Hitsien värivirheiden tunnistus: ominaisuudet ja kuvaus

2024 Kirjoittaja: Howard Calhoun | [email protected]. Viimeksi muokattu: 2023-12-17 10:26

Hitsauksen laatu määräytyy sauman lujuuden mukaan. Samanaikaisesti yhteyden ohjauksen tulee olla tuhoamatonta, mikä pakottaa isännät käyttämään erityisiä varmennusmenetelmiä toiminnan päätyttyä. Joissain tapauksissa myös ulkoinen tarkastus ilman instrumentteja on sallittua, mutta kriittisten rakenteiden silmämääräistä tarkastusta ei voida rajoittaa. Sitä voidaan täydentää hitsien värivirheiden havaitsemisella - yksi tehokkaimmista, kätevimmistä ja luotettavimmista menetelmistä tällaisten liitosten analysointiin.

Varmistusmenetelmän ominaisuudet

Tämä hitsien tarkistusmenetelmä viittaa kapillaariin, mutta keskittyy vain ulkoiseen vianetsintään. Eli sillä ei voida tarkistaa nivelvyöhykkeen sisäistä rakennetta, toisin kuin esimerkiksi ultraäänivirheiden havaitsemisessa. Tyypillisesti metallit, jotka ovat alttiita halkeilemaan, testataan. Lisäksi värinhallinnan avulla voit tunnistaa tehokkaasti pintaan tulevat epäjatkuvuudet.

Varmennusperiaate perustuu metallien herkkyyteen vuorovaikutukselle ei-defektoskooppisten ei-rautapitoisten materiaalien kanssa. Vastoin yleistä käsitystä, analyysi asohjattu tieto ei käytä työkappaleen pinnan ominaisuuksia, vaan muutoksia, jotka aiheutuvat rakenteen ärsyttämisestä kemikaaleilla. Värivirheiden havaitsemismenetelmä perustuu kemiallisen altistuksen prosesseihin, joiden avulla voit käsitellä tietoja muutoksista ja antaa tietoja tunnistetuista metallivirheistä lähdössä.

Menetelmää sinänsä käytetään harvoin yksinään. Yleensä sitä käytetään yleisessä varmennuskompleksissa - yhdessä ultraäänen kanssa. Ensin seuraa värianalyysi ja sen jälkeen ultraäänitestaus.

Soveltuvat materiaalit

Kuten jo mainittiin, vikojen havaitseminen ei ole täydellistä ilman erikoiskemikaalien käyttöä. Värivirheiden havaitsemiseen tarkoitettu vakiosarja sisältää kolmen tyyppisiä komponentteja: indikaattorin tunkeutumisen, puhdistusaineen ja kehitteen. Toisin sanoen väriherkkyyden säätö aktivoidaan kolmivaiheisella työskentelyalueen käsittelyllä. Jokaisessa vaiheessa käytetään erikoismateriaaleja.

Päivystävät aineet ovat itse asiassa väriaineita, joita voidaan esittää eri muodoissa. Myös jauhetuotteita käytetään, mutta niiden käyttöä varten on otettava käyttöön lisäoperaatioita lämpövaikutuksesta tai nesteiden kanssa sekoittamisesta. Tietylle metallille soveltuvat tunkeutumisaineet värimetallien vikojen havaitsemiseen valitaan useiden suorituskykyominaisuuksien perusteella. Siinä otetaan huomioon erityisesti palonkestävyys, ympäristöystävällisyys ja myrkyllisyys, myöhemmän kuorinnan välttäminen jne.

Edellytyksetvalvontapaikka

Vianilmaisu voidaan suorittaa vain erityisesti valmistetussa huoneessa. On tärkeää ottaa huomioon paikan viestintälaitteita, ilman ominaisuuksia, teknistä tukea koskevat vaatimukset jne. Tilan tulee olla tuuletettu, siinä ei saa olla avotulen tai voimakkaan lämmön lähteitä. Valaistuksen tulee olla yleistä ja paikallista, käyttöpaikan lähellä olevat lamput tulee suojata lämpövaikutuksilta.

Sinun tulee aluksi huolehtia optimaalisen mikroilmaston luomisesta - vain suotuisissa olosuhteissa voidaan suorittaa laadukkaiden värivirheiden tunnistus. Erityisesti GOST 18442-80 osoittaa, että ilman on oltava kuivaa ja lämmintä - tarvittaessa näiden ominaisuuksien saavuttamiseksi voit käyttää infrapunalämmitintä, joka kuivaa kehittimen 5 ° C:n tasolla. Tekniset varusteet riippuvat kemiallisten komponenttien levitysmenetelmistä. Erityisesti ruiskupistooleja, aerosolitölkkejä, siveltimiä jne. voidaan käyttää saman penetrantin levittämiseen.

Pohjasauman valmistelu

Liitäntäosaa valmistellaan myös vikojen havaitsemista varten. Jos pinnalla on voimakasta karheutta tai epäpuhtauksia, voit käyttää hienojakoista materiaalia ja tehdä kevyttä käsittelyä. Seuraava on rasvanpoisto. Tähän tehtävään voidaan käyttää yhtä vianhakusarjan komponenteista, mutta on tärkeää, että se tarjoaa rasvanpoistovaikutuksen ja vielä paremmin lisääohjata herkkyyttä. Ei ole suositeltavaa käyttää kerosiinia tällaisiin tarkoituksiin, mutta bensiiniä ja asetonia voidaan käyttää. Jos huoneessa ei ole ilmanvaihtoa, rasvanpoisto suoritetaan vain vesiliuoksilla, jotka perustuvat alhaisen pitoisuuden jauhemaisiin synteettisiin aineisiin. Jos pienen osan värivirheiden havaitsemista suunnitellaan, voidaan käyttää myös täyttä upotusta rasvanpoistokoostumukseen. Muissa tapauksissa käytetään joko ruiskutustekniikkaa kohdealueelle tai levitystä liuokseen kostutetulla rievulla.

Käytä penetranttia

Ensinnäkin käytetään indikaattorin tunkeutumisainetta. Kuten rasvanpoisto, tämä toimenpide voidaan suorittaa ruiskuttamalla, kastamalla tai harjaamalla työkappaleen ominaisuuksien mukaan. Lisäksi levitys tulisi suorittaa useissa kerroksissa (4-6) ja siten, että jokaisella koostumuksen edellisellä kerroksella ei ole aikaa kuivua. Lisäksi, jotta hitsien värivirheiden havaitseminen antaisi optimaalisen tarkan tuloksen, jokaisen seuraavan kerroksen on peitettävä suurempi alue verrattuna edelliseen. Tämä johtuu siitä, että jokainen uusi kerros hajottaa edellisen pisteen ääriviivat, mikä estää terävät siirtymät ja painumisen, jotka voidaan pitää väärinä halkeamia. Jos toimenpide suoritetaan negatiivisen lämpötilan olosuhteissa, itse tunkeutuvan aineen tilan on oltava noin 15 ° C.

Pystyneiden poisto

Indikaattorikalvo tulee poistaa välittömästi levittämisen jälkeen puhtaalla liinalla tai kankaalla, jossa ei ole karheutta.pino. Materiaali on ensin kostutettava etyylialkoholilla ja pinta puhdistettava, kunnes pinnoite on kokonaan poistunut. Ongelmia voi syntyä, jos työtä tehdään karkean metallin pinnalla - tässä tapauksessa on järkevää käyttää kevyitä hioma-aineita. Seuraavaksi levitetään öljy-kerosiiniseos. Se peittää koko kohdealueen ja poistetaan sitten myös rievuilla tai lautasliinoilla. Kuvattujen kahden vaiheen aikana värivirheiden havaitsemisen tulee pitää pinta puhtaana ja kuivana sauman ympärillä. Tämä on tärkeää muiden valvontamenettelyjen tarkkuuden säilyttämiseksi.

Käytä kehittäjää

Kuten indikaattorikerroksia ja puhdistusaineita, kehitettä levitetään useilla tavoilla siveltimistä ruiskupistooleihin. Tärkeintä tässä vaiheessa on tarkkailla muodostetun pinnoitteen tasaisuutta ja lujuutta. Siksi on tarpeen tarkistaa huolellisesti ruiskutustyökalut, suuttimet ja muut laitteiden elementit, jotka vaikuttavat tuotteen toimituksen laatuun kohdealueelle. Kaikki tämä vaikuttaa edelleen värivirheiden havaitsemisen hallintaan sekä myöhempien tarkistustoimintojen laatuun. Kuivaus suoritetaan kehitteen levittämisen jälkeen. Sitä ei saa suorittaa, odottaen polymeroitumista luonnollisissa olosuhteissa, mutta prosessin nopeuttamiseksi pienitehoisten pistelämmittimien käyttö on sallittua.

Valvonta-alueen tarkastus

Kun kehite on kuiva, voit valmistautua tarkastamaan sen odottamalla vielä noin 30 minuuttia. Lisähallinta värivirheiden havaitsemismenetelmällä sisältää suurennuslasin käytön,tarjoaa vähintään 5-kertaisen suurennuksen. Jos käytetään kerros kerrokselta -tekniikkaa, testi voidaan suorittaa jo 2 minuutin kuluttua kehittäjän kanssa käsittelystä.

Arviointiprosessin aikana käyttäjä tallentaa jäljelle jääneen tahran ominaisuudet - erityisesti kirjaa ääriviivojen mitat, muodot jne. Värivirheiden havaitsemisen päätehtävä on havaita selvästi ilmenevät pintavirheet toimenpiteiden suorittamisen jälkeen. Sekä mekaanisia vaurioita että syöpymisen jälkiä sekä halkeamia, joissa on liiallinen painuma, voidaan tunnistaa.

Turvallisuus vikojen havaitsemisessa

Turvatoimenpiteitä koskevat vaatimukset johtuvat tulipalon ja räjähdyksen vaarasta vian havaitsemisen aikana. Siksi on tarpeen valmistaa ainakin haalarit, mukaan lukien puuvillatakki, päähine ja kumihanskat, joiden pinta on päällystettävä talkilla. Itse sivustolla turvatoimenpiteitä on noudatettava täysin. Toimenpiteen aikana ei saa olla avoimia tulen tai kipinöiden lähteitä. Jos värinläpäisymittaus suoritetaan säännöllisesti samassa huoneessa, on asennettava asianmukaiset tupakointi- ja palosuojakyltit. Lyyt, pyyhkeet ja syttyvät tuotteet tulee säilyttää tulenkestävässä astiassa.

Johtopäätös

Olisi väärin harkita tätä menetelmää hitsin laadun arvioimiseksioptimaalisena valitsemalla se muiden menetelmien yleisestä valikoimasta. Tämä on erityisesti suunnattu tutkimusmenetelmä, joka keskittyy nimenomaan työkappaleen pinnan analysointiin. Toisin sanoen värivirheiden tunnistus ei ole kattava valvontatoimenpide, vaan se antaa tietoa ulkoisista virheistä suhteellisen korkealla tehokkuudella. Jos tätä menetelmää täydennetään muilla menetelmillä hitsin sisäisen rakenteen tutkimiseksi, voidaan saada täydelliset tiedot metallin rakenteesta. Lisäksi on jo tehty päätös havaittujen vikojen mahdollisesta korjaamisesta. Joissakin tapauksissa suoritetaan toissijainen hitsaus - tämä riippuu työkappaleen rakenteen lujuuteen vaikuttavien vikojen lukumäärästä ja merkityksestä. Joskus tämän tyyppistä vianetsintää käytetään myös käytettyjen rakenteiden vanhojen saumojen ja liitosten rakenteen analysointiin.