Valssaamot: valokuva, kuvaus, ominaisuudet, haitat ja kuluminen

2024 Kirjoittaja: Howard Calhoun | [email protected]. Viimeksi muokattu: 2023-12-17 10:26

Raaka-aineiden murskaamista ja jauhamista tarvitaan usein kansantalouden ja teollisuuden eri sektoreilla. Nämä voivat olla elintarvikeyrityksiä ja raskaan teollisuuden tehtaita, hiilen jauhamista puoliantrasiitilla ja kaikenlaisia jätteitä. Kussakin tapauksessa tehtävänä on tarjota teknistä tukea tälle toiminnalle korkealla tuottavuustasolla. Tällaisiin pyyntöihin vastataan keskinopealla telamyllyllä, jossa yhdistyvät optimaalinen teho ja suunnitteluominaisuudet.

Yksikkölaite

Tällä laitteella voit suorittaa laajan valikoiman erilaisia tehtäviä suoran hionnan lisäksi. Tämä on syy joidenkin mallien suunnittelun monimutkaisuuteen. Perusversiossa tavallinen telamylly, jonka kuva on esitetty yllä,sisältää seuraavat osat:

• Kantoalusta tukielementeillä. Kehyksissä oleva metallirakenne, joka tukee toiminnallisten yksiköiden painoa. Tämä osa voi sisältää sekä kiinteän tuen että pyörillä varustetun juoksupyörän liikkumista varten.
• Tehokäyttö. Sähkömoottori vaihteella ja sähköinfrastruktuuri verkkoon kytkemistä varten (yleensä käytetään 3-vaiheisia 380 V pistorasioita).
• Mekaaninen käyttöosa. Moottorista työskentelyosiin kohdistuva voima välittyy laakereiden, puskurijousien, hihnaelementtien, hammaspyörien, kiilahihnojen ja hihnapyörän kautta.
• Työelimet. Rullaa suoraan hampailla, suorittaa raaka-aineiden jauhamisen.

Myllyn periaate

Moottori aktivoi telojen liikkeet, jotka hampaiden kokoonpanosta riippuen voivat suorittaa murskausta, karkeahiontaa ja hienohiontaa. Vaihteisto käyttää akselia ja pyöriminen alkaa määritetyn toimintatavan mukaisesti. Sitä ennen käyttäjä lataa raaka-aineet erityisen suppilon kautta - se integroituu runkoon irrotettavan liitoksen kautta tai on pysyvästi mukana suunnittelussa kuten muutkin työkomponentit.

Käytön aikana tulostuote voidaan jakaa murto-osiksi. Tästä vastaavat valssaimen lisäelimet. Yksikön toimintaperiaate mahdollistaa esimerkiksi jauhamis-, kuivaus- ja erotteluprosessin suorittamisen yhden teknisen istunnon aikana. Mutta tässä tapauksessavoi olla tarpeen integroida apuvoimalähettimet ja jopa käyttömekanismit erikseen kytkettynä virtalähteisiin. Koneilla, jotka suorittavat heterogeenisia operaatioita yhden sähkömoottorin voimalla, on yleensä suuremmat mitat ja monimutkaisempi mekaaninen perusta.

Julsamyllytyypit

Erottele telamyllyjen modulaariset, kiekko- ja pystysuorat mallit. Modulaarinen laite on nykyaikaisin ja mahdollistaa akselivipujen, telojen ja vaimennusjärjestelmän sijoittelun eri kokoonpanoissa muuttaen laitteen yleisiä, muotoisia ja toiminnallisia ominaisuuksia.

Astian valssimyllyt (rullalevy) valmistetaan erityisesti kemianteollisuudelle. Ne perustuvat pyörivään levylevyyn, joka on vuorattu erityisillä levyillä. Tämän alustan kautta murskattu raaka-aine lähetetään syöttöliittimen läpi. Sitten tuote kulkee telojen alta, jossa se hiotaan ja pudotetaan keskipakovoiman vaikutuksesta panssaroituun renkaaseen, josta erotusprosessi alkaa.

Pystyjyrsimiä pidetään rakenteellisen ja kokoonpanolaitteen mahdollisuuksien kann alta vähiten joustavina, koska ne on laskettu kiinteään kiinteään asennukseen tietyn projektin sisällä ilman muutosmahdollisuutta. Mutta yksinään pystysuora muotokerroin, jossa on ylhäältä alas toimivia yksiköitä (suppilosta alempiin murskaimiin ja erottimeen), on tuottavin.

Jauhovalsamyllyjen ominaisuudet

Perusero jauhojen jauhamiskoneiden välillä on rakenteen koon pienentäminen, rullaelementtien määrän lisääminen ja optimoitu järjestelmä tuotteen luokitteluun käsittelyn laadun mukaan. Tällaisia koneita valmistaa erityisesti saksalainen Nagema, joka edustaa kahdeksantelaista jauhomyllyä. Kuvaus laitteiston laboratoriomuutoksista, joissa on mahdollisuus saada viljan rakeinen koejauhatus, voidaan esittää seuraavan rakennekoostumuksen avulla:

• Monijyvähiomaelementit.
• Vastaanottoalustat, jotka on suunniteltu keräämään ja luokittelemaan lesejauhoja.
• Siivilät, joiden läpi erotetaan erilaatuiset jauhot. Jotkut järjestelmät tarjoavat myös arvion jauhamisesta elektronisten antureiden kautta.
• Lesejauho siivilöidään silkkiverkolla, jossa on alumiinipäällyste, kun vehnä on murskattu. Muuten, silkkiverkoilla voi olla erilaisia parametreja, kun silmäkoko on 150-300 mikronia.

