Polyeteeniputkien halkaisijat: ulkoinen, sisäinen, putkien käyttötarkoitus

2024 Kirjoittaja: Howard Calhoun | [email protected]. Viimeksi muokattu: 2023-12-17 10:26

Nykyään polyeteeniputkia käytetään laaj alti putkistojen korjauksessa ja rakentamisessa, automaattisissa kastelujärjestelmissä, uima- altaiden ja arteesisten kaivojen rakentamisessa. Jälkimmäisessä tapauksessa puhumme pohjaveden kuljettamisesta.

Ennen tällaisten tuotteiden ostamista on kuitenkin tärkeää tutustua joihinkin parametreihin, mukaan lukien käyttötarkoitus, sisä- ja ulkohalkaisijat sekä ominaisuudet ja käyttöolosuhteet. Polyeteenissä, kuten kaikissa muissakin materiaaleissa, soveltamisala johtuu fysikaalisista ominaisuuksista. Nykyään tunnetaan matala-, korkea- ja keskipainepolyeteeni, joka riippuu valmistusmenetelmästä.

Sovellukset

Suuritiheyksisellä polyeteenillä on alhaisin mekaaninen lujuuspaine. Sitä käytetään viemäriputkien valmistuksessa ja kaapelilinjojen suojavaipana. Matalapainemateriaali on erittäin kestävää. Sitä kutsutaan myös korkeatiheyksisiksi materiaaleiksi. Se menee paineputkien putkien valmistukseen. Ne kestävät suuria mekaanisia kuormituksia ja paineita. Kaikentyyppisten polyeteenien rajoitus on sulavuus. 80 ˚С:ssa materiaali alkaa pehmentyä ja sulaa jo 105 ˚С:ssa. Tämä ominaisuus on ratkaiseva tällaisia putkia käytettäessä.

Soveltamisala on rajoitettu korkeisiin lämpötiloihin. Mutta kuvattuja putkia käytetään eri alueilla, nimittäin:

• viemäröintiä järjestettäessä;
• kaivoja kaivettaessa;
• kylmän veden asennuksen yhteydessä;
• kastelujärjestelmiä järjestettäessä;
• kaasunsyöttöjärjestelmiä asetettaessa;
• sähkötöissä.

Mikä on rajoitettu sovellus

Polyeteenituotteet vääntyvät korkeille lämpötiloille, joten lämmitysjärjestelmiä asennettaessa tulee käyttää erityyppistä polymeeriputkistoa - polypropeenivahvistettuja linjoja. Poikkeuksena on putkisto, jonka asennuksessa käytetään molekyylisesti silloitettua polyeteeniä. Tavalliseen verrattuna se ei pelkää sisällä kiertävää korkeaa lämpötilaa ja sillä on seuraavat edut:

• ei korroosiota;
• pieni hinta;
• pitkä käyttöikä;
• kevyt;
• matala karheustekijä;
• eri halkaisijat;
• ei tarvitse värjäystä tai eristystä.

Ulko- ja sisähalkaisijat

Polyeteeniputkien halkaisija on yksi tärkeimmistä ominaisuuksista, joka tulee ottaa huomioon valittaessa tällaisia tuotteita. Tämä arvo voidaan määrittää useilla tavoilla. Mittausmenetelmästä riippuen halkaisija voi olla:

• nimellinen;
• ehdollinen;
• kotimainen;
• ulkoinen;
• ulkoinen.

Nimellinen on yleisimmin käytetty. Se näyttää ympyrän halkaisijan, joka on kosketuksissa sovitusnippoihin. Nimellishalkaisija voi olla ulkoinen tai sisäinen. Polyeteeniputkien ehdollinen halkaisija on määrätty v altion standardissa. Tämä arvo on nimellisarvo pyöristettynä ylöspäin 0,1 mm:iin.

Ulko- tai ulkohalkaisija on ympyrä, jonka muodostaa ulkopinnan taso. Polyeteeniputkien sisähalkaisija mitataan sisäpinnan kehältä.

Tänään myynnissä on putkia, jotka kestävät erilaisia ilmanpaineita käytön aikana. Yleisimpiä ovat: SDR 17; SDR 13, 6 ja SDR 11. Ensimmäisen putken paine on 10, toisen 12,5 ja kolmannen 16 ilmakehää. Näillä tuotteilla on erilainen ulko- ja sisähalkaisija sekä seinämän paksuus.

Putken ulkohalkaisija pienemmällä paineella vaihtelee välillä 25-630 mm. Sisähalkaisija voi olla yhtä suuri kuin raja 21,2 - 547,4 mm. Seinämän paksuus on tässä tapauksessa yhtä suuri kuin luku 2 - 37,4 mm. Yksi lineaarinen metri tällaista putkea painaa enintään 69,9 kg. Vähimmäispaino on 0,152 kg.

Lisäksi halkaisijasta

Polyeteeniputken halkaisijat ovat erilaiset, jos sinulla on edessäsi tuote, jossa on merkintä SDR 13, 6. Tällöin ulkohalkaisija pysyy samana, mutta sisähalkaisija vaihtelee välillä 21,2 - 527,8 mm. Seinämän paksuus on vähintään 2,1 mm ja enintään 46,3 mm. Painaa yhden lineaarimetrin putkea 0,154 - 84,8 kg.

Ennen ostamista, sinun tulee olla tietoinen SDR 11 -polyeteeniputken halkaisijat, jotka kestävät 16 ilmakehää. Ulkohalkaisija pysyy samana, mutta sisähalkaisija muuttuu 20,4:stä 503,8 mm:iin. Seinämän paksuus on yhtä suuri kuin raja 2,3 - 57,2 mm.

