Mikä on nastaliitäntä?

2024 Kirjoittaja: Howard Calhoun | [email protected]. Viimeksi muokattu: 2024-01-15 14:10

Avainliitäntöjen tapaan tappiliitoksia käytetään useimmiten kokoonpanoissa vääntömomentin siirtämiseen akselin ja työkappaleen välillä. Niiden pääominaisuus on, että niiden avulla voit asettaa elementit suurella tarkkuudella. Tämän tyyppiset liitännät tehdään erikoisosien - nastojen avulla.

Missä käytetty

Tällaisia yhteyksiä käytetään enimmäkseen vain hyvin pienten kuormien siirtämiseen. Joskus tappeja käytetään osien keskinäiseen kiinnitykseen. Myös tämän tyyppisiä erityisiä leikkauselementtejä käytetään sulakkeina. Akselikokoonpanojen lisäksi näitä tuotteita käytetään hyvin usein kansien ja koteloiden liittämiseen.

Toinen nastaliitosten tarkoitus on proteesointi hammaslääketieteessä. Tällaisten elementtien avulla tekohampaat kiinnitetään.

Erilaisia tappeja

Erilaisten solmujen kokoonpanossa käytetään kahta päätyyppiä tällaisia tuotteita:

• sylinterimäinen;
• kapeneva.

Sylinteritapit voivat puolestaan olla:

• kevätero;
• lovitettu (urilla).

Tappien suunnittelun lisäelementtejä voivat olla kierrereiät tai ulkonemat. Niitä käytetään tuotteiden poistamiseen umpirei'istä.

Kolme nastaryhmää erotetaan solmussa suoritettujen toimintojen mukaan:

• asennus;
• oppaat;
• kiinnikkeet.

Nastaliitäntä: GOST

Useimmissa tapauksissa kokoonpanoja koottaessa käytetään vakionappeja, jotka on valmistettu GOST-standardien mukaisesti. Jokaiselle tietylle tuotetyypille on omansa. Joten yksinkertaisen muotoisten tappien valmistusta säätelevät GOST 3128-70 (sylinterimäinen) ja GOST 3129-70 (kartiomainen). Tällaiset osat valmistetaan yleensä teräslaadusta 45. Mutta GOST sallii käyttää tähän tarkoitukseen materiaaliluokkia A12, 10 kp, 20 kp jne. Rei'itetyt tuotteet on valmistettu jousiteräksestä. Joskus erityyppisiä tappeja valmistetaan ei-rautametallista.

Tietenkin näiden elementtien nimellismitat ovat standardien mukaisia. GOST sisältää myös sallitut poikkeamat jälkimmäisestä. Tämän avulla voit määrittää tyypilliset tappisovitukset holkkien, akselien, kansien ja koteloiden reikiin.

Näiden kohteiden symboli sisältää:

• sana "pin";
• tuotetyyppi;
• sen mitat;
• standardin nimitys.

Tyyppi määritetään vain, jos se on yksiselitteisesti määritelty standardissa. Kentässä "mitat"tuotteen halkaisija ja pituus merkitään. Joskus toleranssikentät asetetaan tähän.

Mikä on

Tämän lajikkeen liitännät kuuluvat irrotettavaan tyyppiin. Niitä luotaessa asennusosat ensin porataan. Ja sen on oltava yhteistyökykyistä. Toisin sanoen osat on esitaitettu keskenään siten, että ne sijaitsevat solmussa tulevaisuudessa sen toiminnan aikana. Sen jälkeen suoritetaan varsinainen poraus.

Tapit itse työnnetään seuraavassa vaiheessa saatuihin reikiin. Tämän tyyppiset sylinterimäiset elementit on asennettu erittäin tiukasti. Eli tapin halkaisija on aina hieman suurempi kuin sitä varten valmisteltu reikä.

Siinä tapauksessa, että kokoonpanoa kootaan/puretaan toistuvasti käytön aikana, sitä varten ei ole sylinterimäisiä, vaan kartiomaisia tappeja. Näin voit pidentää rakenteen käyttöikää. Koska sylinterimäiset tapit työnnetään osien reikiin erittäin tiukasti, kokoonpano saattaa menettää luontaiset toimintaominaisuudet purkamisen ja asennuksen jälkeen. Eli yhteys ei ehkä yksinkertaisesti ole liian vahva.

Tapit toimivat käytön aikana:

• leikkauksessa (nivelpintaa pitkin);
• ihastukseen.

Näillä perusteilla lasketaan niiden soveltuvuus, kun niitä käytetään tietyssä solmussa. Työpinnat sekä tappien ettäyhdistettävät osat.

Edut ja haitat

Erilaisten solmujen valmistuksessa voidaan käyttää nastaliitäntöjen lisäksi kiilaliitäntöjä, kiilaliitoksia, uritettuja liitoksia. Kaikki ne ovat irrotettavaa tyyppiä. Hyvin usein tämän lajikkeen kierreliitoksia käytetään myös ruuveilla, pulteilla ja pulteilla, profiililla, liittimellä. Jokaisella näistä tyypeistä on sekä etuja että haittoja.

Nastaliitäntöjen etuja ovat ensiksi:

• yksinkertainen muotoilu;
• kokoamisen/purkamisen helppous;
• liitettävien osien tarkka keskitys.

Tällaisten liitäntöjen haittapuoli on periaatteessa vain yksi. Tapin alle porattu reikä heikentää osaa joka tapauksessa entisestään. Esimerkiksi pääteliitännöissä ei ole tällaista miinusta.

