Varastonhallintajärjestelmä yrityksessä

2024 Kirjoittaja: Howard Calhoun | [email protected]. Viimeksi muokattu: 2023-12-17 10:26

Varastonhallinta on tärkeä osa yhtiön nykyistä omaisuudenhoitopolitiikkaa. Päätavoitteena on varmistaa tuotantoprosessien ja tuotteiden myynnin jatkuvuus ja samalla minimoida varaston huoltoon menevät kokonaiskustannukset. Ja tässä automaatio tulee peliin. Yrityksen varastonhallintajärjestelmä auttaa meitä.

Yleistä tietoa

Varasto sisältää tuotantoprosessin kann alta välttämättömien materiaalien ja raaka-aineiden lisäksi myös keskeneräisiä tuotteita ja tavaroita, jotka voidaan myydä. On tärkeää hallita niiden äänenvoimakkuutta. Turvavarastoja tulee aina olla, sillä kausiluonteisia kulutuskysynnän nousuja ja toimituskatkoksia ei ole vielä kukaan perunut. Ja kaikki tämä voi vaikuttaa negatiivisesti toiminnan taloudelliseen tulokseen. Tietenkin on syytä huomata, että tämä voidaan lukea myös varannoista, mutta toisa alta ne varmistavat yrityksen vakauden ja likviditeetin. Jos on pulaa, tuotanto pysähtyy, myyntimäärät putoavat ja voi syntyä sellainen tilanne, että joudut ostamaan erän raaka-aineita tai materiaaleja korkealla hinnalla. Tämän seurauksena yritysmenetä mahdollisia voittoja. Lisäksi, koska varastot ovat likvidejä varoja, niiden pienentäminen johtaa yrityksen nykyisen sääntelytilanteen heikkenemiseen. Mutta tässä on tarpeen noudattaa kultaista keskitietä. Joten ylimääräiset varastot voivat johtaa siihen, että niiden varastointikustannukset nousevat, joudut maksamaan liikaa kiinteistöveroa. On myös mahdollista menettää mahdollisia tuloja, koska taloudelliset resurssit jäätyvät raaka-aineisiin. Lisäksi ei pidä unohtaa sitä tosiasiaa, että ne ovat alttiina moraaliselle ikääntymiselle ja fyysiselle vauriolle.

Lähestymistapoja

Varastojen hallinnasta puhuttaessa on huomioitava, että johtajalla on valittavanaan kolme toimintasuunnitelmaa varannon muodostamisen suhteen. Ne eroavat eri kannattavuustasoilta ja riskeiltä:

1. Konservatiivinen lähestymistapa. Se ei keskity pelkästään täyttämään koko olemassa oleva raaka-aineiden, materiaalien ja puolivalmiiden tuotteiden tarve. Siinä määrätään myös suurten reservien luomisesta, jos toimitushäiriöt, tuotteiden valmistusolosuhteet heikkenevät, saatavien perintään liittyy viiveitä ja ostajien kysyntä aktivoituu. Tämän lähestymistavan käyttö vaikuttaa negatiivisesti kannattavuustasoon ja positiivisesti mahdolliseen riskiin.
2. Kohtalainen lähestymistapa. Tarjoaa reservien luomisen tyypillisimpiä vikoja varten, joita voi ilmetä yrityksen toiminnan aikana. Tässä tapauksessa laskelmat perustuvat aikaisempien vuosien tietoihin. Tässä tapauksessa keskimääräinen kannattavuustaso jariskejä.
3. Aggressiivinen lähestymistapa. Tässä tapauksessa varastojen vähimmäistaso tarjotaan (vaikka ne voivat olla kokonaan poissa). Jos toimintaprosessin toteutuksen aikana ei tapahdu vikaa, yritys saa parhaan tuloksen tehokkuudesta. Mutta ongelmien ilmaantuessa yritykselle aiheutuu merkittäviä taloudellisia tappioita. Tällä tavalla voit saada eniten voittoa, mutta on myös merkittävä tappioriski.

Hallintomalli: tekijät

Kaikki mikä tapahtui ennen oli teoreettista koulutusta. Nyt harkitsemme varastonhallintajärjestelmän kehittämistä yritykselle. Tätä varten meidän on otettava huomioon useita tekijöitä:

1. Varastojen ostoehdot (toimitusmäärät, tilaustiheys, kannustimet ja alennukset).
2. Valmiiden tuotteiden myynnin ominaisuudet (kysyntätila, jälleenmyyjäverkoston luotettavuus ja kehitys, myynnin tason muutokset).
3. Tuotantoprosessin luonteenomaiset vivahteet (tuotantoteknologian ominaisuudet, valmistuksen kesto ja tuotteiden suora toimittaminen).
4. Varaston pitämisestä aiheutuneet kustannukset (varojen jäädyttäminen, mahdollinen pilaantumista, varastointikulut).

Yrityksen varastonhallintajärjestelmä voidaan rakentaa useille erityisille menetelmille. Jokaisella niistä on omat erityispiirteensä.

