Leikkausnopeus jyrsintään, sorvaukseen ja muuhun osien mekaaniseen käsittelyyn

2024 Kirjoittaja: Howard Calhoun | [email protected]. Viimeksi muokattu: 2024-01-02 13:54

Leikkausolosuhteiden laskeminen on tärkein vaihe minkä tahansa osan valmistuksessa. On erittäin tärkeää, että se on järkevä. Tämä johtuu siitä, että erilaisia mekaanisia toimenpiteitä varten on tarpeen valita yksilöllisesti leikkausnopeus, karan nopeus, syöttönopeus sekä poistettavan kerroksen paksuus. Rationaalinen tila on sellainen, jonka aikana tuotantokustannukset ovat minimaaliset ja tuloksena olevan tuotteen laatu on mahdollisimman tarkka.

Peruslaskentaperiaatteet

Vaadittujen mittojen ja tarkkuusluokan kappaleen valmistamiseksi tehdään ensin sen piirustus ja maalataan jyrsintätekniikka. Lisäksi on erittäin tärkeää valita oikea työkappale (taonta, meisto, valssaus) ja tarvittava materiaali, josta tuote valmistetaan. Leikkuutyökalun valinta on myös varsin tärkeä tehtävä. Jokaiseen operaatioontarvittava työkalu on valittu (jyrsin, jyrsin, pora, upotus).

Lisäksi kullekin reittiteknologiaan kirjoitetulle kohteelle suoritetaan erillinen prosessi, vaikka sitä sovellettaisiin samalle työpinnalle. Esimerkiksi sinun on tehtävä reikä D \u003d 80 mm ja leikattava sisäinen metrinen kierre, jonka jako on P \u003d 2 mm. Jokaiselle toimenpiteelle on valittava erikseen sellaiset arvot kuin leikkaussyvyys, leikkausnopeus, kierrosten lukumäärä ja lisäksi valittava leikkaustyökalu.

Vaadittu pinnanlaatu

On myös tärkeää ottaa huomioon käsittelytapa (viimeistely, rouhinta ja puoliviimeistely), koska kertoimien valinta laskelmissa riippuu näistä parametreista. Rouhinnan aikana leikkausnopeus on yleensä paljon suurempi kuin viimeistelyssä. Tämä selitetään seuraavasti: mitä parempi käsiteltävän pinnan laatu on, sitä pienempi sen nopeuden tulee olla. Mielenkiintoista on, että titaaniseoksia sorvattaessa karheusarvo kasvaa suurilla nopeuksilla, koska koneistusvyöhykkeellä esiintyy voimakkaita vaihteluita, mutta se ei vaikuta Ra- ja Rz-parametreihin ollenkaan.

Jyrsinnässä ja muissa operaatioissa lastuamisnopeuteen vaikuttavat tekijät

Laskelmien valintaan vaikuttaa v altava joukko tekijöitä. Kaikki ne eroavat toisistaan riippuen osan käsittelytyypistä. Esimerkiksi reikien kalvauksessa voit syöttää kaksi kertaa niin paljon kuin porausta varten. Lisäksi tämä luku käsiteltynä ilman rajoittavia tekijöitävalitse suurin sallittu käytettävän työkalun lujuuden mukaan. Urien höyläyksen ja leikkaamisen yhteydessä pääleikkaustapakaavaan lisätään tekijä, joka ottaa huomioon iskukuorman - K_v.

Kierteen pujottamisen yhteydessä on erittäin tärkeää kiinnittää huomiota leikkuutyökalun valintaan, koska käytettäessä leikkuria lähietäisyydellä vaaditaan manuaalinen sisäänveto, mikä tarkoittaa, että nopeuden tulee olla minimaalinen.

Leikkausnopeus jyrsinnän aikana riippuu työstötyökalun halkaisijasta (D) ja pinnan leveydestä (B). Lisäksi teräspintoja työstettäessä päätyjyrsimällä työkappale on ehdottomasti asetettava epäsymmetrisesti leikkuutyökaluun nähden. Jos tämä sääntö laiminlyödään, sen kestävyys voi heikentyä merkittävästi.

