Mikä on CAM-järjestelmä?

2024 Kirjoittaja: Howard Calhoun | [email protected]. Viimeksi muokattu: 2023-12-17 10:26

CAM-järjestelmä auttaa suorittamaan joukon yksinkertaisimpia muunnoksia ja laskelmia, joita ohjelmoija on käyttänyt. Tällä hetkellä markkinat ovat ylikyllästyt tuotteilla, jotka tarjoavat muunneltuja versioita ohjelmista valmistajan tiettyihin tehtäviin. Riittää, kun löytää oikean järjestelmän asiakkaan tarpeita vastaavaksi.

Miksi tarvitsemme päivitettyjä ohjelmistoversioita?

CAM System on lyhenne sanoista Automated Multi-Function Application for Easy Create Parts Programs. Sen avulla voit kirjoittaa komentoja, seurata tuloksena olevan ohjelman suoritusta, tehdä säätöjä, saada tietoa virheistä ja tallentaa tiedoston vaaditulla tarkenteella.

Uuden CAM-järjestelmän avulla voit luoda visualisoinnin tuloksena olevan osan käsittelystä. Uusimmat sovellukset sisältävät korjauksia aiemmista versioista, ja lisäksi ohjelmistopakettiin sisältyy API:ita, jotka auttavat toteuttamaan monimutkaisia tehtäviä. Päivitetty laitteisto vaatii parempaa kommunikaatiokykyä, vanhemmissa sovelluksissa on harvoin tämä ominaisuus.

CAM-järjestelmä on löytänyt sovelluksen useilla aloilla, lääketieteessä, koulutuksessa ja televisiossa. Sovelluksiin perehtynyt työntekijä ei välttämättä tiedä ISO-koodeja, kaikki on hänelle monimutkaistaohjelma suorittaa toiminnon.

Erilaisia ohjelmia

CAM:n, CAE:n ja CAD:n (järjestelmien) välinen ero on niiden määritelmissä. CAE on lyhenne sanoista CAD (tietokoneavusteiset suunnittelujärjestelmät). Mutta usein viimeinen termi käännetään CAD-järjestelmiksi.

CAE on yleinen termi ja sisältää kaikki tietokone- ja konepajateollisuuteen liittyvät sovellukset. Eli mikä tahansa sovellus, jopa yksinkertaisin suunnittelussa käytetty graafinen editori, on osa automatisoitua järjestelmää. Laaja käsite on jaettu haaroihin CAD ja CAM.

CAD-järjestelmät yhdistetään useammin visuaalisiin malleihin, jotka perustuvat tietokonelaskelmiin. Eli tarkkojen luonnosten suorittaminen tulevasta osasta tai esineestä, joka näyttää todellisuudessa samanlaiselta luotujen piirustusten suorittamisen jälkeen. Niiden avulla eliminoidaan useita teknisiä virheitä, viimeistellään puutteet ja tehdään muutoksia kohteen luotuun ulkonäköön.

CAM-sovellukset ovat enemmänkin mallinnusvaiheessa tarvittavia laskentatyökaluja. Nämä ohjelmat auttavat minimoimaan manuaalisen työn ja eliminoivat virheiden inhimillisen tekijän virheiden laskennassa. Usein CAD- ja CAM-järjestelmät yhdistetään. Sitten saadaan tehokkaat laskentatyökalut useiden toimintojen suorittamiseen, mikä vähentää lopputuloksen kustannuksia.

Moniakselisen koneistuksen osaohjelmien luomisen alalla

CNC-CAM-järjestelmä on tarkoitettu poistamaan käyttäjien, säätäjien ja ohjelmoijien rutiinityöt, kunohjauskoodien luominen osien työstöön. Jokaisen ohjelmistokehittäjän päätehtävänä on ylläpitää järjestelmän maksimaalista suorituskykyä moniajon aikana.

Nykyaikaiset CAM-järjestelmät vievät paljon muistiresursseja, jotka eivät ole niin halpoja CNC-koneissa. Ja tuloksena olevalla tuotteella on kysyntää vain, jos se on universaali ja kuluttajan saatavilla. Tällaisia sovelluksia ei ole Internetissä paljon, ja usein ne vaativat materiaalikustannuksia, jotka ylittävät koneen tuottavuuden.