Wilson-malli

Käytetään varmistamaan, että varastonhallinta logistiikkajärjestelmässä on optimoitu maksimaalisesti. Hän voi ollakäytetään vastaamaan kysymyksiin, kuten: mitä osakkeiden pitäisi olla; mikä määrä materiaaleja ja raaka-aineita tarvitaan aikayksikköä kohti; optimaalinen tarjonta. Niiden lisäksi on muita säännöksiä, joihin on puututtava. Wilsonin mallin mukaan voidaan matemaattisin keinoin varmistaa, että yritys on kiinnostunut tilaamaan raaka-aineita, materiaaleja ja tavaroita mahdollisimman suurissa erissä. Tässä tapauksessa kuljetus-, rekisteröinti- ja vastaavat kustannukset minimoidaan. Ja tämä vaikuttaa suoraan yrityksen kannattavuuteen. Sen avulla voit myös valita vähimmäisvarastojen sallitun vakiotason, mikä välttää korkeat käyttökustannukset, jotka aiheutuvat raaka-aineiden, materiaalien ja puolivalmisteiden varastoinnista. Mitkä ovat varastonhallintajärjestelmän parametrit tässä tapauksessa? Jotta voit käyttää mallia täysin, sinun on tiedettävä:

1. Että sitä voidaan soveltaa vain yhdentyyppisiin tuotteisiin. Samalla sen määrää on mitattava jatkuvasti.
2. Tietyn tavaran kysynnän taso, joka on jatkuva ajan mittaan.
3. Tuotteet valmistetaan erissä.
4. Tilaukset toimitetaan erillisenä toimituksena, mikä aiheuttaa lisäkuluja.
5. Varasto loppuu jatkuvasti.
6. Toimitus- ja tilauskulut ovat vakioita (tai sinun on laskettava keskiarvo). Lisäksi tässä tapauksessa lasketaan kuljetus-, käyttö- ja muut kulut.
7. Ei kata tapauksia, joissa on tavaroiden lisätoimituksia ja alennuksia suurista tilauksista.

Mitä käytetään käytännössä?

Mitkä ovat tärkeimmät varastonhallintajärjestelmät? Mitkä ovat niiden ominaisuudet? Katsotaanpa tätä esimerkin avulla. Ja ABC-varastonhallintajärjestelmä toimii tutkittavana kohteena. Se perustuu volyymi-kustannusanalyysiin, joka jakaa kaikentyyppiset varastot tiettyihin ryhmiin myynnin ja saadun voiton määrästä riippuen. Monissa tapauksissa voi käydä niin, että 70-80 % kaikesta myynnistä osuu 10-20 %:iin tuotteista. Tämä on Pareton periaate toiminnassa. Tällaisissa tapauksissa varastonhallintajärjestelmä ehdottaa keskittymistä tärkeimpiin tuotteisiin ja tavaroihin sekä niiden tehokasta hallintaa, jotta ei kuluta ylimääräistä rahaa vähemmän tärkeisiin alueisiin. Järjestelmän puitteissa kulutuksen kustannukset, määrä ja tiheys, tiettyjen raaka-aineiden puutteen seuraukset ja vastaavat ovat erittäin tärkeitä. Jako suoritetaan eri kategorioihin. Katsotaanpa niitä.

ABC-järjestelmän luokkien luokittelu

Niitä on kolme:

1. Luokka A. Tämä sisältää kalleimmat osakkeet, joilla on pitkä käyttöjakso. Ne vaativat jatkuvaa seurantaa, sillä jos niitä ei ole saatavilla, niillä on vakavia taloudellisia seurauksia. Edellä kuvattua Wilson-mallia käytetään määrittämään optimaalinen aika niiden tuontiin. Tietyt varastotuotteet ovat yleensä hyvin rajallisia ja vaativat viikoittaisia tarkastuksia.
2. LuokkaB. Tämä sisältää varastoerät, jotka liittyvät toimintaprosessin jatkuvuuden varmistamiseen ja lopullisen taloudellisen tuloksen muodostumiseen. Tämän ryhmän varastoja valvotaan pääsääntöisesti vain kerran kuukaudessa.
3. Luokka C. ABC-varastonhallintajärjestelmä sisältää kaikki vaihto-omaisuudet, jotka ovat edullisia ja joilla ei ole merkittävää roolia lopullisen taloudellisen tuloksen muodostumisessa. Ostosten määrä on tässä tapauksessa melko suuri. Varastonvalvonta suoritetaan pääsääntöisesti enintään kerran vuosineljänneksessä.

Varaston arvostus

Käytännössä tähän tarkoitukseen voidaan käyttää seuraavia menetelmiä:

1. LIFO. Tässä tapauksessa inflaation vaikutus tasoittuu, kun voittoa muodostuu. Tämä menetelmä sopii, jos tuloksen objektiivinen arviointi on tarpeen. Positiivinen puoli on, että sen avulla voit vähentää kiinteistöveron määrää.
2. FIFO. Vaikuttaa positiivisesti likviditeettiin, alentaa kustannuksia ja lisää voittoja.

