Sähköhitsaus: lajikkeet ja olemus

Sisällysluettelo:

Sähköhitsaus: lajikkeet ja olemus
Sähköhitsaus: lajikkeet ja olemus

Video: Sähköhitsaus: lajikkeet ja olemus

Video: Sähköhitsaus: lajikkeet ja olemus
Video: Lapsi soittaa 112 2024, Saattaa
Anonim

Metallien hitsaustyöt perustuvat pääosin kemiallis-termisiin sulatusprosesseihin. Riippuen käytetystä työkalusta, aktiivisista tarvikkeista ja yleensä prosessin organisoinnin teknisistä edellytyksistä, myös syntyvän tuotteen ominaisuudet muuttuvat. Hitsaajan päätehtävänä on muodostaa vahva sauma, joka kestää myös päärakenteeseen kohdistuvat kuormat. Tässä suhteessa sähkökuonahitsaus ei ole paras ratkaisu tänään, koska klassinen sähkökaarivaikutus mahdollistaa edullisempien saumien muodostumisen jatkokäyttöä varten. Kuonakylpyjen käyttö sulatusprosessissa tarjoaa kuitenkin monia muita etuja, joihin suuret yritykset käyttävät tätä tekniikkaa.

sähkökuonahitsaus
sähkökuonahitsaus

Sähkökuonahitsauksen ydin

Sähkökuonahitsaustekniikka perustuu materiaalin sulamisprosessissa syntyvän lämmön käyttöön. Tuloksena oleva lämpöenergia on juuri se tekijä, joka varmistaa hitsaustoiminnan. Kuonapohjaa käytetään sulatettavana materiaalina. Sulaprosessin aiheuttaja on siis sähkövirtaprosessin organisoinnissa käytetään erityistä generaattoria. Prosessin erityispiirteisiin kuuluu se, että sähkökuonahitsaus voidaan suorittaa vain työkappaleiden pystysuoran sijoittamisen olosuhteissa. Syntyneen lämmön vaikutuksesta elektrodilankojen ja hitsattavien elementtien sulamisen aikana muodostuva nestemäinen metalli täyttää osien välisen tilan. Jotta kuona- ja metallikylpy ei vuotaisi yli, työkylvyn eri puolille on asennettu vedellä jäähdytetyt liukusäätimet. Kun sauma hitsataan, ne nousevat eivätkä päästä työmassaa valumaan ulos.

sähkökuonahitsaustekniikka
sähkökuonahitsaustekniikka

Teknologinen prosessi

Hitsausprosessi alkaa kaaren virityksellä, joka muodostuu osien ja elektrodilankojen väliin. Kaaren lämpöenergia sulattaa vuon, jonka jälkeen syntyy kuona-allas, jonka taso nousee. Sähkönjohtavuuden ominaisuuden vuoksi sulatettu vuo alkaa shunttia kaaria ja estää sen palamisen. Tässä tapauksessa juoksutteen sulaminen ja kuumentaminen jatkuu lämpövaikutuksen vuoksi, jonka lähde on nestemäiseen kuonaan syötetty virta. Eli sähkökuonahitsauksen tekniikka perustuu lämmön siirtoon kuonasta, joka ei ainoastaan vapauta energiaa virran vaikutuksesta, vaan voi myös siirtää sen suoraan työosiin.

Elektrodi ja kohdemetalli on liitetty toisiinsa tarkasti kuonakylvyn kautta. Seuraavaksi muodostetaan metallikylpy. Tämä voi kestää eri aikoja riippuenmateriaalin ominaisuudet. Pääasia on, että metallinen nestepohja on kuona- altaan alapuolella, mutta vaatii myös muottien liukusäätimiä vuodon estämiseksi. Käytä tätä varten vedellä jäähdytettyjä kuparisia liukusäätimiä.

sähkökuonahitsauksen ydin
sähkökuonahitsauksen ydin

Hitsausvaihtoehdot

Tämän menetelmän lähestymistavat vaihtelevat käytetyn elektrodin tyypin mukaan. Esimerkiksi klassisessa järjestelmässä käytetään elektrodilankaa, joka sulaessaan syötetään kuonakylpyyn. Tällä lähestymistavalla päällikön on myös annettava edestakaiset vaakasuorat liikkeet elektrodeille, mikä varmistaa hitsattavien osien tasaisen kuumenemisen koko paksuudella.

