Tumbling - mitä se on? Viimeistele osat kiiltäviksi hiomamenetelmällä

2024 Kirjoittaja: Howard Calhoun | [email protected]. Viimeksi muokattu: 2023-12-17 10:26

Jalokiviliikkeet, autoilijat, pintamateriaalien valmistajat kohtaavat usein saman kysymyksen: kuinka tehdä tuotteesta kaunis, kiiltävä pinta? Tikari tulee apuun. Mikä se on? Tämä on prosessi, jossa osan kova pinta puhdistetaan ja koneistetaan.

Menetelmän ydin

Tumbling on sekoitus hiomamateriaalia ja työkappaleita säiliössä. Komponenttien vuorovaikutus tapahtuu kahdella liiketavalla:

• pyörivä (pyörivä);
• värähtelee.

Kiinteät rullakappaleet, kitkan vuoksi, puhdistavat pinnan haluttuun kiiltoon tai karheuteen poistamalla siitä mikrohiukkasia. Prosessi voi kestää 4–80 tuntia.

Menetelmän etuna on mahdollisuus käsitellä epästandardin muotoisia ja kokoisia pintoja. Haittoja ovat mmohutseinäisten osien käsittelyn mahdottomuus.

On syytä huomata, että rullaus on osien sisäänajoprosessi, joka voidaan tehdä kahdella tavalla:

• kuiva;
• märkä.

Kuivamenetelmässä käytetään erityisiä tahnoja, jauheita ja hankaavia komponentteja. Märkämenetelmässä rumpuun lisätään työnestettä, koagulantteja ja rumpuliuoksia. Märkärumpua käytetään yleensä ennen erityyppisten pinnoitteiden levittämistä: galvanoitua, emaloitua ja niin edelleen.

Soveltuvin osin

Vastatessaan kysymykseen, mikä on pyörre, on huomioitava, että kiillotuksen lisäksi sen avulla voit poistaa osista salaman, purseet, ruosteen, hilseilyn. Halutun hiomamateriaalin valinnalla voit antaa halutun karheuden ja peilipinnan. Sovellukset:

• instrumentointi;
• konetekniikka;
• rakentaminen;
• korut.

Lisäksi rumpua käytetään kotitaloustuotteissa (veitset, terät, terät), auton vanteissa, luonnonmateriaaleissa (kivet), muovituotteissa.

Mineraalipyöritys tehdään, jotta kiville saadaan kaunis ulkonäkö, kiilto, hiotaan teräviä reunoja, luodaan sileitä linjoja, päästään eroon plakista ja lastuista. Tällaisia tuotteita voidaan myöhemmin leikata tai käyttää talismaneina, amuletteina. Rullaus tehdään kiville, kuten:

• sitriini;
• akvamariini;
• ametisti;
• sungiitti;
• jaspis;
• kvartsi;
• obsidiaani;
• malakiitti;
• agate;
• karneoli;
• terassikivi;
• hematiitti;
• aventuriini.

Varusteet

Kumppaukseen käytetään erityisiä kuivauskoneita, jotka on standardoitu GOST 10548-74:n mukaan. Poikkileikkauksen työpinta on ympyrä tai prisma.

1. Yksinkertaisin laite on rumpurumpu. Pyöriminen tapahtuu sähkömoottorin avulla, käsittely tapahtuu hioma-aineen ja osien vapaan sekoittumisen vuoksi. Käytetään yksinkertaisissa tuotteissa, sillä on alhainen käsittelynopeus ja tehokkuus, prosessin visuaalinen valvonta ei ole käytettävissä tällä menetelmällä.



2. Tärinälaite - yleisin nykyään - on avoin kylpy, johon on kiinnitetty tärinäkäyttö, joka antaa sille värähteleviä liikkeitä. Hiomakappaleet alkavat kohdistaa mikroiskuja pintaan poistaen ohuen pintakerroksen. Tämän tyyppisillä laitteilla voit käsitellä samanaikaisesti suuria eriä osia.
3. Roottorilaitteisto - on kiinteä rumpu, jonka alaosassa on pyörivät siivet. Haittoja ovat rummun sisäpinnan nopea kuluminen, kyvyttömyys käsitellä suuria tuotteita. Tämän menetelmän etuna on tuloksena olevan pinnan korkea tuottavuus ja laatu.
4. Karavarusteet - osa kiinnitetään karaan, lasketaan hankaavalla materiaalilla varustettuun säiliöön ja alkaa pyöriä. Hitaiden, yksisuuntaisten tai muiden erityisten toimien toteuttaminen on mahdollista. Käytetään korkean teknologian aloilla: lentokoneiden rakentaminen, lääketieteelliset proteesit.

Hakumateriaalit

Voidaan sanoa, että rummuttaminen on sellaisia törmäyksiä, osien pintojen liukumista ja mikroleikkauksia hiomatäytteellä, joissa lopputulos riippuu läppäyskappaleiden tyypistä ja materiaalista. Käytä kuorintatyökaluna:

• kivi;
• hiomarakeita;
• rakeinen hioma;
• maissimaseraatti;
• pähkinänkuoressa;
• teräksiset kiillotetut pallot;
• keraamiset ja vulkaaniset hioma-aineet;
• kvartsihiekka;
• kalkkikivi;
• puiset rungot.

Vaihepyyhkäisyä käytetään usein, kun hankaavien hiukkasten koko pienenee asteittain. Lippauskappaleiden muoto voi myös olla erilainen:

• tetraedri;
• rinnakkaisputki;
• kuutio;
• pallo;
• sylinteri;
• kartio;
• prisma.

Joskus käsittelyn loppuun saattaminen voi viedä enemmän aikaa ja resursseja kuin osan valmistaminen.