset) on valmistettava teräksestä, joka on samaa laatua kuin itse putki.

Sauman laadunvalvonta

Hitsiliitos on erittäin vahva, mutta se vaatii laadunvalvontaa. Tällä hetkellä on olemassa vain kaksi vahvistusmenetelmää. Ensimmäiselle menetelmälle on ominaista rikkomusten puuttuminen rakenteen eheydestä, kun taas toinen suoritetaan rikkomuksella. Kaikkien hitsien laadun arvioimiseksi käytetään yleensä ensimmäistä menetelmää. Sitä käytetään sekä työn aikana että sen jälkeen.

Tuhoamaton vahvistusmenetelmä on jaettu viiteen vaihtoehtoon:

• läpäisevyystesti;
• ohjaus röntgen- tai magneettimenetelmällä;
• ultraääniversio;
• mittaustöiden suorittaminen;
• ulkoisen tarkastuksen toteuttaminen.

Tuhoavia testausmenetelmiä tehdään myös, mutta jo niille tuotteen kappaleille, jotka on leikattu pääputkesta.

Kaikki yhteyden laadun tarkistus alkaa ulkoisella tarkastuksella. Tässä on tärkeää huomata, että se ei voi olla vain visuaalista. Tämä sisältää myös mittauslaitteiden ja muiden teknisten keinojen käytön. Tämä tarkistus auttaa määrittämään, onko ulkoisissa tekijöissä ongelmia, sekä varmistaa, että yhteys täyttää v altion standardin vaatimukset.

On olemassa kapillaaritestejä, joissa käytetään erityisiä nesteitä. Hitsatut saumat peitetään kontrastiaineella. Pienimpien vaurioiden tai halkeamien läsnä ollessa nämä yhdisteet tunkeutuvat sisään. Tällaisia aineita käytettäessä vialliset alueet maalataan tietyllä värillä. Penetrantit ovat näiden erityisten nesteiden nimiä. Ne voivat koostua emäksistä, kuten muuntajaöljystä, tärpätistä, bentseenistä, kerosiinista.

Helppoin tapa tarkistaa tämä menetelmä onkerosiinin käyttöä. Tällä koostumuksella on yksi tämän menetelmän tärkeimmistä ominaisuuksista - suuri läpäisykyky.

On useita kohtia, joilla on ratkaiseva rooli vahvistustavan valinnassa. Yksi tärkeimmistä tekijöistä on taloudelliset säästöt ja tekniset tiedot, jolloin ominaisuuksilla, joilla tämä hitsattu rakenne on valmistettu, on tärkeä rooli. Huomioi tulee myös tarkastettavan pinnan kunto, hitsin paksuus ja tyyppi. On tärkeää määrittää oikein metallin laatu ja ymmärtää sen fysikaaliset ominaisuudet.