Kuten näet, jauhotelat eivät pysty ainoastaan suorittamaan mekaanisia prosessointitoimenpiteitä, vaan myös tekemään perusarvioinnin valmistetun tuotteen laadusta ja tämän mukaisesti varmistamaan sen erottelun.

Pääominaisuudet

Rakenteellisten laitteiden moninaisuuden vuoksi tällä laitteella voi olla erilaiset tekniset ja toiminnalliset parametrit. Mutta silti,yksiköiden keskimääräiseen tehotasoon keskittyen ominaisuudet voidaan esittää seuraavasti:

• Sähkömoottorin tehopotentiaali on 1300-5500 kW.
• Teollisuusmallien telan halkaisija on jopa 1500 mm.
• Teollisten mallien telojen pituus on jopa 2000 mm.
• Kivien murskaamiseen kohdistuva paine - jopa 250 MPa.
• Hammaskorkeus pystysuoralle jyrsimelle - alkaen 30 mm.
• Levyn halkaisija levyyksiköille on keskimäärin 0,5-2 m.
• Levyn pyörimisnopeus on noin 3 m/s.
• Kapasiteetti - 10-25 t/h.

Ohjausjärjestelmä

Modernissa tehdasmalleissa on elektroninen prosessiohjaus automaatioelementeillä. Käyttäjä voi säätää telojen nopeutta, raaka-aineiden syöttönopeutta syöttösuuhun, erottimen roottorin pyörimisparametreja, jauhatusominaisuuksia jne. Automaattitilassa ilmavirtaa säädetään jauhatuspaineella. Asettamalla alkutiedot voit odottaa saavasi halutun hiukkaskokojakauman tuotteen ulostulossa häiritsemättä työnkulkua. Koska valssaimet toimivat suurella teholla liitettynä kolmivaiheisiin verkkoihin, ne on varusteltu myös suojalaitteilla. Ne toimivat myös automaattisesti oikosulkujen, moottorin ylikuumenemisen tai verkon suurien jännitteenvaihteluiden sattuessa.

Laitteen haitat

Käytännössä kaikilla rullamekanismeilla on yhteinen negatiivinen puolitoimintatekijä, joka on läheisessä kosketuksessa raaka-aineiden kanssa. Materiaaliin kohdistuvaan mekaaniseen vaikutukseen liittyy murskattujen hiukkasten tarttuminen telojen pinnalle. Koska joissakin teknisissä käsittelymuodoissa sen oletetaan kostuttaa työkappaleet, toimenpiteen päätyttyä pinnat peitetään kokonaan lopputuotteella. Myös telamyllyissä on suhteellisen vaatimatonta jauhatusastetta, mikä pakottaa suunnittelijat kokeilemaan murskausyksiköiden määrän lisäämistä.

Yleensä tätä laitetta pidetään vanhentuneena, eikä se täytä murskatun materiaalin tuotannon uusia vaatimuksia. Toisa alta suunnittelun yksinkertaisuus ja kyky ylläpitää korkea tuottavuus yksikön optimaalisilla mitoilla samalla kun rullakoneiden kysyntä säilyy.

Kulutuspinnat

Itse asiassa tämä on yksi negatiivisen spektrin tärkeimmistä toiminnallisista tekijöistä, jonka määrää syöttömateriaaliin kohdistuvan mekaanisen vaikutuksen voimakkuus. On selvää, että telasegmentit ovat ensisijaisesti alttiina kulumiselle, joka on ajoittain vaihdettava. Ongelmana on, että suurimmat kitkakertoimet ovat kovien raaka-aineiden käsittelyssä, jotka edellyttävät erittäin hankaavien hampaiden käyttöä. Tällaisissa toimintatavoissa ilmenevät keskinopeiden telamyllyjen puutteet, joiden kuluminen aiheuttaa huomattavia kustannuksia huoltokohteille. Toisa alta telojen valmistajat eivät pysy paikallaan, ja ne tarjoavat yhä enemmän korkealaatuisia hiontasegmenttejä hiontaan,varustettu runsaalla kromipitoisilla valurautapäällysteillä.

Johtopäätös

Tällä hetkellä hiomateloissa on vain vähän suoria kilpailijoita, jotka voisivat tarjota samat tekniset ja toiminnalliset ominaisuudet. Tämän tekniikan tärkeimmät edut johtuvat materiaalinkäsittelyn teknisen organisoinnin yksinkertaisuudesta ja yksinkertaisesta suunnitelmasta integroida monien yritysten tuotantoprosesseihin.

Samaan aikaan telamyllyt ovat markkina-asem altaan huonompia kuin vähemmän tuottavat, mutta ergonomisemmat ja toimivammat rullarengas-, täry- ja suihkuyksiköt. Myös sellaiset tekijät kuin laitteiden huollettavuus ja energiatehokkuus ovat yhä tärkeämpiä. Rullarakenteiden teknologinen taso ei myöskään anna meidän olla näissä indikaattoreissa markkinajohtajaa.