Tämä on erittäin tärkeä indikaattori, joka vaikuttaa leikkausnopeuden laskemiseen. Se tarkoittaa leikkaustyökalun käyttöaikaa, kunnes se tylsyy. Työkalun käyttöikää pidennetään monityökalukäsittelyllä.

Peruskaavat

Leikkausnopeus kaikissa toimissa riippuu ensisijaisesti valitusta leikkaustyökalusta, työkappaleen materiaalista, syvyydestä ja syöttönopeudesta. Sen kaavaan vaikuttaa myös mekaaninen käsittelymenetelmä. Leikkausnopeus voidaan määrittää sekä taulukkomenetelmällä että laskennalla. Käytä siis alla olevaa kaavaa porattaessa sekä ulkopuolisessa, poikittaisessa ja pituussuuntaisessa sorvauksessa.

Miten tämä laskelma eroaa muista? klomuotoiltu sorvaus, uritus ja katkaisu, leikkaussyvyyttä ei oteta huomioon. Mutta joissakin tapauksissa voidaan ottaa myös sellainen arvo kuin raon leveys. Esimerkiksi akselia koneistettaessa sen halkaisija otetaan huomioon leveyteen ja uraa sorvattaessa sen syvyys. Koska leikkuria on melko vaikea vetää takaisin leikkaamisen aikana, syöttö valitaan enintään 0,2 mm / kierros ja leikkausnopeus on 10-30 mm / min. Voit myös laskea käyttämällä eri kaavaa.

Porauksen, upottamisen, kalvauksen ja kalvauksen aikana on erittäin tärkeää määrittää oikein leikkausnopeus ja syöttö. Jos arvo on liian korkea, leikkuutyökalu voi "palaa loppuun" tai rikkoutua. Porauslaskelmissa käytetään alla olevaa kaavaa.

Jyrsinnässä leikkausnopeus riippuu jyrsimen halkaisijasta, hampaiden lukumäärästä ja työstettävän pinnan leveydestä. Valitun syvyyden määrää koneen jäykkyys ja teho sekä sivuvarat. Työkalun käyttöikä riippuu sen halkaisijasta. Joten jos D=40-50 mm, niin T=120 min. Ja kun D on alueella 55–125 mm, T-arvo on 180 min. Jyrsintänopeuden kaava on kuvan mukainen.

Symbolit:

C_{v on kerroin, joka riippuu koneistettavan pinnan mekaanisista ominaisuuksista.}

T - työkalun kesto.

S – syöttömäärä.

t on leikkaussyvyys.

B– jyrsintäleveys

z on leikkurin hampaiden lukumäärä.

D - koneistettavan reiän halkaisija (joissakin tapauksissa leikkaustyökalu, kuten pora)

m, x, y – eksponentit (valittu taulukoista), jotka määritetään tietyille leikkausolosuhteille ja joilla on yleensä arvot m=0, 2; x=0,1; y=0, 4.

K_{v – korjauskerroin. Se on välttämätöntä, koska laskelmat suoritetaan käyttämällä taulukoista otettuja kertoimia. Sen avulla voit saada leikkausnopeuden todellisen arvon, ottaen huomioon tietyt yllä mainittujen tekijöiden arvot.}

Taulukko- ja ohjelmallinen menetelmä

Koska laskelmien suorittaminen on melko työläs prosessi, erikoiskirjallisuudessa ja erilaisissa Internet-resursseissa on erityisiä taulukoita, jotka osoittavat jo tarvittavat parametrit. Lisäksi on ohjelmia, jotka itse laskevat leikkausolosuhteet. Tätä varten valitaan vaadittu koneistustyyppi ja syötetään sellaiset indikaattorit kuten työkappaleen ja leikkaustyökalun materiaali, vaaditut mitat, syvyys, tarkkuusvaatimukset. Ohjelma itse laskee leikkausnopeuden käännettäessä, syötössä ja nopeudessa.