On olemassa useita ilmaisia sovelluksia, joiden avulla voit helposti luoda pitkiä konekoodeja, mutta jokaisella ohjelmistolla on omat etunsa ja haittansa. V altavaa ohjelmien luetteloa on vaikea ymmärtää, luottamus syntyy vasta, kun on katsottu arvosteluja ja todellisia esimerkkejä luotujen koodien toiminnasta.

Sovellusvaihtoehdot ja ominaisuudet

Kuten koodien syöttämisessä manuaalisesti näppäimistöltä, sovelluksella on nopea toiminta ja mahdollisuus monikanavaiseen muuntamiseen. Jos käytetään CNC-koneita, CAD/CAM-ohjelmien tulee viedä vähintään RAM-muistia ja kiintolevytilaa. Koska tämä vaihtoehto lisää merkittävästi laitteiden lopullisia kustannuksia ostohetkellä.

On tärkeää pystyä lisäämään olemassa olevia kirjastoja. Loppujen lopuksi miksi keksiä reiänleikkauksen ohjausohjelma, jos valmiita malleja on jo v altava määrä. Samanlainen kehitys on säilynyt monissa yrityksissä. Monet kehittäjät yrittävättäydennä tietokantaasi valmiilla ratkaisuilla.

Mutta olemassa olevat mallit voivat myös aiheuttaa laskentavirheitä tai järjestelmäohjelmiston epäjohdonmukaisuuksia. Siksi 3D-mallinnuksen kuoret otetaan käyttöön, joita voidaan käyttää visuaaliseen ohjelman virheenkorjaukseen. Nämä indikaattorit ovat tärkeitä valmistettaessa massaeriä, joissa on vaihteleva valikoima. Kertaluonteisten tuotteiden kohdalla ohjelmiston ostaminen ei ole järkevää.

Ohjelmiston avulla ratkaistut ongelmat

CAD/CAM-järjestelmiä käytettäessä CNC-koneet saavat standardoidun teollisen ilmeen. Yhdistämisen avulla saavutetaan yhtenäisyys kaikilla yrityksen tasoilla, mikä yksinkertaistaa edelleen vuorovaikutusta uusien tuotteiden suunnitteluosastojen ja teknologisen toteutuksen välillä. Näin työvoimakustannukset pienenevät, aikaa ja rahaa säästyy.

Yksi tyyppinen ohjelmisto kaikissa koneissa mahdollistaa yhden CAM-järjestelmän käytön NC:n kirjoittamiseen. Säätäjät eivät tarvitse uudelleenkoulutusta ja v altavan määrän tarpeettoman tiedon hallintaa. Sovellusvalmistajat yrittävät tehdä luomuksistaan ainutlaatuisia, mikä tekee joistakin tuotteista mieleenpainuvia ensimmäisestä käyttökerrasta lähtien. Tämä johtuu koodin luontiprosessin käsittelyn mukavuudesta. Loppujen lopuksi jokaisella ihmisellä voi olla omat mieltymyksensä.

Ohjelmistosijoitus

Ajan mittaan CNC-koneiden monimutkaiset CAM-järjestelmät jaettiin ehdollisesti. Yksinkertaisimmat laskutoimitukset ja toistuvien ohjelmakoodien luominen tapahtuvat alimmalla tasolla. Tällaiset ohjelmat vievät vähän tilaakäytä levyllä vähän RAM-muistia.

Medium määritellään sen monipuolisuudella käytettäväksi missä tahansa työpaikassa. Kuljettaja ja kokenut säätäjä hallitsevat helposti samat työtavat tehdessään ohjausohjelmaa koneelle. Näissä tuotteissa on kaikki mitä tarvitset päivittäisiin tuotantotehtäviin.

Ylätaso on monimutkainen joukko toisistaan riippuvaisia kuoria, jotka vaativat asiantuntevaa ja huolellista käsittelyä. Yksi kehittäjän laskuvirhe ja onnettomuus voi tapahtua. Tämä selittää mahdollisuuden ohjelmoida mikä tahansa malli ainutlaatuista tekniikkaa varten.

Toimenpidejärjestys ohjelmiston kanssa työskennellessä

CAM-järjestelmät koneenrakennuksessa ovat johtavassa asemassa lopputuotteen luomisketjussa. Tuotteiden laatu ja laitteiden eheys riippuvat ohjelmoijan pätevästä lähestymistavasta tehtävään. Koko ohjauskoodien luontiprosessi on tiukasti säännelty.