Yhteenveto

Mikä on varastonhallintajärjestelmä? Kyseessä on täysimittainen toimenpidekokonaisuus, jonka tavoitteena on varastojen luominen ja täydentäminen sekä hankintojen jatkuvan seurannan ja operatiivisen suunnittelun järjestäminen. Palaute on tässä isossa roolissa, tai pikemminkin sen toteuttamisessa. Paras tulos on, kun hallintalinkin edustajat saavat nopeasti vastaankaikki tarvittavat tiedot, tehdä päätöksiä ja panna ne täytäntöön. Tätä varten käytetään laaj alti automaatiotyökaluja. Laitteen selittämiseksi voit työskennellä kolmitason mallin kanssa.

Toteutus

Ensimmäisellä tasolla tieto varastonhallintajärjestelmän materiaalivarastosta muodostuu varastoohjelmien ja tietokantojen ansiosta. Niiden ansiosta saat kaiken tiedon raaka-aineiden, materiaalien ja puolivalmisteiden liikkeistä sekä tiedon lastaamisesta tai lähettämisestä. Järjestelmän toinen taso muodostuu erilaisista varastonhallintamalleista. He käyttävät kaikkia tarvittavia matemaattisia laitteita, joiden avulla he voivat arvioida varastojen tämänhetkistä tilaa ja laatia suosituksia tehokkaaseen hallintaan. Kolmannella tasolla käytetään taloushallinnon mallia sekä ohjelmistolla toteutettuja rajoituksia, joiden avulla voit hallita osakkeiden taloudellista tilaa. Tällöin arvioidaan tehtyjen päätösten taloudellinen tehokkuus, selvitetään raaka-aineiden ja materiaalien hankintalähteet. Lisäksi tämä malli käsittelee varastonhallinnan yleistä talousstrategiaa. Ohjelmistojen toteutus- ja automaatiotyökalujen saatavuus voi lisätä merkittävästi tehokkuutta ja viime kädessä säästää taloustyöntekijöiden henkilöstökuluja.

Parannuksia

Kysymys on aktiivisesti esillä: kuinka varastonhallintajärjestelmää voidaan parantaa? Ensin sinun on varmistettava, että tarvittavat tiedot ovat saatavilla milloin tahansa.aika. Tässä pilvilaskenta voi auttaa. Niiden avulla voit vastaanottaa tietoja mieliv altaisesta pisteestä maapallolla - jos vain olisi Internet. Lisäksi edistyneimmissä varastonhallintajärjestelmissä on algoritmit raaka-aineiden ja materiaalien kulutuksen laskemiseen. Siksi he voivat tarjota korkealaatuisia ennusteita ja suosituksia, kun varastoja on täydennettävä. Tässä tapauksessa yksilön rooli rajoittuu tilausten tekemiseen ja järjestelmän normaalin toiminnan valvontaan.

Luo ACS

Oletetaan, että automaattista ohjausjärjestelmää ollaan luomassa. Tässä tapauksessa seuraavat tekijät ovat tärkeitä algoritmin kann alta:

1. Tuotantokapasiteetti.
2. Tarvittava määrä varastoja yrityksen normaaliin toimintaan.
3. Tuotantomäärä, joka tuotetaan tiettyinä ajanjaksoina (nämä ovat päivä, viikko, kuukausi). Joissain tapauksissa voidaan jopa ottaa vuosi perustana.
4. Varastotaso järjestelmän ollessa online-tilassa.
5. Toimitustiheys.

MRP

Tämä on myös varastonhallintajärjestelmä. Käsittelemme sitä vaihtoehtona aiemmin mainitulle ABC:lle. Konfiguraatioita on kaksi: MRP-1 ja MRP-2. Ensimmäisessä käsitellään ja korjataan tietoja varastojen saapumisesta, liikkeestä ja kulumisesta. Jokaiselle asemalle tarjotaan myös täydennys- ja ohjausstrategiat. Hallintaongelmien ratkaisemiseksi on olemassa erityinen tilaustiedosto, joka sisältää kaikki tiedot. MRP-2 verrataan suotuisasti laajempaan toimintovalikoimaan. Se sisältää tuotannon ja taloussuunnittelun sekä logistiikkatoiminnot. Varastonhallintajärjestelmän analyysin avulla voit tietää missä, mitä ja kuinka paljon.

Johtopäätös

Varastonhallintajärjestelmä on välttämätön jokaiselle yritykselle, joka suunnittelee toimivaa menestyksekkäästi pitkään. Loppujen lopuksi sen avulla voit suorittaa varannon valvonta- ja täydennystoiminnon. Merkittävä rooli rakenneosana on automaatiotyökaluilla. Voimme turvallisesti sanoa, että niitä kehitetään asteittain, ja tulevaisuudessa voimme nähdä tämän yrityksen rakenteellisen osan autonomisena järjestelmänä, joka tarvitsee vain konfiguroida. Hän pystyy suorittamaan toimintoja itsenäisesti.