Putkea valittaessa tulee olla varovainen, koska venäläiset valmistajat ilmoittavat ulkohalkaisijat, kun taas ulkomaiset valmistajat ilmoittavat sisähalkaisijat. Nykyään enemmän kysyntää ovat suurihalkaisijaiset polyeteeniputket. Niiden pääkäyttöalueet ovat:

• paineputket;
• myrskyviemärijärjestelmät;
• viemärit.

Isojen putkien plussat

PE-putkilla, joiden ulkohalkaisija on melko suuri, on etu, joista on syytä korostaa:

• halvat kustannukset;
• pieni massa;
• ympäristöystävällinen;
• tiivistyslujuus;
• isku- ja venytysvastus.

Jos yhtäkkiä vesi jäätyy tällaisissa putkissa, se ei satumateriaalia. Pituus riippuu myös halkaisijasta. Esimerkiksi halkaisij altaan yli 160 mm:n tuotteita voi ostaa pituuksina 3-12 m. Jos tarvitset halkaisij altaan pienempiä tuotteita, ne voivat olla minkä pituisia tahansa, myydään keloissa tai keloissa.

Putkimääräys 110 mm

Polyeteeniputki, jonka halkaisija on 110 mm, on valmistettu matalapainemateriaalista suulakepuristamalla. Tuotteet ovat helppoja asentaa ja edullisia, ja niitä voidaan käyttää monilla alueilla. Pääasiallinen käyttöalue on pienjännite- ja tehojohtojen suojaaminen vaurioilta piiloasennuksen aikana.

Voit ostaa tällaisen putken maksamalla 149 ruplaa. juoksumetriä kohden. Jos vertaamme tätä tuotetta putkistoihin, ensimmäinen on paineeton, mikä tarkoittaa, että sitä voidaan käyttää myrskyviemäreihin tai kaapelien asennukseen. Sitä myydään osissa 12 ja 13 m. Halutessasi voit tilata minkä tahansa pituisia osia, jotka sopivat asennukseen ja toimitukseen.

Mitä muuta kannattaa huomioida

Putki ei kestä murtumispainetta, joten sitä ei voi asentaa HDD-menetelmällä. Tuotetta valmistetaan useissa versioissa, joista jokainen eroaa seinämän paksuudesta. Tämä parametri voi vaihdella välillä 4,2-10 mm. Päippihitsausta käytetään useimmiten putkiosien yhdistämiseen. Vaikka sitä ei suositella, pistorasialiitäntää voidaan käyttää. Puristusliittimet ovat myös mahtavia. Voit käyttääerikoisliittimet elementtien liittämiseen.

Hitsausominaisuudet

Mitä polyeteeniputkien halkaisijat ovat, tiedät nyt. Näiden tuotteiden asentamista varten on kuitenkin tutustuttava telakoinnin ominaisuuksiin. Liitännät voivat olla tai eivät ole irrotettavia. Edellinen mahdollistaa järjestelmän purkamisen käytön aikana. Tällaisen liitoksen luomiseen käytetään teräslaippoja. Käytön aikana purkamista ei voi suorittaa, jos yhteys on pysyvä.

Viimeinen tyyppi voidaan toteuttaa kahdella tavalla. Ensimmäinen koskee päittäishitsaustekniikan käyttöä, kun taas toinen menetelmä on putkien hitsaus liittimillä. Suurihalkaisijaisten polyeteeniputkien hitsaus suoritetaan lämpöresistiivisillä liittimillä ja putkien puskuhitsausmenetelmällä. Yhteys on molemmissa tapauksissa monoliittinen ja erittäin luotettava.

Päppihitsauksen ja asennuksen ominaisuudet

Päipähitsaus vaatii hitsauslaitteiden käyttöä. Asennusprosessin yksinkertaistaminen johtaa siihen, että lisäosia ei tarvita. Tämä tekniikka koskee vain halkaisij altaan samankokoisia HDPE-putkia. Puskuhitsaus voi olla laadukasta vain, jos se tehdään yhdellä saumalla. Tämä varmistaa osien tasaisen kosketusvoiman.

Butt mount -tekniikka on tehokkain ja monipuolisin. Kun käytät tätäTekniikka säilyttää materiaalin joustavuuden koko putkilinjan pituudella. Tämä prosessi ei ole vaikea riippumatta putkilinjan asennuksesta, joka voi olla perinteinen, avoin tai kaivamaton.

Jos päätät päittähitsata, sinun tulee käyttää lämmitystyökalua. Tätä varten hitsattavien elementtien päät asennetaan hitsausyksikön keskelle. Kohdistuksen ja varman kiinnityksen jälkeen putkien päät on puhdistettava li alta ja pölystä lautasliinalla. Hitsattavat pinnat käsitellään mekaanisella pintakäsittelylaitteella. Heti kun saat tasaisen sirun, jonka paksuus on enintään 0,5 mm, sinun on lopetettava käsittely, poistettava laite ja tarkistettava keskinäinen yhdensuuntaisuus kädelläsi. Jos hitsattavien pintojen välissä on sallittua arvoa suurempi rako, leikkaustoimenpiteet on toistettava.

Käytä tarttumatonta lämmitystyökalua putkien päiden lämmittämiseen. Kun sulatus saavuttaa korkeimman vaiheen, pinnat on erotettava ja lämpöelementti poistettava hitsausvyöhykkeestä. Sitten hitsattavat pinnat liitetään yhteen. Tämän jälkeen kiristyspainetta on lisättävä tasaisesti, kunnes arvo saavuttaa vaaditun arvon. Sauma tulee pitää tietyn paineen alaisena jonkin aikaa.