Miten valitaan hiomalaikan karkeus? Merkintä ja valokuva

2024 Kirjoittaja: Howard Calhoun | [email protected]. Viimeksi muokattu: 2023-12-17 10:26

Homalaikan koko pinta on peitetty paljon kovilla hiukkasilla. Yksinkertaisesti sanottuna tämä on hiomalaikan karkeus. Nämä hiukkaset jakautuvat yleensä tasaisesti koko ympyrän alueelle. Ennen kuin jatkat ympyrän valintaa materiaalin käsittelyä varten, on välttämätöntä ymmärtää tämä ominaisuus.

Hiomalaikat

Analyysin tulisi alkaa siitä, että sinun on ymmärrettävä, mikä ympyrä on. Se on leikkaava hiomatyökalu. On syytä sanoa, että on ympyröitä, joita käytetään manuaaliseen käsittelyyn sekä koneilla työskentelyyn. Luonnollisesti ammattityökalujen hiomalaikkojen karkeus valitaan mahdollisimman tarkasti, jotta työstö olisi mahdollisimman tehokas.

Ympyrät on jaettu useisiin luokkiin useiden kriteerien mukaan, mutta tärkeimmät ovat hiomamateriaalit ja sideelementit. Tämän parametrin mukaan on seuraavat ympyrät:

• piikarbidirakeita;
• elbora;
• elektrokorundi;
• keinotekoinen tai luonnontimantti.

Tässä on tärkeää ymmärtää, että hiomalaikan raekoko määrää sen pääasiallisen toiminnallisen tarkoituksen. Se on hankaava materiaali, joka katkaisee materiaalin mikroskooppisen kerroksen. Sen nipussa on useita aineita, jotka voivat olla sekä keinotekoisia että luonnollisia. Toinen hiomalaikkojen ominaisuus on huokoinen rakenne, joka antaa pinnoitteen karheuden.

Viljakatsaus

Homalaikan karkeuskoon valinta riippuu siitä, mitä vaatimuksia työstettävän pinnan puhtaudelle asetetaan. Jotta ei erehtyisi, jokaisella ympyrällä on erityinen nimitys (merkintä).

Jos tiedät merkinnät, sopivan ympyrän valitseminen ei periaatteessa ole vaikeaa. On erittäin tärkeää tietää, että metalli- ja puupinnoitteiden hiomalaikkojen raekoko on huomattavasti erilainen, ja siksi sinun on kiinnitettävä huomiota tähän tosiasiaan työkalua valittaessa. Jos työn jälkeen tai työn aikana ympyrän pintaan ilmestyy lovia, halkeamia ja muita vikoja, työvälineen raekoon valinnassa tehtiin virhe. Kuinka määrittää tämä parametri oikein? Kaksi tekijää on otettava huomioon: vaadittu käsittelyn puhtaus sekä toimintatapa, jolla on tärkeä rooli.

Yleimmin ostetut työkalut ovat nykyään 60, 100 ja 120 karkeudet.

Ympyrän valinta ja suositukset

Jos on tarpeen suorittaa pintahionta, joka itse asiassa suoritetaan lopussapyörän karkeuden tulee olla 16 - 36. Sylinterimäinen karkea hionta suoritetaan käyttämällä pyörää, jonka karkeusindeksi on 24-36. Hiomalaikan karkeuden pyöreää hienohiontaa varten tulee olla 60-100. On olemassa sellainen toimenpide, jota kutsutaan moniteräisen työkalun viimeistelyksi, jonka suorittaa pyörä, jonka karkeus on 170-220. Hienohionta suoritetaan pyörän ominaisuuksilla 180 - 320. On olemassa menetelmä, jota kutsutaan lankahionnaksi. Prosessin olemus käy selväksi nimestä, ja toimenpiteen suorittamiseksi ympyrän raekoko on 100 - 280.

Rakeisuus on helpompi määritellä. Materiaalin puoliviimeistely tai viimeistely edellyttää hienojakeisten fraktioiden läsnäoloa. Rouhinta sitä vastoin suoritetaan karkeilla jyväillä.

Merkintä

Kuvatussa työkalussa on melko paljon parametreja, jotka yleensä mainitaan sen nimessä. Hiomalaikkojen karkeusmerkintää ei ole erikseen määritelty, se sisältyy aina kokolaikan merkintään.

