Stemalite - mikä se on? Ero tavallisesta lasista

Sisällysluettelo:

Stemalite - mikä se on? Ero tavallisesta lasista
Stemalite - mikä se on? Ero tavallisesta lasista

Video: Stemalite - mikä se on? Ero tavallisesta lasista

Video: Stemalite - mikä se on? Ero tavallisesta lasista
Video: ARKONA - Pod Mechami (Official Audio) | Napalm Records 2024, Maaliskuu
Anonim

Absoluuttisen sileyden ja loistonsa ansiosta lasielementit lisäävät erityistä viehätystä jokaiseen tuotteeseen. Tällä materiaalilla on kuitenkin merkittävä haittapuoli - alhainen lujuus ja hauraus. Siksi sisätiloissa käytetään yhä enemmän vaihtoehtoista vaihtoehtoa - stemaliitia. Mikä se on ja miten se eroaa tavallisesta lasista?

stemalite mikä se on
stemalite mikä se on

Apua

Stemalite on erittäin luja emaloitu lasi, jonka toinen puoli on pinnoitettu kerroksella sulavaa keramiikkaa. Tuotantoprosessin aikana sille suoritetaan lisälämpökäsittely (poltto), jonka seurauksena emali paistuu pinnalle ja muuttuu ympäristön kestäväksi.

Tuotantotekniikka

Karkaistu lasistemaliitti valmistetaan vain teollisissa olosuhteissa erikoislaitteilla:

  • sälekuljetin;
  • kammiot emalisuspension levittämiseen pinnalle;
  • kuivain;
  • uunit värillisten arkkien polttamiseen.

Raaka-aineena käytetään tavallista lasia (pystysuuntainen, valssattu raaka, kuvioitu tai kiillotettu). Stemaliitin tuotannon teknologinen prosessi sisältääuseita perusvaiheita:

  1. Leikkaus. Läpinäkyvät tavallisen lasin levyt asetetaan säädettävillä leikkauspäillä varustetulle mekaaniselle pöydälle ja leikataan halutun kokoisiksi paloiksi. Levyjen reunat on käsiteltävä hiomalaikoilla - tämä vähentää materiaalin vaurioitumisriskiä lämpökäsittelyn aikana.
  2. Siivous. Ennen emalin levittämistä on tärkeää valmistella lasin pinta kunnolla. Arkit asetetaan pesukone-kuivausrumpuun, jossa ne suihkutetaan molemmin puolin lämpimällä vedellä ja rasvanpoistoaineilla ja käsitellään sitten pehmeillä harjoilla.
  3. Pinnoite. Ensinnäkin stemaliitin värjäystä varten valmistetaan emalisuspensio. Mikä se on? Kuivaan jauhemaiseen maaliin tai tahnaan lisätään ohennetta (se voi olla tavallista vettä tai erityisiä orgaanisia liuottimia). Sitten nesteseos menee ruiskutuskoneeseen, joka suutinjärjestelmän avulla suihkuttaa emalin tasaisesti lasille.
  4. Karkaisu uunissa. Välittömästi tämän jälkeen arkit poistetaan kuljettimelta ja lähetetään uuniin, jossa ne kuumennetaan 650-700 °C:seen. Lämpötilataso riippuu tietyntyyppisen emalityypin tulenkestävyydestä.
  5. Kylmäilmakäsittely. Kuumentunut lasi kiinnitetään puhallusritilälle ja asennetaan tuulettimen eteen pystyasentoon, minkä ansiosta levyt jäähtyvät tasaisesti.

Joskus käytetään silkkipainatusta (verkon läpi maalaus) perinteisen emalimenetelmän sijaan. Tässä tapauksessa lasilevyt asetetaan erityiseen kehykseen, joka on eräänlainen"kuvio", joka kattaa alueet, joille ei pitäisi saada maalia.

karkaistu lasi stemaliitti
karkaistu lasi stemaliitti

Tekniset ominaisuudet

Nykyaikaiset laitteet mahdollistavat monenlaisten emaloitujen lasien valmistuksen, joilla on erilaiset ominaisuudet:

  • arkkikoot - 200x250 - 1260x3000 mm;
  • stemaliitin paksuus - 3–25 mm;
  • emalin levittäminen - jatkuva tai harva kerros;
  • väri - yli 120 sävyä RAL-taulukon mukaan.

