Teräksen 65G kuvaus. Materiaali veitsien valmistukseen

2024 Kirjoittaja: Howard Calhoun | [email protected]. Viimeksi muokattu: 2023-12-17 10:26

Teräs 65G, jota käytetään aktiivisesti veitsien valmistukseen, on materiaali, joka on luotu alkuaineiden, kuten hiilen ja raudan, seoksesta. Tässä on tärkeää huomata, että näiden kahden aineen suhteet voivat vaihdella merkittävästi riippuen siitä, mitä ominaisuuksia teräkseltä vaaditaan ja miksi sitä käytetään tulevaisuudessa.

Yleiset tuotetiedot

65G-teräksen ominaisuuksiin sisältyy sen alhainen hinta. Tämän ansiosta kaikilla tästä seoksesta valmistetuilla tuotteilla on suuri kysyntä.

Materiaali itsessään kuuluu jousiterästen ryhmään. Mikä parasta, aine sopii sellaisiin operaatioihin kuin sinistys ja mustuminen. Teräksen erityisominaisuuksista johtuen materiaalia käytetään useimmiten erilaisten heittoveitsien valmistukseen, harvoin, mutta siitä huolimatta sitä käytetään pohjana leikkausveitsiä koottaessa. Seoksen harvinainen käyttö johtuu siitä, että se ruostuu ja hapettuu nopeasti.

On syytä huomata, että 65G-teräksen karkaisu on yksi tärkeimmistä toimenpiteistä, koskaseos ei käytännössä pelkää korkeita lämpötiloja. Ainoa haitta, joka voi ilmetä liiallisen ylikuumenemisen yhteydessä, on sitkeyden heikkeneminen.

Tuotteen tärkeimmät edut

65G-teräksen tärkeimpiä etuja ovat seuraavat:

• Suuri turvamarginaali. Tämä viittaa siihen, että veitset eivät murtu tai muotoudu edes suurissa mekaanisissa kuormiuksissa.
• Suuri isku- ja muodonmuutoskuormituksen kestävyys. Tästä laadusta johtuen materiaalia käytetään useammin heittoveitsien tai miekkojen valmistukseen, jonkin verran harvemmin lääketieteellisiin skalpelleihin.
• Materiaalin teroitus on melko yksinkertaista.
• Repäisylujuus on myös korkea.

Mitä tulee teräksen merkintään, numero 65 osoittaa aineen, kuten hiilen, prosenttiosuuden prosentin sadasosina eli 0,65 %. Kirjain "G" osoittaa, että mangaanista on tullut tärkein seosaine.

Seoksen negatiiviset ominaisuudet

Tiedetään, että 65G-teräksellä on myös useita negatiivisia ominaisuuksia, jotka rajoittavat lejeeringin käyttöä.

1. Yksi huomattavimmista haitoista on voimakas korroosioherkkyys, joka johtuu siitä, että teräs kuuluu hiiliryhmään.
2. Huolimatta siitä, että tämän merkin teräs teroitetaan yksinkertaisesti, se on myös helppoa ja menettää tämän teroituksen. Tästä syystä on tarpeen seurata jatkuvasti terän terävyyttä jateroita tarpeen mukaan.
3. Soveltamisalalla on useita rajoituksia.

Tässä on syytä huomata, että sekä edut että haitat ovat suhteellisia ominaisuuksia. Ei ole tarkoituksenmukaista luokitella niitä ehdottomasti minkään tämän seoksen tuotteen kanssa. Tämä on helppo selittää sillä, että jokainen teräksenvalmistaja käyttää tuotantotekniikkaa tietyin muutoksin. Joskus koostumus ei ole paljon erilainen, ja joskus ero on melkein kaikessa. Luonnollisesti tuotteet ovat tässä tapauksessa erilaisia.

Sävellyksen ominaisuudet

Tietyt 65G-teräksen ominaisuudet ovat johtaneet siihen, että se on täysin sopimaton sellaiseen toimenpiteeseen kuin hitsaukseen. Tästä huolimatta kattavuus pysyy kuitenkin melko laajana, jos ei oteta huomioon käyttöä kylmäaseina. Tällaista metalliseosta voidaan menestyksekkäästi käyttää osien, kuten jousien, jousien, metallirakenteiden, erilaisten komponenttien jne. valmistukseen. Terästä käytetään kuorma-autojen kokoonpanossa taka-akselin jousena. Tällaisen vian välttämiseksi mahdollisimman pitkään ruostetta, on tarpeen säilyttää tuotteet vain kuivassa paikassa ja myös peittää ne säännöllisesti öljykoostumuksella.

On syytä huomata, että on olemassa asiakirja, joka säätelee tämän tuotteen tärkeimpiä ominaisuuksia. Teräs 65G valmistetaan standardin GOST 14959-2016 mukaisesti. Tämä asiakirja koskee vain kuumavalssattua tai taottua terästä.

Se on syytä korostaasuuren määrän elementtien puuttuminen koostumuksen seostamiseksi tekee siitä melko halvan. Lisäksi 65G-teräksen karkaisu parantaa sellaisia parametreja kuin kulutuskestävyys, suuri iskulujuus ja joitain muita. Karkaisu tapahtuu 800-830 celsiusasteen lämpötilassa, jota seuraa karkaisu 160-200 celsiusasteen lämpötilassa.