Paras pölynkerääjä: yleiskatsaus, tekniset tiedot ja käyttösäännöt
Paras pölynkerääjä: yleiskatsaus, tekniset tiedot ja käyttösäännöt

Video: Paras pölynkerääjä: yleiskatsaus, tekniset tiedot ja käyttösäännöt

Video: Paras pölynkerääjä: yleiskatsaus, tekniset tiedot ja käyttösäännöt
Video: WOODWORKERS WISHLIST: ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ДЕРЕВООБРАБОТКИ, которые нужно увидеть 2024, Saattaa
Anonim

Aspiraatio on korkeapölypitoisten teollisuustilojen ilmanvaihtoprosessi. Tällaiset alueet on varustettu erityisillä suodatuslaitteilla. Erityisesti käytetään kaasunpuhdistus- ja pölynkeräyslaitteistoja. Eri yritysten tilat on varustettu tällaisilla laitteilla: tiilien teollisen tuotannon tehtaista viljanjalostuslaitoksiin. Tarkastellaan tarkemmin, mitkä ovat pölynkeräyslaitteistot (UVP).

Luokitteluominaisuudet

Ventilation pölynkerääjä (UVP) on ilmansuodatukseen suunniteltu laite. Epäpuhtaudet erotetaan erityisillä suodattimilla.

pölynkeräyslaitos
pölynkeräyslaitos

Vaikutusmekanismista riippuen nämä osat on jaettu:

  1. Painovoima.
  2. Märkä.
  3. Sähkö.
  4. Öljytty.
  5. Inertial.
  6. Huokoinen.
  7. Yhdistetty.
  8. Akustinen.
  9. Kangas jne.

Päävarusteet

Suodatusasteesta riippuen asennukset voivat olla:

  1. Karkea puhdistus. Hiukkasten pidätyksen tehokkuus tällaisissa laitteissa on 40-70%. Tällaisia yksiköitä ovat suuret syklonit, sedimentaatiokammiot.
  2. Keskitasoinen puhdistus. Ne tarjoavat 70-90 % hiukkasretention. Tämä luokka sisältää säleiköt, pyörivät yksiköt, syklonit jne.
  3. Hieno puhdistus. Niissä hiukkasten retentionopeus voi olla 90-99,9%. Tämä ryhmä sisältää letku-, sähkö-, rulla-, kenno-, vaahtoyksiköt jne.
pölynkeräinten toiminta
pölynkeräinten toiminta

Sovellusalueista riippuen laitteet on jaettu kahteen luokkaan. Ensimmäinen sisältää yksiköt, joita käytetään ilmanvaihdon ja teollisuuden päästöjen suodattamiseen ilmakehään, toinen - laitteet, jotka on suunniteltu puhdistamaan virtaavia virtoja sekä kierrätyksen aikana konepajalle palautettuja ilmamassoja. Yritykset voivat käyttää samanaikaisesti erilaisia pölynkeräyslaitoksia. Laitteiden hinta vaihtelee välillä 36-400 tuhatta ruplaa.

Tekniset ja taloudelliset indikaattorit

Ne määräävät, kuinka tehokkaasti pölynkeräyslaitokset toimivat tietyssä yrityksessä. Keskeisiä teknisiä ja taloudellisia indikaattoreita ovat:

  1. Pölykapasiteetti.
  2. Hydraulinen vastus.
  3. Suorituskyky.
  4. Pölynpoistotehokkuus (osittainen ja kokonaismäärä).
  5. Virrankulutus.
  6. Suodatuskulut.
  7. Ylläpitokulut.

Vertailevat ominaisuudet

Yksinkertaisin on pölynkerääjäasennus, jonka toimintamekanismi perustuu painovoimaan. Yleensä siinä suoritetaan karkea suodatus. Hiukkasten keräysteho on enintään 50 %. Tässä tapauksessa yli 50 mikronia suuremmat elementit imeytyvät. Cyclone on tehokkaampi pölynkeräysyksikkö. Siinä suodatus perustuu keskipakovoiman käyttöön. Pyörimisprosessissa ainehiukkaset heitetään yksikön seinille ja putoavat sitten erityiseen suppiloon. Puhdistettu ilma, pyörivä, poistuu laitteesta putken kautta. Syklonisuodatuksen tehokkuus on nykyään 80-90 %.