Samanaikaisesti nastat on käsiteltävä erittäin huolellisesti. Muuten tuote voi myöhemmin taipua. Reiän tarkan työstön tarve lisää asennusosan valmistuskustannuksia.

Kaulin ominaisuudet

Tappiliitosten asennus koneen osia kiinnitettäessä tehdään yleensä sileillä tuotteilla. Samalla tavalla koneen rakenneosien tavallinen kiinnitys sen käytön aikana suoritetaan yleensä. Tässä tapauksessa käytetään useimmiten kahta sileää tappia.

Tämän tyyppisiä rei'itettyjä tuotteita voidaan käyttää myös osien sijainnin kiinnittämiseen. Niiden tärkein etu onsileisiin verrattuna on, että ne eivät vaadi kalvausreikiä. Ylimääräisten kiinnikkeiden puuttuessa tällaiset elementit ovat myös luotettavampia putoamisen suhteen. Kuten kartiomaisia tappeja käytettäessä, käytettäessä uritettuja sylinterimäisiä tappeja, liitoksen kokoaminen/purkaminen voidaan suorittaa toistuvasti käytön aikana.

Staattisissa liitännöissä sylinterimäiset tuotteet asennetaan häiriösovituksella. Liikkuvissa ne asennetaan pakollisella päiden niitauksella. Jousirullatapit asennetaan yleensä kevyesti kuormitettuihin liitäntöihin. Esijännitys niiden käytön aikana syntyy pienentämällä reiän halkaisijaa. Asennustyypit liitinliitäntöihin asennetaan häiriösovituksella yhdestä osasta. Toisa alta ne on asennettu sopivalla H7 / h6 tai H7 / js6.

Kartiomaiset tuotteet

Tämän lajikkeen nastat on tehty kartiosuhteella 1:50. Tämä varmistaa niiden myöhemmän itsensä hylkäämisen solmuissa. Tällaisia tuotteita käytetään vääntömomentin siirtoon ja kansien liittämiseen koteloihin lähes yhtä usein kuin sylinterimäisiä.

Yksinkertaiset kartiomaiset tapit asennetaan yleensä läpimeneviin reikiin. Tässä tapauksessa asennuksen aikana ne yksinkertaisesti ajetaan sisään liitännän vastakkaiselta puolelta. Jos reikä ei mene läpi, siihen asennetaan kartiotappi, jossa on ulosvedettävä kierre.

Tämän tyyppisiä säädettäviä tuotteita käytetään sellaisissa liitännöissä, jotka voivat mekanismin käytön aikana altistua iskuille ja iskukuormituksille. Lisäksi heidänasennettu niihin solmuihin, joissa osat liikkuvat erittäin suurella nopeudella. Tällaisten tappien päät kasvatetaan yleensä asennuksen lopussa.

Asennuksen ominaisuudet solmuun

Pora-osat tappiliitosta varten, kuten jo mainittiin, koottuna. Joissakin tapauksissa nämä elementit kiinnitetään lisäksi putoamisen välttämiseksi. Tämä tehdään esimerkiksi asennettaessa kokoontaitettavia liitoksia. Lisäkiinnitys on tässä tapauksessa varustettu lankarenkaalla 0,5-0,8 mm.

Ei-erotettavissa liitoksissa nastat yleensä lävistetään. Mutta joissakin tapauksissa voidaan käyttää myös tuotteita, joissa on porattu pää. Kokoamisen jälkeen tällaiset tapit levitetään.

Käytettäessä kartiomaisia tuotteita, joissakin tapauksissa itsehylkäämisehto ei välttämättä täyty. Tämä tapahtuu melko usein esimerkiksi solmuissa, jotka ovat alttiina tärinälle tai toimivat olosuhteissa, joissa lämpötila muuttuu dramaattisesti. Tällaisissa liitoksissa kartiomaiset tapit on tarkoitus kiinnittää lisäksi.

Nastaliitännän valinta ja laskenta

Vääntömomentin siirtämiseen käytettyjen tuotteiden mitat riippuvat ensisijaisesti akselin halkaisijasta (d kpl.<0.3d sisällä). Leikkauslujuutta varten tappi valitaan seuraavalla kaavalla:

t avg=4T/dxd2pcs.<[t avg].

Tässä T - vääntömomentti, [t cf] - sallitut leikkausjännitykset. Viimeistä parametria tarkastellaan erikoistaulukoissa. Jos tiivistys on ohut, liitäntä tarkistetaan seuraavan kaavan mukaan:

Q avg=2T/d(D-d)d kpl.<[Q avg].

Tässä/d(D-d)d kpl. - ehdollinen murskausalue, [Qav] - teräksen sallittu murskausjännitys.

Korjaus

Mursistumisen tai leikkauksen lisäksi tämäntyyppiset liitokset voivat aiheuttaa myös vikoja, kuten porauksen kulumista ja halkeamia itse osiin. Solmuja ei saa käyttää enempää, jos jokin neljästä ongelmasta ilmenee. Solmun korjaus on suoritettava välttämättä. Joka tapauksessa viallinen solmu toimii hyvin lyhyen ajan.

Itse asiassa nastaliitäntöjen korjaus tehdään tietysti tiettyjen standardien mukaisesti. Useimmissa tapauksissa vialliset tapit hävitetään ja korvataan uusilla. GOST sallii kuitenkin edelleen esimerkiksi laajentaa kuluneita reikiä toista isompaa tappia varten. Myös vanhojen reikien hitsaaminen ja uusien poraaminen tilalle on sallittua.