Kuinka valmistaa ruostumatonta terästä? Hitsaustekniikka, laitteet

2024 Kirjoittaja: Howard Calhoun | [email protected]. Viimeksi muokattu: 2023-12-17 10:26

Ruostumattoman teräksen keittäminen on melko tärkeä kysymys nykyaikaiselle teollisuudelle. On syytä huomata, että tämäntyyppinen teräs on melko kestävä materiaali, joten sen käsittelyssä on tiettyjä vivahteita. Hitsausmenetelmän valinta riippuu työkappaleiden paksuudesta ja kemiallisesta koostumuksesta.

Rostumaton teräs. Tärkeimmät ominaisuudet

Rostumaton teräs on hiilen ja raudan seos, johon on seostettu kromia. Jälkimmäisen elementin korkea pitoisuus varmistaa materiaalin korkean kestävyyden syövyttävässä ympäristössä. Kromioksidit muodostavat erityisen suojakalvon, jonka ansiosta perusmetalli säilyttää vastustuskykynsä. Lisäksi teräs on seostettu nikkelillä, koboltilla ja titaanilla. Ruostumattoman teräksen tärkeimmät edut ovat korkea kestävyys kosketuksessa aggressiivisiin ympäristöihin, korkea lujuus ja pitkä käyttöaika. Lisäksi teräksellä on hyvä esteettinen ulkonäkö.

Korroosionkestävän teräksen hitsauksen ominaisuudet

Tällä materiaalilla on suuri lineaarinen laajeneminen. Tämän seurauksena työkappaleet voivat vääntyä lämpövaikutuksen vaikutuksesta ja muuttaa niiden mittoja. VastaanottajaTällaisen tilanteen välttämiseksi on ehdottomasti noudatettava optimaalista rakoa kytkettyjen osien välillä. Korkean lämpötilan vaikutus voi johtaa siihen, että seosteräs menettää jonkin verran ominaisuuksiaan, korroosionkestävyys heikkenee. Tässä tapauksessa hitsi on jäähdytettävä ajoissa. Teräksen alhainen lämmönjohtavuus edellyttää virranvoimakkuuden pienentämistä noin 25 %. On myös syytä valita oikeat hitsauselektrodit, koska pitkällä pituudella ne voivat ylikuumentua. Toinen vaikeus on tulenkestävien karbidien ilmaantuminen pinnalle, rakeiden välinen korroosio.

Ruostumattoman teräksen kypsennysmenetelmät

Rostumattoman teräksen hitsausmenetelmiä on monia. Pienellä metallipaksuudella (1,5 mm) on suositeltavaa käyttää kaarihitsausta (inertissä kaasuympäristössä). Kuinka keittää ruostumatonta terästä, jonka paksuus on alle 0,8 mm? Tässä tapauksessa käytetään pulssikaaren menetelmää. Ohuet metallit yhdistetään myös kaarella suihkumateriaalin siirrolla. Plasmahitsausmenetelmää käytetään yhä enemmän. Sitä voidaan käyttää useille eri paksuisille työkappaleille. Yli 10 mm:n osat hitsataan sulatepallon alle. He käyttävät myös suurtaajuushitsausta, lasermenetelmää.

Argonmateriaalin hitsaus

Tämä prosessi tapahtuu suojaavassa kaasuympäristössä - argonissa. Se suojaa materiaalia hapen vaikutuksilta. Erityisessä laitteessa osan ja volframielektrodin väliin muodostuu kaari. Kuumennusprosessin aikana reunat sulavat, jolloin muodostuu suojattu hitsausallas. Valokaariin syötetään myös jatkuvasti erityistä lankaaruostumattoman teräksen hitsaus. Itse kytkentäprosessi suoritetaan 90 ° kulmassa. Parhaan laadun takaamiseksi kannattaa eliminoida elektrodin värähtelevät liikkeet. Tuloksena kuonaton sauma. Tällainen liitäntä on korkealaatuinen, kestävä, täyttää kaikki esteettiset vaatimukset. Ruostumattoman teräksen kaasuhitsausta käytetään monilla teollisuudenaloilla: kemianteollisuudessa, elintarviketeollisuudessa, autoteollisuudessa, ilmailussa, lämpövoimatekniikassa. Puutteista voidaan erottaa vain itse prosessiin käytetty suuri aika. Lisäksi tekniikka vaatii työntekijöiltä erityistaitoja ja kokemusta.

