Poraus on eräänlainen materiaalien mekaaninen käsittely. poraustekniikka. Porauslaitteet

2024 Kirjoittaja: Howard Calhoun | [email protected]. Viimeksi muokattu: 2023-12-17 10:26

Poraus on yksi materiaalin työstötyypeistä leikkaamalla. Tässä menetelmässä käytetään erityistä leikkaustyökalua - poraa. Sen avulla voit tehdä reiän, jolla on eri halkaisija ja syvyys. Lisäksi on mahdollista luoda monitahoisia reikiä eri poikkileikkauksilla.

Toimintamääräys

Poraus on välttämätön toimenpide, jos haluat tehdä reiän metallituotteeseen. Useimmiten poraamiseen on useita syitä:

• tarvitaan reiän luomiseen kierrettä, upotusta, kalvinta tai porausta varten;
• tarvitaan asentaa sähkökaapelit, kiinnikkeet reikiin, viedä ankkuripultit niiden läpi jne.;
• tyhjä erottelu;
• heikentää romahtavia rakenteita;
• reiän halkaisijasta riippuen sitä voidaan käyttää jopa räjähteiden istuttamiseen, kuten luonnonkiveä louhittaessa.

Tätä listaa voidaan jatkaa pitkään, mutta voimme jo päätellä, että poraus onyksi yksinkertaisimmista ja samalla varsin tarpeellisista ja yleisimmistä asioista.

Kulutustarvikkeet

Tietenkin porausprosessin suorittamiseen tarvitaan porat. Tästä kuluvasta aineesta riippuen reiän halkaisija muuttuu samoin kuin sen pintojen lukumäärä. Ne voivat olla pyöreitä tai monitahoisia – kolmion muotoisia, neliömäisiä, viisikulmaisia, kuusikulmioita jne.

Lisäksi poraus on toimenpide, jossa pora kuumenee korkeisiin lämpötiloihin. Tästä syystä on tarpeen valita tarkasti tämän elementin laatu työstettävän materiaalin vaatimusten perusteella.

• Melko yleinen materiaali porauskalusteiden valmistuksessa on hiiliteräs. Tämän ryhmän elementit on merkitty seuraavasti: U8, U9, U10 jne. Tällaisten kulutustarvikkeiden päätarkoitus on porata reikiä puuhun, muoviin, pehmeisiin metalleihin.
• Seuraavaksi tulevat niukkaseosteisesta teräksestä valmistetut porat. Ne on tarkoitettu samojen materiaalien poraamiseen kuin hiilikuituiset, mutta niiden ero on siinä, että tämän merkkisten elementtien lämmönkestoarvo on jopa 250 celsiusastetta korkeampi ja porausnopeus on suurempi.

Parannetut harjoitukset

On olemassa useita erityyppisiä poralaitteita, jotka on suunniteltu korkealaatuisemmille materiaaleille:

• Ensimmäinen poratyyppi on valmistettu nopeasta teräksestä. Näiden kulutusosien lämmönkestävyys on paljon korkeampi- 650 celsiusastetta, ja ne on suunniteltu kaikenlaisten rakennemateriaalien poraamiseen kovettumattomassa tilassa.
• Seuraava ryhmä ovat kovametalliporat. Niitä käytetään reikien tekemiseen kaikkiin karkaistumattomiin rakenteellisiin teräksiin sekä ei-rautametalliin. Ominaisuus on, että poraus suoritetaan suurilla nopeuksilla. Samasta syystä lämmönkestävyys on nostettu 950 celsiusasteeseen.
• Yksi kestävimmistä elementeistä on Borazon-porat. Käytetään valuraudan, terästen, lasin, keramiikan, ei-rautametallien töihin.
• Viimeinen ryhmä ovat timanttiporat. Käytetään kovimpien materiaalien, lasin, keramiikan poraamiseen.

Porakonetyypit

Seuraavan tyyppisiä porakoneita voidaan käyttää porauksen suorittamiseen:

• Pysty- ja vaakaporauslaitteet. Tällaisten koneiden päätoimi on reikien poraus.
• Käytetään pysty- ja vaakaporaustyyppisiä koneita. Poraus on näiden laitteiden aputoimintoja.
• Pysty-, vaaka- ja yleisjyrsinkoneet. Näille yksiköille poraus on myös toissijainen toimenpide.
• Sorvit ja sorvit. Ensimmäisen tyyppisissä laitteissa pora on kiinteä osa, ja itse työkappale pyörii. Toisen tyyppisissä laitteissa poraus ei ole päätoiminto, ja pora on kiinteä elementti, kuten ensimmäisessäcase.