Materiaalin valonläpäisy määräytyy maalin määrän mukaan: mitä ohuempi kerros, sitä suurempi läpinäkyvyys. Stemaliitin arkin tekstuurin saamiseksi haluttu kuvio levitetään tuoreelle, vielä kovettamattomalle emalille.

stemaliitin paksuus
stemaliitin paksuus

Etuja ja eroja tavalliseen lasiin

Mikä on stemaliitti? Tämä on rakennusmateriaali, jossa yhdistyvät tavallisen lasin koristeelliset ominaisuudet, mutta samalla sen lujuus ja kestävyys ulkoiselle ympäristölle on paljon parempi.

  1. Arkki kestää jopa 700°C lämpötiloja. Levyn tiheys saavuttaa 2500 kg/m3 ja taivutuslujuus on noin 25 kgf/mm2, mikä on 5 kertaa suurempi kuin että tavallista lasia.
  2. Materiaali kestää happoa ja emäksistä ympäristöä, kestää normaalisti korkeaa kosteutta ja höyryä.
  3. Kestävän emalin ansiosta stemaliitin pintaa on lähes mahdotonta vahingoittaa tai naarmuttaa.

Samalla karkaistu lasi on erittäin kestävää ja käytännössä huoltovapaata. TärkeäAsia on myös siinä, että emalipinnoite ei sisällä myrkyllisiä aineosia ja on täysin ympäristöstandardien mukainen.

lasi stemaliitilla
lasi stemaliitilla

Sovellusalueet

Maalattua lasia käytetään laaj alti rakentamisessa ja sisustussuunnittelussa houkuttelevan ulkonäön ja erinomaisen suorituskyvyn ansiosta.

  1. Julkisivulasitus. Stemaliitilla varustettujen kaksoisikkunoiden avulla voit piilottaa esteettisesti kantavat rakenneosat ja herättää henkiin epätyypillisiä arkkitehtonisia ideoita.
  2. Seinäverhous. Kun tiedät, mikä se on - stemaliitti, ymmärrät: ei ole yllättävää, että tämä materiaali on niin suosittu teollisuus- ja liiketilojen sisustamisessa. Karkaistu lasi on helppo puhdistaa epäpuhtauksista, eikä se pelkää desinfiointiainetta.
  3. Ovien valmistus. Verrattuna tavallisiin lasiin, stemaliitilla varustettu lasiyksikkö näyttää paljon vaikuttavamm alta, ja todennäköisyys, että joku vahingossa rikkoo sen, on lähes nolla.
  4. Toimisto- ja huoneseinämien luominen. Erilaisten sävyjen ja tekstuurien avulla voit valita parhaan vaihtoehdon mihin tahansa sisustukseen.
  5. Mainos- ja kaupallisten laitteiden (vitriinit, telineet jne.) valmistus.
  6. Lasilattioiden, portaiden ja muiden koriste-elementtien järjestely.
  7. Kalustetuotanto.

Stemaliitin ainoa merkittävä haittapuoli on sen korkea hinta. Se riippuu monella tapaa tietyn arkin teknisistä ominaisuuksista, mutta hinta 1m2 putoaa harvoin alle 2000–2500 ruplaa

stemalit-kaksoisikkunat
stemalit-kaksoisikkunat

Toiminnan ominaisuudet

Stemaliitin suuresta lujuudesta huolimatta tästä materiaalista valmistetut kaksoisikkunat edellyttävät tiettyjen sääntöjen noudattamista. Joten, jotta emali ei vahingoitu, ei ole suositeltavaa käyttää hankaavia puhdistusaineita, kovametalliharjoja ja karkeaa paperia maalatun lasin pesemiseen. Sen sijaan on suositeltavaa käyttää pehmeitä, kosteita, lyhytkarvaisia pyyhkeitä.

Huomaa, että valmiita stemaliittilevyjä ei voi porata tai leikata. Tekniset reiät, reunat ja viisteet leikataan suoraan tuotannon aikana.

Suositeltava: