"Kanban", tuotantojärjestelmä: kuvaus, olemus, toiminnot ja arvostelut

2024 Kirjoittaja: Howard Calhoun | [email protected]. Viimeksi muokattu: 2023-12-17 10:26

Kanban-johtamisjärjestelmä on logistinen metodologia teollisuusyritysten organisointiin. Käyttöönoton helppous, mahdollisuus säästää merkittävästi aineellisia resursseja ja yleisen hallinnan lisääntyminen vaikuttivat sen suosioon ja suosioon.

Luomisen ja kehityksen historia

Kanban-järjestelmän alkuperänä pidetään Japania, jossa sitä käytettiin ensimmäisen kerran Toyota Motorsin autotehtaalla 60-luvun alussa. Kehittäminen ja toteutus liittyivät suoraan tarpeeseen minimoida taloudelliset tappiot "välittömän" varaston valvonnan ja vaadittujen tehtävien oikea-aikaisen suorittamisen avulla. Tähän mennessä pääsovellusalue on teollisuustuotanto, erityisesti jatkuvilla tuotantosykleillä (autoteollisuus, rautatieliikenne jne.). Kun otetaan huomioon tarkasteltavana olevaan menetelmään upotetun algoritmin yksinkertaisuus, tämä on viime vuosina yksi tehokkaimmista lähestymistavoista projektinhallinnassa.

työnnä vai vedä?

Kanban syntyi juuri-in-time -yrityksen parannuksella vähentääkseen jätettä ja parantaakseen tuotteiden laatua. Samalla sen luominen ja myöhempi käyttö avasivat uudenlaisen johtamisen. Jos 1900-luvun puoliväliin asti tutkijoiden ponnistelut kohdistuivat pääasiassa push-tuotannon (eli tiukan suunnitelman mukaan toimivien) mekanismien parantamiseen, niin siitä hetkestä lähtien, kun Kanban-järjestelmää otettiin käyttöön, ilmaantui pull-tyyppisiä yrityksiä. logistiikassa. Tässä tapauksessa tietovirran suunta muuttuu.

Push-tyyppisissä liikkeissä ohjaussignaali kulkee vasemm alta oikealle, itse asiassa "työntää" tuotetta alueelta toiselle hyväksytyn tekniikan mukaisesti. Vetäjille viimeinen osa luo pyynnön tarvittavista komponenteista edellisistä tuotantovaiheista.

Kanban-tuotantojärjestelmä ei ole täysin uusi tuotantotyyppi. Tarkkaan ottaen viimeisen puolen vuosisadan aikana syntyneet tuotannonohjausmallit edustavat klassisten teollisuusyritysten superrakenteita. Tarkin termi Kanban-ominaisuuksille on "tehokkuus". Koska tuotannon modernisoinnin progressiiviset menetelmät tähtäävät sen lisäämiseen.

Mitä eroa on?

Kanban-järjestelmän ydin on järjestää tuotantotehtävien sujuva suorittaminen tuotannon kaikissa työpisteissä (paikoissa)prosessi. Erottavia ominaisuuksia ovat varastojen minimoiminen tuotteen elinkaaren kaikissa vaiheissa.

Materiaalivarastot ovat yksi nykyaikaisen tuotannon pullonkauloista. Käytännössä yksi seuraavista vaihtoehdoista on erittäin todennäköistä:

• riittämätön varasto;
• varastovaraus.

Ensimmäisen skenaarion kehityksen seuraukset ovat:

• katkoksia tuotannon rytmissä;
• työntekijöiden tuotannon lasku;
• lisääntynyt varaosien ja komponenttien määrä myöhään huollon vuoksi;
• valmistuskustannusten nousu.

Toiselle vaihtoehdolle ominaispiirteet ovat:

• pieni liikevaihto;
• tuotannon lasku;
• tukiinfrastruktuurin (varastointitila, henkilöstö, apuohjelmat) tappioiden kasvu.