kaasunpuhdistus- ja pölynkeräyslaitosten toimintaa koskevat säännöt
kaasunpuhdistus- ja pölynkeräyslaitosten toimintaa koskevat säännöt

Tällaisilla laitteilla on tällä hetkellä erilaisia malleja. Jos on tarpeen puhdistaa suuri määrä ilmavirtaa, useat laitteet yhdistetään ryhmiin tai käytetään akkusykloneja. Ne esitetään useiden pienten yksiköiden muodossa, jotka on asennettu yhteen koteloon ja sijoitettu yhteen bunkkeriin. Suosituimmat nykyään ovat kuitenkin märkäpölynkerääjät. Nestemäisen väliaineen kanssa kosketuksesta johtuen hiukkaset kastuvat ja suurentuvat, minkä jälkeen ne poistetaan laitteesta lietteen muodossa. Tällaisilla yksiköillä voi olla erilaisia malleja. Se voi olla esimerkiksi rotosykloneja, hajotusaineita ja niin edelleen.

Vahtoyksiköt kuuluvat myös märkäasennuksien luokkaan. Ne syöttävät vettä rei'itettyyn arinaan. Sen läpi kulkee suodatettu ilma. Arinassa on kynnys (tyhjennysväliseinä). Sen avulla voit säilyttää tietyn vaahtokerroksen paksuuden. Sellaista pölynkeräämistäLaite on erittäin tehokas – jopa 99 %. Yksikkö pystyy suodattamaan yli 15 mikronia suurempia hiukkasia. Teollisuus tuottaa PGP-LTI- ja PGS-LTI-laitteita, joiden kapasiteetti on 3-50 tuhatta m/h.

Järjestelmät

Pölynkerääjä sisältää:

  1. Vastaanotinlaatikko.
  2. Tapaus.
  3. Arina.
  4. Kynnys.
  5. Tyhjennyslaatikko.
yksikkö tuuletus pölyä keräävä UVP
yksikkö tuuletus pölyä keräävä UVP

Pussisuodattimella on seuraava muotoilu:

  1. Imuputki.
  2. Hiha.
  3. riipus.
  4. Täristysmekanismi.
  5. Outlet.
  6. Bunkkeri.

Sähköstaattinen erotin koostuu:

  1. Imuputki.
  2. Corona-elektrodi.
  3. Suodatinkotelot (keräyselektrodi).
  4. myymälä.
  5. Bunkkeri.
  6. Tasasuuntaaja.

Toimintamekanismi

Letkun ilmanvaihdon pölynkeräysyksikkö suodattaa ilman kankaan läpi. Se ommellaan yhteen erityisellä tavalla ja asetetaan laitteen suljettuun koteloon. Puhdistettava ilma imetään tuulettimella pois suodattimesta ja vapautuu ilmakehään. Pussit puhdistetaan ajoittain takaisinhuuhteluravistelumekanismilla. Suodattimet voivat olla paine- ja imutyyppisiä. Niiden valmistukseen käytetään tiheää synteettistä tai luonnollista kangasta. Hihojen tehokkuus on 95-99%. Käytännössä yleisimmät suodattimet ovat FTNS, FRM, FVK.

kaasunpuhdistus ja pölynkeruuasennukset
kaasunpuhdistus ja pölynkeruuasennukset

Sähkölaitteita käytetään laaj alti teollisuuden ja ilmanvaihdon päästöjen käsittelyssä. Heidän toimintansa mekanismi perustuu seuraavaan: kun kaasua johdetaan kahden eri tavalla varautuneen levyn välillä, ilmaympäristö ionisoituu. Ionit ja pölyhiukkaset törmäävät, jälkimmäiset saavat sähkövarauksia. Toimintansa aikana he alkavat siirtyä vastakkaisen merkin elektrodeille ja asettuvat sinne. Suodatustehokkuus tällaisissa laitteissa on 99,9%. Sähköasennusten katsotaan olevan taloudellisia. Ne voivat suodattaa virtauksia jopa 450 asteen lämpötiloissa. Sähköasennuksia ei kuitenkaan voida käyttää räjähtävien hiukkasten vangitsemiseen.

Erityinen pyrkimys

Tässä prosessissa ei ainoastaan poistetaan pölyä ilmasta, vaan myös sen lisäpuhdistus. Järjestelmä toimii siten, että se estää hiukkasten kerääntymisen ja "liikenneruuhkien" syntymisen. Tämä varmistaa henkilökunnan ja laitteiden keskeytymättömän toiminnan huoneessa. Kun otetaan huomioon teollisuusyritysten v altavat jätemäärät, voidaan päätellä, että aspiraatiolla on entistä enemmän kysyntää vakiintuneiden terveys- ja turvallisuusstandardien vuoksi vaarallisissa olosuhteissa työskentelyssä.

