Lean tuotanto ja sen työkalut. Lean valmistus on

2024 Kirjoittaja: Howard Calhoun | [email protected]. Viimeksi muokattu: 2023-12-17 10:26

Lean tuotanto on yrityksen johtamisen erityinen järjestelmä. Pääideana on pyrkiä jatkuvasti eliminoimaan kaikenlaiset kustannukset. Lean valmistus on konsepti, joka edellyttää jokaisen työntekijän osallistumista optimointiprosessiin. Tällaisella järjestelmällä pyritään mahdollisimman suureen kuluttajaan suuntautumiseen. Katsotaanpa tarkemmin, mitä kevyt tuotantojärjestelmä on.

Esiintymishistoria

Kehä valmistus otettiin käyttöön teollisuudessa 1950-luvulla Toyota Corporationissa. Tällaisen ohjausjärjestelmän luoja oli Taiichi Ohno. Suuren panoksen sekä teorian että käytännön jatkokehitykseen antoi hänen kollegansa Shigeo Shingo, joka muun muassa loi menetelmän nopeaan vaihtoon. Myöhemmin amerikkalaiset asiantuntijat tutkivat järjestelmää ja käsittelivät sitä nimellä lean production (lean production) - "lean production". Aluksi konseptia sovellettiin ensisijaisesti autoteollisuudessa. Jonkin ajan kuluttua järjestelmä mukautettiin prosessiintuotantoa. Myöhemmin kevyitä valmistustyökaluja alettiin käyttää terveydenhuollossa, yleishyödyllisissä palveluissa, kaupassa, armeijassa, hallinnossa ja muilla aloilla.

Kohokohdat

Lean tuotanto yrityksessä sisältää loppukuluttajalle tuotetun tuotteen arvon analysoinnin jokaisessa luomisvaiheessa. Konseptin päätavoitteena on jatkuvan kustannusten eliminointiprosessin muodostaminen. Toisin sanoen lean valmistus tarkoittaa kaiken sellaisen toiminnan poistamista, joka kuluttaa resursseja, mutta ei luo arvoa loppukäyttäjälle. Hän ei esimerkiksi tarvitse valmiin tuotteen tai sen komponenttien olevan varastossa. Perinteisessä järjestelmässä kaikki avioliittoon, uudelleenkäsittelyyn, varastointiin ja muihin välillisiin kustannuksiin liittyvät kustannukset siirretään kuluttajalle. Lean valmistus on järjestelmä, jossa kaikki yrityksen toiminnot jaetaan prosesseihin ja toimintoihin, jotka lisäävät ja eivät lisää tuotteen arvoa. Päätehtävänä on siis jälkimmäisen järjestelmällinen vähentäminen.

Laihaa jätettä

Kustannusten synonyyminä termiä muda käytetään joskus. Tämä käsite tarkoittaa erilaisia kuluja, roskat, jätteet ja niin edelleen. Taiichi Ohno tunnisti seitsemän kustannustyyppiä. Tappiot syntyvät seuraavista syistä:

• odota;
• ylituotanto;
• toimitus;
• lisäkäsittelyvaiheet;
• tarpeettomat liikkeet;
• viallisten tuotteiden vapauttaminen;
• ylimääräinen varasto.

Tappioiden pääasiallinen tyyppi Taiichi Ohno piti ylituotantoa. Se on tekijä, joka aiheuttaa muita kustannuksia. Toinen kohde on lisätty yllä olevaan luetteloon. Toyota-kokemuksen tutkija Jeffrey Liker mainitsi työntekijöiden toteutumattoman potentiaalin hukkaan. Kustannuslähteitä ovat ylikuormitettu kapasiteetti, työntekijät tehostettujen toimintojen suorittamisessa sekä toimenpiteen suorittamisen epätasaisuus (esim. kysynnän vaihteluiden aiheuttama keskeytynyt aikataulu).

Periaatteet

Lean valmistus esitetään viiteen vaiheeseen jaettuna prosessina:

1. Tietyn tuotteen arvon määrittäminen.
2. Määritä tämän tuotteen arvovirta.
3. Jatkuva virtauksen varmistaminen.
4. Antaa kuluttajan vetää tuotetta.
5. Tavoittele huippuosaamiseen.

Muiden periaatteiden joukossa, joihin lean valmistus perustuu, meidän tulee korostaa:

1. Erinomainen laatu - ensisilmäyksellä, nolla vikaa, ongelmien tunnistaminen ja ratkaiseminen varhaisessa vaiheessa.
2. Pitkäaikaisen suhteen luominen kuluttajan kanssa jakamalla tietoa, kustannuksia ja riskejä.
3. Joustavuus.

Tuotantojärjestelmä,Toyotassa käytetty toiminta perustuu kahteen pääperiaatteeseen: autonomisaatioon ja "just in time". Jälkimmäinen tarkoittaa, että kaikki kokoonpanoon tarvittavat elementit saapuvat linjalle juuri sillä hetkellä, kun niitä tarvitaan, tiukasti tietylle prosessille määritettynä määränä varaston vähentämiseksi.

Sävellyselementit

Tarkasteltavana olevan konseptin puitteissa erotetaan erilaisia komponentteja - lean tuotannon menetelmiä. Jotkut niistä voivat itse toimia valvontajärjestelmänä. Pääelementtejä ovat seuraavat:

• Yksi nimikekulku.
• Yleinen laitehuolto.
• 5S-järjestelmä.
• Kaizen.
• Nopea vaihto.
• Virheiden ehkäisy.