TIG-hitsauslaitteet

Ensinnäkin tämäntyyppinen metalliliitäntä vaatii invertterin. Muutoksia ja malleja on melko vähän: "Svarog", KEMPPI Master, BRIMA jne. Laitteen tärkeimmät edut ovat helppokäyttöisyys, pieni koko ja paino, vakaa kaari. Inverttereitä voidaan käyttää lähes minkä tahansa metallin hitsaukseen, kun taas liitännät ovat korkealaatuisia. Kuinka keittää ruostumatonta terästä invertterillä ja mitä tulee ottaa huomioon? Ensinnäkin on tarpeen valita oikea käyttölämpötila-alue. Jotkut mallit eivät toimi ulkona kylmällä säällä. Myös laitteen tehoa kannattaa harkita. Kotikäyttöön sopii invertteri, jonka virta on enintään 160 A (esim. "Svarog TIG 200 P", PRO TIG 200 P) Osat puhdistetaan ja rasvat poistetaan ennen liittämistä. Hitsausta varten tarvitset myös kaasupullon argonilla. Vaikka käytännössä laimennetun kaasun käyttö on sallittua. Kaasuletkuun on kiinnitetty poltin, jonka pidikkeeseen on asetettu volframielektrodi. Polttimen kahvassa on painikkeet virran ja kaasun syöttämiseen. Tarvitaan myös hitsauslanka, joka on samaa materiaalia kuin liitettävät osat.

Kuinka puoliautomaattinen hitsaus toimii

Kuinka valmistaa ruostumatonta terästä, kun korjaat autoa kotona? Tässä tapauksessa käytetään usein puoliautomaattista hitsausmenetelmää. Se voi tapahtua sekä suojaavassa ympäristössä että ilman kaasun käyttöä. Puoliautomaattisia laitteita käytetään myös suurissa autoteollisuudessa, mikä kertoo hitsausliitoksen korkeasta laadusta. Tässä tapauksessa erityinen lanka toimii elektrodina ja täyteaineena. Laitteen kanssa voi työskennellä usealla eri tavalla: lyhytkaari, ruiskunsiirto, ruostumattoman teräksen pulssihitsaus. Tekniikka mahdollistaa toiminnan ilman suojakaasua, mutta tässä tapauksessa tulisi valita erityiset jauheelektrodit. Tämä menetelmä sopii myös ulkotöihin. Kaasupulloa ei tarvitse ostaa (ja vastaavasti käyttää lisävaroja). Tällä on haittapuolensa - ajan myötä hitsausliitos voi ruostua. Siksi asiantuntijat suosittelevat edelleen erityisten ruostumattomasta teräksestä valmistettujen elektrodien käyttöä ja hitsausta argonilla. Tähän mennessä on olemassa monia erilaisia puoliautomaattisia laitteita, sekä kotimaisia ("FEB", "Svarog") että ulkomaisia tuotantoja (BRIMA, EWM, TRITON jne.). Laitteen valinta riippuu tehtävistä, hitsausmääristä jaliitettävien materiaalien ominaisuudet.

Putrihitsauksen käyttö

Kuinka keittää ruostumatonta terästä, jos sauman laadulle ei ole erityisiä vaatimuksia? Yleensä kotioloissa, kun kytketään kaikenlaisia putkia, pienimuotoisessa tuotannossa ja myös lyhyen sauman saamiseksi, käytetään elektrodihitsausta. Tämän prosessin ydin on yhdisteen muodostuminen työkappaleen materiaalista ja elektrodin metallista.