Nämä ovat kaikentyyppisiä porakoneita, jotka pystyvät suorittamaan kaikki vaaditut toiminnot.

Käsityökalut ja aputoiminnot

Porauksen helpottamiseksi käytetään useita aputoimintoja. Näitä ovat seuraavat:

• Jäähdytys. Porattaessa käytetään erilaisia leikkausnesteitä. Näitä ovat esimerkiksi vesi, emulsiot, öljyhappo. Myös kaasumaisia aineita, kuten hiilidioksidia, voidaan käyttää.
• Ultraääni. Poran tuottamaa ultraäänivärähtelyä käytetään lisäämään prosessin tuottavuutta sekä parantamaan lastun rikkoutumista.
• Lämmitetty. Suuren tiheyden omaavan metallin porauksen parantamiseksi se esilämmitetään.
• lakko. Jotkut pinnat, kuten betoni, edellyttävät pyörivien iskuliikkeiden käyttöä tuottavuuden lisäämiseksi.

Tämä toimenpide voidaan suorittaa paitsi automaattitilassa oleville koneille, myös manuaalisille laitteille. Manuaalinen poraus edellyttää työkalujen käyttöä, kuten:

• Mekaaninen porakone. Poraaminen käyttää ihmisen mekaanista voimaa.
• Sähköpora. Se pystyy suorittamaan tavanomaista ja iskuporausta. Toimii sähköllä.

Hoito- ja jäähdytystyypit

Porauksen perustyyppejä on useita – nämä ovattehdä sylinterimäisiä reikiä, monitahoisia tai soikeita, sekä porata olemassa olevia sylinterimäisiä reikiä niiden halkaisijan lisäämiseksi.

Pääasiallinen metallin porausprosessissa esiintyvä ongelma on kulutuselementin, eli poran, sekä työpaikan voimakas kuumeneminen. Materiaalin lämpötila voi olla 100 celsiusastetta tai enemmän. Jos se saavuttaa tietyt arvot, voi tapahtua palamista tai sulamista. Tässä on tärkeää huomata, että monet porakoneissa käytetyt teräkset menettävät kovuutensa kuumennettaessa, mikä vain lisää kitkaa, joten elementti valitettavasti kuluu nopeammin.

Tämän puutteen poistamiseksi käytetään erilaisia jäähdytysnesteitä. Useimmiten koneen pystysuuntaisella porauksella on mahdollista järjestää jäähdytysnesteen syöttö suoraan työpaikkaan. Jos se suoritetaan käsityökaluilla, tietyn ajan kuluttua on tarpeen keskeyttää prosessi ja upottaa pora nesteeseen.

Porauksen ydin

Reiän poraustekniikka on prosessi, jossa uria muodostetaan poistamalla lastut kiinteästä materiaalista leikkaustyökalulla. Tämä elementti suorittaa rotaatio- ja translaatio- tai rotaatio-translaatioliikkeitä samanaikaisesti, mikä muodostaa reiän.

Tällaista materiaalinkäsittelyä käytetään:

• haku ei-kriittiset reiät, joiden tarkkuus ja karheusaste on alhainen, joita käytetään kiinnityspultteihin, niiteihin jne.;
• hae reikiä kierteitykselle, kalvaukselle jne.

Käsittelyvaihtoehdot

Käyttämällä syväporausta tai kalvausta voidaan saada reikiä, joille on tunnusomaista 10. tai 11. pinnan karheusaste. Jos on tarpeen saada parempi reikä, käsittelyprosessin päätyttyä on tarpeen lisäksi upottaa ja reikä.

Työn tarkkuuden lisäämiseksi joissakin tapauksissa voit turvautua koneen asennon huolelliseen säätöön, oikein teroitettuihin tarvikkeisiin. Käytetään myös menetelmää, jossa työ suoritetaan erityisen tarkkuutta lisäävän laitteen avulla. Tätä laitetta kutsutaan johtimeksi. Harjoitukset on myös jaettu useisiin luokkiin. On olemassa suorahuilukierreporaa, syväporaukseen tai timanttiporaukseen käytettyjä lapiokärkiä ja keskiporoja.

poran suunnittelun kuvaus

Työssä käytetään useimmiten perinteistä kierreporaa. Erikoistarjouksia käytetään paljon harvemmin.

Spiraalielementti on kaksihampainen leikkausosa, joka sisältää vain kaksi pääosaa - varren ja työosan.

Jos puhumme työosasta, se voidaan jakaa sylinterimäiseen ja kalibroivaan. Poran ensimmäisessä osassa on kaksi kierreuraa toisiaan vastapäätä. MainTämän osan tarkoituksena on poistaa käytön aikana vapautuvat lastut. Tässä on tärkeää huomata, että urit ovat oikean profiilin mukaisia, mikä varmistaa poran leikkuureunojen oikean muodostuksen. Lisäksi syntyy tarvittava tila, jota tarvitaan lastujen poistamiseen reiästä.

Poraustekniikka

Tässä on tärkeää tietää muutama erityissääntö. On erittäin tärkeää, että urien muoto sekä poran akselin suunnan ja hihnan tangentin välinen k altevuuskulma ovat sellaiset, että ne takaavat helpon lastunpoiston hampaiden poikkileikkausta heikentämättä. Tässä on kuitenkin syytä huomata, että tämä tekniikka ja erityisesti numeeriset arvot muuttuvat huomattavasti poran halkaisijan mukaan. Asia on, että k altevuuskulman kasvu johtaa poran toiminnan heikkenemiseen. Tämä haitta on selvempi, mitä pienempi elementin halkaisija on. Tästä syystä sinun on säädettävä poran kulmaa. Mitä pienempi pora, sitä pienempi kulma ja päinvastoin. Urien kokonaiskulma on 18 - 45 astetta. Teräksen porauksessa on käytettävä poraa, jonka k altevuuskulma on 18-30 astetta. Jos reikiä tehdään hauraisiin materiaaleihin, kuten messingiin tai pronssiin, kulma pienenee 22-25 asteeseen.

Työperiaatteet

Tässä on tärkeää aloittaa siitä, että työkalun materiaalista riippuen myös leikkausnopeus muuttuu. Esimerkki:

• Jos poraus suoritetaan työkaluteräselementeillä, pienin nopeus on 25 m/min ja suurin nopeus 35m/min.
• Jos koneistus tehdään HSS-poroilla, pienin nopeus on 12 m/min ja maksiminopeus 18 m/min.
• Jos käytetään kovametalliporia, arvot ovat 50 m/min ja 70 m/min.

Tässä on tärkeää huomata, että poraustekniikkaan kuuluu prosessin nopeuden valinta itse elementin halkaisijan ja pienen syötön mukaan (halkaisijan kasvaessa myös nopeus kasvaa).

Työlle tyypillinen piirre on vakiokulman käyttö poran yläosassa, joka on 118 astetta. Jos on tarpeen työskennellä raaka-aineilla, joille on ominaista korkea metalliseoksen kovuus, kulmaa tulee suurentaa 135 asteeseen.

Harjojen turvallisuus

Yksi tämäntyyppisen koneistuksen tärkeistä tehtävistä oli kulutusosien leikkausominaisuuksien säilyttäminen. Näiden parametrien turvallisuus riippuu suoraan siitä, mikä toimintatapa valittiin ja soveltuiko se tälle materiaalille. Esimerkiksi poran rikkoutumisen poistamiseksi ajossa on välttämätöntä vähentää syöttöä huomattavasti sillä hetkellä, kun pora vedetään pois reiästä.

Erityistä huomiota poraustekniikkaan tulee kiinnittää tilanteissa, joissa reiän syvyys ylittää kulutusosan kierteisen uran pituuden. Poran sisään työnnettäessä lastuja muodostuu edelleen, mutta poistumisen aikana niitä ei enää muodostu. Tämän vuoksi porat katkeavat hyvin usein. Jos tilanteesta ei ole ulospääsyä, sinun on poistettava pora säännöllisesti ja puhdistettava se manuaalisesti tarpeettomista elementeistä, elilastut.

Poranterät

Reiän tekemiseksi tiettyyn pinnoitteeseen on käytettävä kruunuja. Ne on kuitenkin myös valittava oikein tiettyjen parametrien perusteella. Tällä hetkellä kruunujen luomiseen käytetään kolmea pääasiallista materiaalityyppiä - tämä on timantti, win ja volframikarbidi. Timanttikruunun ominaisuus on, että se suorittaa iskutonta porausta. Tässä tapauksessa saadaan oikeampi reiän geometria.

Timanttisuuttimien tärkeimmät edut olivat seuraavat: kyky leikata teräsbetonimateriaaleja, alhainen melutaso ja pölytaso, ei rakennevaurioita, koska tekniikka ei käytä iskuvoimaa.