Kanban-järjestelmä vähentää molempien skenaarioiden riskejä tuotantoketjun sallittujen resurssien rajoitusten ansiosta. Seurauksena on prosessien "avoimuus" - laitteiden toiminnan keskeytykset, avioliiton todellinen määrä, työpaikkojen todellinen läpimeno ovat näkyvissä. Järjestelmän käyttöönoton tulos on tuotteiden laadun paraneminen kustannusten huomattavan alenemisen taustalla.

Järjestelmän avainelementit

"Kanban" on tuotantoprosessien ohjaus erityisten ohjaussignaalien avulla. Huomaa, että tehokasToimiminen edellyttää kehittynyttä tuotannon rakenteellisten komponenttien vuorovaikutuksen infrastruktuuria, pitkälle kehitettyä valmistustekniikkaa, työvoiman tiimityötä. Tietojen pääelementti tuotantoketjussa oli eriväriset muovikortit eri tiedoilla (japanin kielen "Kanban" merkitys on "kortti"). Sen ulkonäkö riippuu säätimen tyypistä.

Tare Kanban

Tietokortti on asennettu säiliöön. Tuotantojärjestyksen määrää itse säiliön sijainti telineessä. Tilausalgoritmi suoritetaan seuraavasti: kun osien lukumäärä ensimmäisessä säiliössä, jossa on kartta, pienenee, se siirretään työasennosta jollekin telineen tasosta (joka toimii tilausten tekemiseen ja signaalin vastaanottamiseen kuljetuspalvelun työntekijä) ja aloittaa työskentelyn toisen kanssa. Kuljettaja poimii tyhjän kontin, jonka kanban-kortin olemassaolo ilmaisee tarpeen tilata materiaalia varastonpitäjältä tai toimittaj alta. Tämän tyyppisen kanbanin suurin haittapuoli on ylimääräinen pakkausmäärä jokaista käytettyä osaa kohden.

kortti Kanban

Monivärinen kortti tuotantotiedoilla, väri määrittää tarvittavien tarvikkeiden tilaparametrit. Käytännössä kortti on jaettu useisiin osiin, jotka näyttävät tiedot lähettäjältä ja vastaanottaj alta.

Korttien väripaletin käyttämiseen on erilaisia malleja. Yksivärisestä (valkoinen, musta) moniväriseen. Värien määrä ja niiden valinta riippuvatvalmistusprosessien monimutkaisuus. Jos on tarpeen käyttää signaaleja eri toiminta-alueiden välillä, voidaan ehdottaa seuraavaa kaaviota:

• sininen väri - "tuotantokanban" (yhteys työalueen ja toimitusalueen välillä);
• punainen väri - "varastokanban" (yhteys varaston ja noutoalueen välillä);
• vihreä väri - "cross-shop kanban" (viestintä eri liikkeiden tai kompleksien välillä).

Hyvät ja huonot puolet

Kanban-järjestelmällä on useita etuja perinteisiin tuotannonhallintamenetelmiin verrattuna. Tämän vahvistaa työntekijöiden palaute. Se lyhentää läpimenoaikoja, vähentää laitteiden seisokkeja, optimoi varastot, vähentää romua, eliminoi WIP:n, parantaa tilankäyttöä, lisää tuottavuutta ja lisää laitoksen yleistä joustavuutta. Samalla menetelmän rajoitukset ovat väistämättömiä - varastojen luotettava toimitusketju on luotava, tuotantotehtävien pitkän tähtäimen suunnittelu ei ole mahdollista. Esimiesten mukaan eri palveluiden työntekijöiden toiminnan synkronoinnille asetetaan korkeat vaatimukset.

Johtopäätös, Kanban-järjestelmä ei ole vain prosessin parantamismenetelmä, se on tuotantofilosofia, joka systemaattisella ja jatkuvalla käytöllä mahdollistaa yrityksen korkean suorituskyvyn saavuttamisen.