1. Ympyrän tyyppi luetellaan aina ensimmäisenä.
2. Toinen tärkeä parametri on laitteen mitat.
3. Seuraava osoittaa, minkä tyyppistä hankausmateriaalia käytettiin pyörän pinnoitteen luomiseen.
4. Välittömästi tämän jälkeen näkyy hiomalaikan karkeusmerkintä.
5. Merkintä viittaa aina materiaalin kovuuteen.
6. Linkin rakenne.
7. Paketin tyyppi.
8. Maksimaalinen työnopeusympyrä.
9. Tarkkuusluokka.
10. Epätasapainoluokka.

Luettelossa olevat 10 kohtaa sisältävät sekä hiomalaikan karkeuden merkinnän että muiden parametrien määrittämisen.

Piirien jakautuminen ryhmiin karkeuden mukaan

On olemassa useita työkaluryhmiä, joiden rakeisuus eroaa toisistaan. Isojen kalusteiden ryhmään kuuluvat työkalut, jotka on merkitty 320 b, 250 b, 200 b, 160 b, 125 b ja useita muita. Seuraava ryhmä on keskimmäinen, joka sisältää sellaiset nimitykset kuin 50 k, b, 40 k, b, 32 k, b jne. Hienorakeiseen ryhmään kuuluvat sellaiset arvot kuin 12 k, b, 10 k, b, 8 k, b ja 3 k, b. Viimeiseen ryhmään kuuluvat ympyrät merkinnöillä 5, 4, 3 sekä M63, M50, M40, M28.

Työkalun käyttö karkeusasteen mukaan

Oikeaa karkeutta valittaessa on tärkeää tietää, että erilainen karkeusaste vaikuttaa poistettavan materiaalin määrään. Esimerkiksi läppäpyörien suuri raekoko mahdollistaa suurtenkin metalliputkien onnistuneen käsittelyn. Ja mitä tulee puunjalostukseen, sinun on ostettava pyörä, jossa on paljon vähemmän hankaavaa materiaalia.

Tämän ominaisuuden eri asteet ovat välttämättömiä alustavien toimenpiteiden mahdollistamiseksi, kun tarvitaan kuorinta suurella leikkaussyvyydellä. Pyyhkimiseen soveltuvat hyvin eriasteiset pyörät, ja kuparin, messingin ja alumiinin työstämiseen tarvitaan erillinen ryhmä.

Karkeaa pyörän karkeutta tarvitaan useimmiten, kun hionta suoritetaan laikan päässä. Lisäksi niitä käytetään myös silloin, kun sisäinen hionta on tarpeen. Useimmiten tällaisia laitteita käytetään koneissa, joille on ominaista lisääntynyt jäykkyys ja prosessointiteho.

Keski- ja hienorakeisia pyöriä käytetään esimerkiksi:

• kovametalliseoksen hionta;
• karkaistujen terästen koneistus;
• pinnan viimeistely;
• muiden työkalujen teroitus.

Keski- ja hienorakeisia pyöriä käytetään myös silloin, kun työ vaatii erittäin suurta tarkkuutta. Tällä hetkellä tämän ominaisuuden on oltava GOST R 52381-2005:n mukainen. Tämä GOST-hiomalaikan karkeus on korvannut edellisen asiakirjan numerolla 3647.

GOST:n mukaisten nimitysten välinen ero

On syytä sanoa, että sinun tulee tietää merkintä molemmista dokumenteista, koska se on edelleen monissa vanhoissa näytteissä. GOST 3647-80:n mukaisesti ympyrän rakeisuus ilmoitetaan yksiköissä, jotka vastaavat 10 mikronia, esimerkiksi 20=200 mikronia. Jos koostumus sisältää mikrojauhetta, lisätään mikroniin kirjain M. Uuden näytteen os alta ympyrän raekoko ilmaistaan kirjaimella F numerolla.

Oletaan, että vanhan standardin mukaan ympyrän rakeisuus ilmaistaan numerolla 200, joka on keskimäärin 2500-2000 mikronia. Uuden GOST:n mukaan sama ympyrä merkitään F8 tai F10. Esimerkillistäensimmäisen ympyrän koko on 2460 µm ja toisen 2085 µm.