Tämä menetelmä eroaa muista sisäilmanpuhdistusmenetelmistä siinä, että järjestelmät sijaitsevat tietyssä kulmassa. Tämä estää pysähtyneiden vyöhykkeiden muodostumisen ja paikantaa alueet, joissa saastepäästöt ovat suurimmat. Tuloksena toteutuu moninkertainen suodatusvaikutus. Haitallisten yhdisteiden pitoisuus ei samanaikaisesti ylitä sallittuja rajoja.reunat.

Hakepuh altimet

Aspiraatiojärjestelmiä ei käytetä vain kemian- ja metallurgisessa teollisuudessa, vaan myös puuntyöstö-, hionta- ja murskauspajoissa. Tällaisissa tiloissa suodatuslaitteiden asennus vaatii erityisosaamista, joten ammattilaisia kutsutaan asentamaan se. Imujärjestelmän suunnittelu alkaa tilojen tarkastuksella. Sen perusteella tehdään alustava laskenta laitteiston tehosta ja mitoista. Huonekaluteollisuudessa on v altava määrä hienoa jätettä. Ne on ehdottomasti poistettava työtilasta. Tätä varten käytetään lastunpoistojärjestelmää. Laitetta pidetään eräänlaisena imukoneena.

UVP-pölynkerääjät
UVP-pölynkerääjät

Hakepuhallin voi poistaa halkaisij altaan jopa 5 mikronin hiukkasia. Laitteistosyklonissa on erityinen tuuletin ja suodatuspussit. Hakepuh altimeen liitetään erillinen kone vahvistetun tai aallotetun putken joustavalla kanavajärjestelmällä. Toimintaperiaate on melko yksinkertainen. Tuuletin imee saastuneen ilman, joka suodatetaan. Pölyhiukkaset kerätään pussiin. Sieltä ne lähetetään erityiseen suodattimeen loppupuhdistusta varten. Maksimitäytössä pussi poistetaan ja puhdistetaan tai korvataan uudella. Hakepuh altimet on helppo liittää ja kuljettaa.

Vaatimukset

Laitteiden tulee toimia sujuvasti, luotettavasti, suunnittelua vastaavilla indikaattoreilla taisäätötoimenpiteiden aikana hankittu ja kehittäjän kanssa sovittu. Kaasunkäsittelylaitokset on varustettava apulaitteilla ja varastolla. Tällaisia laitteita käytettäessä vastuuhenkilöt ylläpitävät dokumentaatiota. Se heijastaa pääindikaattoreita, joilla laitteen toimintatapaa luonnehditaan. Puhumme erityisesti poikkeamisesta optimaalisesta toimintasuunnitelmasta, tunnistetuista toimintahäiriöistä, yksittäisten laitteiden tai koko kompleksin vioista jne. Kaikki yksiköt on rekisteröitävä kaasunpuhdistuslaitoksessa. Laitteet tulee tarkastaa vähintään puolen vuoden välein teknisen kunnon arvioimiseksi. Tämän menettelyn suorittaa yrityksen johtajan nimittämä komissio.

Yleiset säännöt kaasunpuhdistus- ja pölynkeräyslaitosten toiminnalle

Teknisiä laitteita ei saa käyttää, kun suodatuslaitteet on kytketty pois päältä. Aina kun puhdistuslaite sammutetaan koneen ollessa käynnissä, organisaation johto on velvollinen ilmoittamaan asiasta v altiontarkastusvirastolle. Tässä tapauksessa on hankittava hyväksytty päästölupa valvontaviranomaisilta.

ilmanvaihdon pölynkeräysyksikkö
ilmanvaihdon pölynkeräysyksikkö

Käytettäessä kaasunsuodatukseen tarkoitettuja pölynkeräyslaitteistoja, joissa on paljon räjähdys alttiita (palavia) elementtejä, on varmistettava huolellisesti, että määritellyt paineilmaisimet ja rakenteiden tiiviys säilyvät ja että laitteet ja yhteydet ovat kunnossa tyhjennetty syttymisen ja räjähdyksen estämiseksi.

Suositeltava: