Paine-eromittari: toimintaperiaate, tyypit ja tyypit. Kuinka valita paine-eromittari

2024 Kirjoittaja: Howard Calhoun | [email protected]. Viimeksi muokattu: 2023-12-17 10:26

Paine kaasumaisissa ja nestemäisissä väliaineissa on yksi tärkeimmistä mittareista, jonka mittaamista tarvitaan viestintä- ja teknisten järjestelmien ylläpitoon. Työkohteita ovat erilaiset suodattimet, putkistojärjestelmät, ilmastointi- ja ilmanvaihtolaitteet. Paine-eromittarin avulla käyttäjä ei vain tunnista todellisen paineen ominaisuuksia, vaan saa myös mahdollisuuden tallentaa dynaamisten indikaattoreiden väliset erot. Näiden tietojen tunteminen helpottaa järjestelmän valvontaa ja lisää toiminnan luotettavuutta. Lisäksi paine-eromittareita käytetään myös nesteen, kaasun tai paineilman virtauksen mittaamiseen.

Toimintaperiaate

Useimmissa painemittareissa tietojen määritys- ja laskentatekniikka perustuu muodonmuutosprosesseihin erityisissä mittauslohkoissa, esimerkiksi palkeessa. Tämä elementti toimii indikaattorina, joka havaitsee paineen laskut. Lohkosta tulee myös paine-eron muuntaja - käyttäjä saa tietoa siirtämällä osoitinta laitteessa. Lisäksi tiedot voidaan esittää pascaleina, kattaakoko mittausspektrin. Tämän tiedon näyttötavan tarjoaa esimerkiksi Testo 510 paine-eromittari, joka mittauksen aikana vapauttaa käyttäjän tarpeesta pitää sitä kädessään, koska laitteen takana on erikoismagneetit..

Mekaanisissa laitteissa pääindikaattori on nuolen sijainti, jota ohjataan vipujärjestelmällä. Osoittimen liike tapahtuu siihen hetkeen asti, jolloin järjestelmän pisarat lakkaavat kohdistamasta tietyn voiman vaikutusta. Klassinen esimerkki tästä järjestelmästä on 3538M-sarjan DM paine-eromittari, joka tarjoaa suhteellisen delta-muunnoksen (paine-ero) ja antaa tuloksen käyttäjälle yhtenäisenä signaalina.

Luokittelu

Paineenmittausprosessien monimutkaisuuden, työvälineiden ominaisuuksien ja muun muuntamisen vuoksi paine-eromittareille on useita vaihtoehtoja toimimaan erilaisissa olosuhteissa. Muuten, paine-eromittari, jonka toimintaperiaate määräytyy suurelta osin sen suunnittelusta, on suunnittelussaan suuntautunut mahdollisuuteen käyttää tietyissä ympäristöissä - siksi luokitus tehdään tästä. Joten valmistajat tuottavat seuraavat mallit:

• Neste-eropainemittarien ryhmä, johon kuuluvat uimuri-, kello-, putki- ja rengasversiot. Niissä mittausprosessi tapahtuu nestepatsaan indikaattoreiden perusteella.
• Digitaaliset painemittarit. Niitä pidetään toiminnallisimpana, koska niiden avulla voidaan mitata paitsi painehäviöiden ominaisuuksien lisäksi myös paineilmavirtausten nopeutta, kosteuden ja lämpötilan indikaattoreita. Tämän ryhmän näkyvä edustaja on Testo-paine-eromittari, jota käytetään myös ympäristönvalvontajärjestelmissä, aerodynaamisissa ja ympäristötutkimuksissa.
• Mekaanisten laitteiden luokka. Nämä ovat palke- ja kalvoversioita, jotka mahdollistavat mittauksen valvomalla paineanturielementin ominaisuuksia.

Kaksiputkimallit

Näitä laitteita käytetään paineilmaisimien mittaamiseen ja niiden välisten erojen määrittämiseen. Nämä ovat laitteita, joissa on näkyvä taso, joka esitetään yleensä U-muodossa. Suunnittelun mukaan tällainen paine-eromittari on kahden pystysuoran kommunikoivan putken asennus, jotka on kiinnitetty puu- tai metallialustalle. Laitteen pakollinen osa on levy, jossa on vaaka. Mittausta valmisteltaessa putket täytetään työväliaineella.

Seuraavaksi mitatun paineen syöttö alkaa yhdestä putkesta. Samanaikaisesti toinen putki on vuorovaikutuksessa ilmakehän kanssa. Delta-mittauksen aikana molempiin putkiin kohdistuu mitattava paine. Kaksiputkista nestetäytteistä paine-eromittaria käytetään tyhjiön, syövyttämättömien kaasujen ja ilmaväliaineen paineen mittaamiseen.

Yksiputkimallit

Yksiputken paine-eromittaritkäytetään yleisesti, kun vaaditaan erittäin tarkkoja tuloksia. Tällaisissa laitteissa käytetään myös leveää astiaa, joka altistetaan paineelle korkeimmalla kertoimella. Ainoa putki on kiinnitetty levyyn, jossa on nämä erot osoittava asteikko, ja se on yhteydessä ilmakehän ympäristöön. Painehäviöiden mittausprosessissa pienin paineista on vuorovaikutuksessa sen kanssa. Nestettä kaadetaan paine-eromittariin, kunnes nollataso saavutetaan.