Työkalutyypit

Kuten on jo käynyt selväksi, hiottavan pinnan puhtaus riippuu hiomamateriaalin raekoosta. On kuitenkin syytä sanoa, että jyviä on myös muodoltaan erilaisia. Ne voidaan esittää välikasvuna tai pieninä kiteisinä fragmentteina, joilla on mieliv altainen muoto. Siellä on korkealaatuisia hiomalaikkoja, joilla ei ole vain hyvä raekoko, vaan itse rakeet esitetään täysimittaisena kiteen muodossa. Jos puhumme itse hiomalaikan jyvän parametrista, kannattaa korostaa kolmea pääparametria: jyvän paksuus, leveys ja pituus.

Tässä on kuitenkin heti syytä huomata, että alan asiantuntijat käyttävät useimmiten leveyttä pääasiallisena ja ainoana ominaisuutena. Raekoon mukaan se riippuu siitä, kuinka paljon materiaalia laikka pystyy poistamaan yhdellä kertaa, ja siten myös hiomalaikan yleisestä suorituskyvystä.

Jos puhumme materiaalin merkinnän purkamisesta, se on melko yksinkertaista. Rakeisuusmerkinnän olemus on seuraava: etuliite osoittaa ominaisuuden numeerisen indikaattorin. Mitä suurempi määrä on, sitä korkeampi on hiomamateriaalin laatu.

Timanttityökalut

Kalleimmat ja laadukkaimmat hiomalaikat ovat timantti. Näissä laitteissa on sellainen asia kuin timanttikerroksen pitoisuus, joka ilmaistaan timanttien lukumääränä jauheen kuutiomillimetriä kohti.hankaava kerros. Tätä parametria pidetään yhtenä tärkeimmistä, koska se vaikuttaa tehokkuuteen ja kannattavuuteen. On syytä sanoa, että ilmoitettu pitoisuus riippuu suoraan timanttihiomalaikkojen raekoosta. Toisin sanoen mitä korkeampi karkeusindeksi ja mitä kovempaa käsiteltävä materiaali on, myös timanttikiteiden määrä hiomakerroksessa kasvaa.

Tänä päivänä valmistetaan useita timanttirenkaita. Niissä voi olla 150-, 100-, 75-, 50- ja 25% timanttien pitoisuus. Tällä hetkellä 100 %:n pitoisuuden katsotaan olevan 4,39 karaattia. Yksi karaatti vastaa 0,2 grammaa 1 kuutiosenttimetrissä.

Grit timanttipyörille

Timanttihiomalaikkojen hionta on itse timanttirakeiden kokoa hiomakerroksessa tai kiteiden välissä. Kolme pääindikaattoria ovat samat kolme indikaattoria kuin tavallisilla jyvillä, mutta myös tässä otetaan huomioon vain leveys. Timanttipyörien karkeus valitaan sen mukaan, minkälainen karheus lopulta tulee olla, materiaalin tyypin ja lisäyksen koon mukaan.

Aiemmin sanottiin, että jyvien koon pienentyessä jauhatuksen laatu paranee. Tämä on totta, mutta hienojakoisia jyviä ei aina suositella. Tosiasia on, että tällaisten työkalujen käyttö johtaa niiden voimakkaaseen tukkeutumiseen, ja käsitelty pinnoite voidaan polttaa hiontaprosessin aikana. Jos puhumme tuottavuudesta, myös pienet jyvät vaikuttavat negatiivisesti tähän parametriin.

Nykyään on neljä pääluokkaa, joihin timanttihiomalaikat jaetaan niiden karkeuden mukaan. Hieno 100/80, keskitaso 125/100, karkea 160/125, suurempi 200/165.

Hienorakeisia pyöriä käytetään muiden työkalujen, kuten veitsen terien, t altojen tai muiden työkalujen, viimeistelyyn. Keskimmäinen ryhmä sopii hyvin minkä tahansa leikkauspinnan terävyyden maksimoimiseen, kun taas suuremmat pyörät levitetään jo suoraan päällimmäiselle kerrokselle.

Puu ympyrät

Hiekkapaperia pidetään puunjalostukseen sopivimpana materiaalina. Ympyröissä voi kuitenkin olla sekä polymeeri- että metalliharjoja. Lisäksi voit käyttää perinteisiä työkaluja jyvien kanssa. Jos on tarpeen suorittaa suuri puun kuorinta, tarvitaan karkeus 40 - 60, keskitason puhdistuksessa luku kasvaa 20 ja vaihtelee välillä 60 - 80. Hienoin karkeus on 100 - 120 ja on käytetään pintahiontaan.

Lisäksi, kuten metallinkin kohdalla, puulle on valittava oikea karkeus sen mukaan, mikä toimenpide suoritetaan.