Ensimmäinen vaihe on siirtää piirustus paperilta ohjelmistoon. Pääsuunnittelu suoritetaan graafisissa muokkausohjelmissa, joiden avulla voit integroida muunnoskuoret tai käyttää tavallisia tiedostotunnisteita. Todellisuudessa osasta tarvitaan 3D-malli, joka voidaan luoda suoraan CAM-sovelluksissa.

Seuraavaksi 3D-malli muunnetaan koneellisesti luettavaksi ääriviivoiksi. Saatujen pisteiden ja vektoreiden mukaan työkalun polku määritetään manuaalisesti ohjelmistokehittäjän asettaman algoritmin mukaisesti.

Mikä on määriteltyohjelmointiprosessi?

Saadussa mallissa säätimen on valittava työkalun sidonta tai leikkauksen alun nollapiste. Rei'ille, urille valitaan paikka, työkalun aika ja nopeus asetetaan kussakin osassa. Leikkurin tyyppi tai leikkuupään asento määritetään.

Osan parametrien lisäksi asetetaan teknisiä taukoja, jotka ovat tarpeen työkalujen vaihdossa, osan puhdistamisessa lastuista tai visuaaliseen laadunvalvontaan. Tauon jälkeen pyydetään usein vahvistamaan ohjelman jatkokulku. Kun kaikki toiminnot on suoritettu, vastaanotetut komennot on käännettävä konekoodiksi.

Konversion aikana ohjelmisto antaa virheilmoituksen. Tätä seuraa ohjelman virheenkorjausvaihe PC:llä visuaalisella ohjauksella. Viimeinen vaihe on tarkistaa suoraan koneesta. Ensimmäinen vaihe on testaus ilman karan liikettä. Jatkossa pääsolmun kierroksilla. Todiste oikeasta ohjelmoinnista on hyvin valmis osa.

Siemensin nykyiset tuotteet

Siemens-ohjaimeen perustuvien ohjelmointikoneiden os alta CNC-ohjelmistoon on sisäänrakennettu ohjelmistoympäristö. Esimerkkejä yksinkertaisuudestaan ja selkeydessään erottuvista CAM-järjestelmistä ovat ShopMill ja ShopTurn. Ensimmäinen sovellus on tarkoitettu jyrsittyjen osien koneistukseen tuotannossa. Kuoren sisällä on valmiin osan mittausmahdollisuus ja ohjelmoinnin aikana tuetaan 5 akselia. Osat näytetään 2D-muodossa.

SHopTurn on käytössäsuunnittelun kääntäminen tuotannossa. Molemmat sovellukset vievät vähintään RAM-muistia (enintään 256 kilotavua). Kääntämisessä on kuitenkin rajoitus: koodit voidaan kirjoittaa toimimaan vain yhdellä jarrusatulalla. Sovellukset on sisäänrakennettu koneen järjestelmään ja ne voivat käyttää kiintolevyä, ottaa tietoja laitteen verkkoympäristöstä.

Fanuc-laitteille

Tämä on HW-DPRO T&TM Manual offline-ohjelmointisovellus, joka sopii myös ProENGINEERille. ESPRIT-ohjelmistolla on samanlaiset ominaisuudet. Jälkimmäinen on tehokas ja suorituskykyinen ohjelma, jonka avulla voit tarjota käyttäjälle realistisen käsittelysimulaation. Sovelluksella on tekninen tuki kaikille saatavilla oleville kysymyksille.

SolidWorks sopii kiinteiden mallien monimutkaiseen suunnitteluun. Se on kokonainen kuorikompleksi mallien suunnittelun ja työstökoneiden ohjausohjelmien luomisen kaikissa vaiheissa. Tukee yhtenäisiä dokumentaation luontijärjestelmiä Venäjällä. Vakiomalleille on laajennuskirjastoja.

Muille ohjaimille

HMI Embeddediä käytetään monimutkaisten osamallien toteuttamiseen. Käytetään sekä sorvaukseen että jyrsintään. Tuloksena oleva malli esitetään 2D-muodossa. Lisävaihtoehto on erilainen käsittely.

Helix tukee 2D- ja 3D-suunnittelua, ei vain CNC-työstökoneissa, vaan myös ratkaisuna automatisoitujen linjojen suunnittelussa, rakentamisessa kiinteiden metallirakenteiden luomisessa.