Paineen vaikutuksesta tietty osa nesteestä virtaa putkeen astiasta. Koska mittausputkeen siirtyneen työaineen tilavuus vastaa astiasta poistunutta tilavuutta, yksiputkiisella paine-eromittarilla voidaan mitata vain yhden nestekolonnin korkeus. Toisin sanoen mittausvirhe pienenee. Tämän tyyppisissä laitteissa ei kuitenkaan ole haittoja.

Poikkeamat optimaalisista arvoista voivat johtua laitteen mittauskomponenttien lämpölaajenemisesta, työväliaineen tiheydestä ja muista virheistä, jotka ovat kuitenkin tyypillisiä kaikentyyppisille paine-eromittareille. Esimerkiksi digitaalisella paine-eromittarilla, jopa tiheys- ja lämpötilakertoimien korjauksilla, on myös tietty virhemarginaali.

Kalvon painemittarit

Mekaanisten paine-eromittarien pääalatyyppi, joka on myös jaettu laitteisiin, joissa on metallia ja ei-metallistamittauselementtejä. Laitteissa, joissa on litteä metallikalvo, laskelmat perustuvat taipuma-ominaisuuksien kiinnittämiseen mittauskomponenttiin. Myös paine-eromittari on yleinen, jossa kalvo toimii kammioiden väliseinänä. Muodonmuutoshetkellä vastavoiman muodostaa sylinterimäinen kierrejousi, joka purkaa mittauselementin. Näin verrataan kahta eri painetta.

Myös joissakin kalvolaitteiden muunnelmissa on suojaus yksipuolisia iskuja vastaan - tämä suunnitteluominaisuus mahdollistaa niiden käytön ylipaineilmaisimien mittaamisessa. Huolimatta elektroniikan aktiivisesta käyttöönotosta koko metrologiateollisuudessa, kalvomittauslaitteet ovat edelleen kysyttyjä ja joillakin alueilla jopa välttämättömiä. Esimerkiksi korkean teknologian digitaalisessa DMTs-01m-paine-eromittarissa on ergonomiastaan ja suuresta tarkkuudestaan huolimatta useita rajoituksia käytettäväksi olosuhteissa, joissa kalvolaitteiden käyttö on mahdollista.

Alapuoliset versiot

Tällaisissa malleissa mittauselementti on aallotettu metallilaatikko, jota on täydennetty kierrejousella. Laitteen taso on jaettu palkeella kahteen osaan. Suurin paineen vaikutus kohdistuu kammioon palkeen ulkopuolella ja pienin - sisäonteloon. Eri voimilla paineille altistumisen seurauksena herkkä elementti vääntyy haluttuun indikaattoriin verrannollisen arvon mukaisesti. seklassiset paine-eromittarit, jotka näyttävät mittaustulokset kellotaulun nuolella. Mutta tämän perheen edustajia on muitakin.

Muut mekaaniset versiot

Harvempia ovat rengas-, kellukkeet ja kellolaitteet paine-eron mittaamiseen. Vaikka niiden joukossa on suhteellisen tarkkoja skaalautumattomia ja itseään tallentavia malleja sekä laitteita, joissa on kosketussähkölaitteet. Tiedonsiirto niissä tapahtuu etänä, jälleen sähköisen viestinnän tai pneumatiikan avulla. Kulutusindikaattoreiden määrittämiseksi muuttuvien erojen perusteella valmistetaan myös mekaanisia laitteita summaavilla ja integroivilla lisäyksillä.

Digitaaliset painemittarit

Tällaisilla laitteilla on paine-eron mittauksen perustoimintojen lisäksi mahdollista määrittää työväliaineen dynaaminen suorituskyky. Tällaiset laitteet on merkitty DMC-01m. Erityisesti digitaalista paine-eromittaria käytetään tuotantolaitosten ilmanvaihdon ohjausjärjestelmissä, sen avulla voit laskea kaasunkulutusindikaattoreita ottaen huomioon lämpötilakorjaukset sekä pitää kirjaa keskimääräisestä kulutuksesta mitatuissa paikoissa. Laite on varustettu mikroprosessorilla, joka pitää automaattisesti kirjaa mittauksista ja tiedon kerääntymisestä hormiin. Kaikki vastaanotetut tiedot työn tuloksista näkyvät näytöllä.

Suosituksia valintaan

Laskentatoimet paineilmaisimilla vaativatkäyttämällä luotettavaa laitetta, joka sopii parhaiten käyttöolosuhteisiin. Tältä osin on tärkeää määrittää luettelo toiminnoista, joita laite suorittaa. Esimerkiksi Testo 510 paine-eromittari pystyy antamaan tarkkoja, lämpötilakompensoituja lukemia ja näyttämään tietoja digitaalisella näytöllä. Joissakin tapauksissa tarvitaan merkinantomalli, joten tämä vaihtoehto tulee ottaa huomioon.

Oikeimpien tietojen saamiseksi sinun on ensin verrattava laitteen ominaisuuksia käyttömahdollisuuteen tietyssä työympäristössä. Kaikkia laitteita ei voida käyttää happi-, ammoniakki- ja freoniympäristöissä. Ainakin niiden tarkkuus voi olla alhainen.