Tekniikan etuja ovat toteutuksen helppous, kyky yhdistää erilaisia metalleja (sekä ohuita että melko suuria osia). Kaasua ei tarvitse käyttää, mikä vähentää prosessin kustannuksia. Hitsaus elektrodeilla mahdollistaa myös osan vaikeapääsyisten alueiden lähestymisen. Tällä tekniikalla on tiettyjä haittoja. Ensinnäkin hitsi vaatii puhdistusta tuloksena olevasta kuonasta. Toiseksi hitsausnopeus on pieni.

Kuinka valitaan puikkohitsaukseen

Rostumattomasta teräksestä valmistettuja elektrodeja käytetään laajasti korroosionkestävien metalliseosten liittämiseen korkeissa lämpötiloissa. Pääsääntöisesti tangot on valmistettu nikkelistä, kromista. Käsikaarihitsauksessa voidaan käyttää kahden tyyppisiä elektrodeja. Ensimmäinen - työ tasavirran olosuhteissa. Pääpinnoite koostuu useimmiten magnesium- ja kalsiumkarbonaateista. Rutiilipinnoitetut hitsauselektrodit voivat toimia vaihtovirralla. Hitsattaessa argonilla käytetään erilaisia volframitankoja. Kiitos korkeasta työstälämpötilassa, ne eivät sula. Niitä on monia lajikkeita. Vihreät elektrodit (WP) koostuvat puhtaasta volframista. Ne tarjoavat riittävän korkean kaaren vastuksen. Valkoinen - WZ-8 - seostettu zirkoniumoksidilla. Toriumoksidia lisätään punaisiin elektrodeihin. Tämä on yleisin ryhmä, tangoilla on korkea vastus. Myös lantaania ja ceriumia voidaan sisällyttää volframielektrodeihin.

Hitsiliitoksen käsittely

Osien liittämisen jälkeen on tarpeen puhdistaa sauma. Tämä tulisi tehdä ulkonäön parantamiseksi ja käyttöiän pidentämiseksi. Muuten tällä alueella voi esiintyä korroosiota. Ensinnäkin hitsin mekaaninen puhdistus suoritetaan. Risteys näyttää esteettisemmältä hiekkapuhalluksen jälkeen. Seuraava vaihe on pinnan hiominen. Tässä tapauksessa ei ole suositeltavaa käyttää korundipohjaisia hankausaineita, koska se voi aiheuttaa korroosion ilmaantumista. On syytä huomata, että kaikkien näiden manipulaatioiden tarkoituksena on parantaa osan ulkonäköä. Syövytys ja passivointi auttavat suojaamaan hitsiä tuhoutumiselta. Etsaus on pintakäsittelyä erikoiskemikaaleilla, jotka tuhoavat muodostuvan hilseen. Passivoinnin aikana liitoskohtaan levitetään erityistä ainetta. Sen vaikutuksesta muodostuu suojakalvo (kromioksidista).

Lasermetalliseoshitsausmenetelmä

Yksi nykyaikaisimmista ja teknisesti edistyneimmistä liitosmenetelmistä on ruostumattoman teräksen laserhitsaus.

Tämän menetelmän ydin on lasersäteen käyttö lämmönlähteenä. Tällaiselle hitsaukselle on ominaista suuri nopeus, korkea energiapitoisuus risteyksessä. Lämpövaikutus vyöhykkeelle, joka on lähellä saumaa, on merkityksetön. Siksi kuuma- tai kylmähalkeilun riski on minimaalinen. Tuloksena oleva sauma erottuu lujuudestaan, siinä ei ole huokoisuutta. Suojakaasua voidaan myös toimittaa seostuselementtien risteykseen. Koska hitsauselektrodeja ei ole, vieraita yhdisteitä ei pääse saumaan. Laserhitsausta voidaan käyttää jopa koruissa, koska kaikki saumat ovat ohuita, siistejä ja vahvoja. Ainoa haittapuoli on, että laitteet ovat melko kalliita, joten tällaisten asennusten massakäyttö ei ole vielä mahdollista.