Toimialavaihtoehdot

Lean terveydenhuolto on käsite, jolla vähennetään hoitohenkilökunnan aikaa, joka ei liity suoraan ihmisten auttamiseen. Lean logistiikka on vetojärjestelmä, joka kokoaa yhteen kaikki arvovirtaan osallistuvat toimittajat. Tässä järjestelmässä varantoja täydennetään osittain pieninä määrinä. Tämän järjestelmän pääindikaattori on logistiset kokonaiskustannukset. Tanskan posti käyttää lean valmistustyökaluja. Osana konseptia toteutettiin tarjottavien palvelujen laajamittainen standardointi. Tapahtuman tavoitteena oli lisätä tuottavuutta ja nopeuttaa siirtoja. "In-line arvonmuodostuksen kortit" otettiin käyttöönvalvoa ja tunnistaa palveluita. Lisäksi kehitettiin ja otettiin käyttöön osaston työntekijöiden motivointijärjestelmä. Rakentamisessa on muodostettu erityinen strategia, joka keskittyy rakentamisprosessin tehostamiseen kaikissa vaiheissa. Lean valmistusperiaatteet on mukautettu ohjelmistokehitykseen. Tarkastelun järjestelmän elementtejä käytetään myös kaupunki- ja v altionhallinnossa.

Kaizen

Ajatuksen muotoili vuonna 1950 tohtori Deming. Tämän periaatteen käyttöönotto on tuonut suuria voittoja japanilaisille yrityksille. Tästä keisari myönsi asiantuntijalle mitalin. Jonkin ajan kuluttua Japanin tiede- ja teknologialiitto ilmoitti heille palkinnon. Vaatii valmistettujen tavaroiden laatua.

Kaizen-filosofian edut

Tämän järjestelmän edut on arvioitu kaikilla teollisuuden aloilla, joilla on luotu olosuhteet korkeimman tehokkuuden ja tuottavuuden varmistamiseksi. Kaizen on japanilainen filosofia. Se koostuu jatkuvan muutoksen edistämisestä. Kaizen-ajattelukunta vaatii, että jatkuva muutos on ainoa tie edistymiseen. Järjestelmän pääpaino on tuottavuuden lisäämisessä poistamalla turhaa ja kovaa työtä. Itse määritelmä luotiin yhdistämällä kaksi sanaa: "kai" - "muutos" ("muunnos") ja "zen" - "parempaan suuntaan". Järjestelmän edut heijastavat varsin selvästi Japanin talouden menestystä. Tämän eivät tunnusta vain japanilaiset itse, vaan myös asiantuntijatrauha.

Kaizen Concept Goals

Tuotannon kehittämistä on viisi pääsuuntaa. Näitä ovat:

1. Jätteen vähentäminen.
2. Välitön vianetsintä.
3. Optimaalinen käyttö.
4. Tiimityö.
5. Huippulaatua.

On sanottava, että suurin osa periaatteista perustuu maalaisjärkeen. Järjestelmän pääkomponentit ovat tavaroiden laadun parantaminen, jokaisen työntekijän osallistuminen prosessiin, valmius vuorovaikutukseen ja muutokseen. Kaikki nämä toimet eivät vaadi monimutkaisia matemaattisia laskelmia tai tieteellisten lähestymistapojen etsimistä.

Jätteen vähentäminen

Kaizen-filosofian periaatteiden tavoitteena on vähentää merkittävästi häviöitä jokaisessa vaiheessa (toiminta, prosessi). Yksi järjestelmän tärkeimmistä eduista on, että se sisältää jokaisen työntekijän. Tämä puolestaan sisältää parannusehdotusten kehittämisen ja myöhemmän täytäntöönpanon kullakin johtamistasolla. Tällainen työ auttaa minimoimaan resurssien menetyksen.

Välitön vianetsintä

Jokaisen työntekijän on kaizen-käsitteen mukaisesti torjuttava ongelmia. Tämä käyttäytyminen edistää ongelmien nopeaa ratkaisemista. Välittömällä vianetsinnällä läpimenoaika ei pidennä. Ongelmien välitön ratkaisu antaa sinun ohjata toimintaa tehokkaaseen suuntaan.

Optimaalinen käyttö

Resursseja vapautuu, kun ongelmat ratkaistaan nopeasti. Niitä voidaan käyttää parantamaan ja saavuttamaan muita tavoitteita. Yhdessä nämä toimenpiteet mahdollistavat jatkuvan tehokkaan tuotannon prosessin.

Tiimityö

Kaikkien työntekijöiden ottaminen mukaan ongelmien ratkaisemiseen auttaa löytämään ratkaisun nopeammin. Onnistunut vaikeuksien voittaminen vahvistaa yrityksen työntekijöiden henkeä ja itsetuntoa. Ryhmätyö eliminoi konfliktitilanteita, edistää luottamuksellisten suhteiden muodostumista ylempien ja alempien työntekijöiden välille.

Paras laatu

Nopea ja tehokas ongelmanratkaisu edistää ryhmätyötä ja suuren määrän resursseja. Tämä puolestaan parantaa tuotteiden laatua. Kaikki tämä mahdollistaa sen, että yritys saavuttaa uuden kapasiteettitason.