Toisessa menetelmässä käytetään poikkileikkaukseltaan suuria elektrodeja tai levyjä. Tässä tapauksessa elektrodi vie suurimman osan työkappaleiden välisen raon muodostamasta tilasta. Levyjen käyttö on myös yleistä. Tällaisella järjestelmällä sähkökuonahitsaus suoritetaan odottaen aktiivisten elementtien mittojen vastaavuutta yksityiskohtiin. Joka tapauksessa niiden muodon tulee olla samanlainen kuin hitsattavien työkappaleiden. Levyt on kiinnitetty kiinteästi rakoon ja kuonakylvyn tilasta riippuen voidaan syöttää työalueelle toimenpiteen aikana.

sähkökuonahitsausprosessi
sähkökuonahitsausprosessi

Hitsauslaitteet

Kuten perinteisessä sähkökaaren tarkistuksessa, tässä tapauksessa käytetään erityistä laitetta. Sen ominaisuuksien määrittämiseksi on huomattava, että sähkökuonaTekniikka, toisin kuin muut yleiset hitsaustekniikat, voidaan toteuttaa 0,1 A/mm2 virrantiheydellä, mikä on satoja kertoja pienempi kuin samalla kaarimenetelmällä. Tämän tehtävän suorittamiseen käytetään useita ehtoja täyttäviä automaatteja. Ensinnäkin tekniikan on tarjottava rako kylvyn eri reunojen välille. Toinen ehto ilmaistaan siinä, että sähkökuonahitsauksen laitteiston on sallittava hitsaussauman pystysuora muodostus. Ja viimeinen merkittävä ehto on, että hitsaus on suoritettava yhdellä lähestymistavalla. Lisävarusteisiin kuuluvat myös langansyöttörullat, virtaa kuljettava suukappale, liukukappaleet säleillä ja vesijäähdytysputket.

sähkökuonahitsaus
sähkökuonahitsaus

Hitsaustarvikkeet

Tällaisen hitsauksen aktiivinen perusta on mainitut elektrodit, joissa voi olla useita kiinteitä akseleita. Syöttö kuonakylpyyn toimitetaan vakionopeudella. Kuonan ja elektrodien lisäksi voidaan käyttää myös kuluvaa suukappaletta. Saadulle tulokselle asetetuista vaatimuksista riippuen käyttäjä voi ohjata kulutusosia siten, että prosessi suoritetaan eri intensiteetillä - korjaus tehdään myös käsittelyihin samoilla elektrodeilla lämmityksen lisäämiseksi ottaen huomioon ota huomioon metallityyppi. Yleisesti ottaen päällikön monimutkaisuuden kann alta vaikein prosessi on sähkökuonahitsaus kosketusperiaatteella. Yleensä kosketuskuonatekniikkaa käytetään tapauksissa, joissa on tarpeen hitsatasauvat tasaiselle pinnalle.

Teknologian edut

Yksi menetelmän tärkeimmistä eduista on hitsausmahdollisuus ilman reunojen alustavaa erottelua, koska prosessi toteutetaan työosien välissä jopa 3 cm:n säästöllä organisaatiossa tapahtumasta. Edut tuntuvat myös leikkauksen jälkeen. Tosiasia on, että tämän tyyppinen hitsaus tarjoaa sauman symmetrisen järjestelyn akselin suhteen. Tämä tekijä eliminoi kulmamuodonmuutosten muodostumisen, mikä lopulta yksinkertaistaa osien asennusta niiden säädöllä.

laitteet sähkökuonahitsaukseen
laitteet sähkökuonahitsaukseen

Sovellusalueet

Tämän tekniikan käyttömahdollisuudet määräytyvät juuri sen puutteista. Tämä menetelmä ei ole käytännöllinen useimmissa tyypillisissä hitsaussovelluksissa. Useimmiten tekniikkaa käytetään rakentamisessa ja teollisuusympäristöissä. Esimerkiksi massiivisten runkojen valmistus, turbiinilaitteiden asennus, paksuseinäisten rumpujen ja kattilayksiköiden asennus ovat vain muutamia yleisiä sähkökuonahitsauksen käyttötoimenpiteitä. Tämän menetelmän käyttö tuotannossa mahdollistaa suurikokoisten rakenteiden kokoamisen. Perusero sähkökuonatekniikan ja muiden metallielementtien pelkistysmenetelmien välillä on oletus mahdollisuudesta korvata taotut tai valetut massiiviset osat hitsatuilla vastineilla, jotka on valmistettu pienistä valukappaleista taitakeet.

sähkökuonahitsaussovellus
sähkökuonahitsaussovellus

Johtopäätös

Eri syistä sen käyttö ei ole aina sallittua edes tämän tekniikan kohdealueilla. Rajoitukset liittyvät pääasiassa teknologisiin puutteisiin, jotka tekevät menetelmän käytöstä epäkäytännöllistä. Esimerkiksi sähkökuonahitsaus on tehotonta, jos sitä suunnitellaan käytettäväksi paikassa, jossa on myös lämpövaikutuksille herkkiä materiaaleja. Toisin sanoen taloudellisista syistä ja tuloksena olevan liitoksen laadusta johtuen tekniikka oikeuttaa itsensä, mutta esiin tulee toinen vivahde. Tällaiselle hitsaukselle on ominaista suuri lämpövaikutusvyöhyke, ja työskenneltäessä osien kiinteällä järjestelyllä kaikki niiden vieressä olevat materiaalit altistuvat myös voimakkaille lämpötilavaikutuksille.

Suositeltava: