Thermiittihitsaus: tekniikka. Termiittihitsauksen käytäntö arjessa ja sähköteollisuudessa

2024 Kirjoittaja: Howard Calhoun | [email protected]. Viimeksi muokattu: 2023-12-17 10:26

Hitsaustoimintojen tuottaminen käytetystä tekniikasta riippumatta liittyy tarpeeseen organisoida työnkulku melko hankalasti. Päällikön tulee valmistella laitteet, tarvikkeet ja myös huolehtia turvallisuudesta. Samalla on tarpeen ottaa huomioon tapahtuman kustannukset, koska tällaisten toimien säännöllinen taloudellinen tuki ei aina oikeuta saadun tuloksen laatua. Tässä suhteessa yksi kannattavimmista on termiittihitsaus, joka on helppo suorittaa, materiaalien saatavuus ja joissain tapauksissa mahdollistaa korkean lujuuden saavuttamisen.

Teknologiset ominaisuudet

Thermite-hitsausprosessille on ominaista erityisten jauheseosten käyttö, jotka vapauttavat suuren määrän lämpöä palaessaan. Yleensä nämä ovat metalliseoksia, joita kutsutaan termiiteiksi. Perinteisessä yhdistelmässä käytetään kahta komponenttia - sytytysmassaa ja koostumusta, josta vapautuu lämpöä. Rautahilse toimii oksidina, ja magnesiumia sisältävä termiitti alumiinin kanssa on pääaktivaattori. Lisäksi tekniikkaTermiittihitsaus mahdollistaa kromin, volframin ja nikkelin oksidien käytön. Näiden jauheiden ansiosta lämpövaikutukset lisääntyvät. Joten jos alumiinin ja magnesiumin seos tuottaa lämpöä luokkaa 2500 °C, kromiyhdisteet nostavat lämpötilan 3500 °C:seen. Myös sulakkeen seokset vaihtelevat. Yleisin formulaatio tähän tehtävään on magnesiumin, natriumin ja bariumperoksidin yhdistelmä. Termiitin palamisen erityispiirteisiin kuuluu aktiivisen lämmönluovutuksen ylläpitäminen myös kosketuksessa veden kanssa. Toisin sanoen seosta on lähes mahdoton sammuttaa vahingossa altistumalla.

Erilaiset termiittihitsaukset

Tällaista hitsausta varten on neljä päätekniikkaa - välivalu, yhdistetty, pusku- ja duplex. Välivalun aikana jauheseos siirtyy nestemäiseen metalliin, eikä tämä vaikuta termiittiaktiivisen aineen alkuperäisiin ominaisuuksiin. Tyypillisesti tätä tekniikkaa käytetään metallirakenteiden asennukseen, jotka on valmiiksi kiinnitetty haluttuun asentoon. Erityisesti lamellituotteiden, katodi- ja tyhjennysaukkojen kanssa työskentelyssä käytetään päittäistermiittihitsausta, jonka seos esipoltetaan uunissa. Yhdistetty tekniikka sisältää ruiskutusmenetelmän ja päittäishitsauksen yhdistelmän. Eli päällikkö voi suorittaa päätyön nestehitsauksella ja tarkentaa reunoja herkällä päihitsauksella. Mitä tulee duplexiin, tämä menetelmäsäädetään lisävaiheen käyttöönotosta, jonka aikana rakenteen sulanutta rakoa puristetaan.

Soveltuvat laitteet

Laitteen pohjana on upokas, joka tarjoaa mahdollisuuden työskennellä termiittien kanssa, mukaan lukien tyhjennys ja sula metallimassa. Tämä elementti voidaan valmistaa keraamisesta tai volframista riippuen lämpötilaolosuhteiden vaatimuksista. Valumuotit valmistetaan erikseen. Erikoismatriisien avulla voit työskennellä laajan valikoiman sulan pohjan kanssa. Sinun tulee myös valmistaa laitteet termiittihitsausta varten massiivisten rakenteiden kiinnitys- ja kiinnityslaitteiden, erityisen leikkurin ja teknisen kynän muodossa, joka on suunniteltu erityisesti tämäntyyppiseen toimintaan. Työolosuhteista ja tulosvaatimuksista riippuen voidaan tarvita erityinen invertteripoltin ja lämpömittari.

Kotona työn järjestämisen käytäntö

Kotitaloudessa tällainen hitsaus säästää ne, jotka eivät pysty toteuttamaan kunnolla valokaarimenetelmää tai sulatuskaasuliitäntää. Tyypillisesti tällaisissa tapauksissa käytetään termiittiä, jonka vähimmäislämpötila on noin 1300 ° C. Tämän tilan avulla voit tarjota yksinkertaisimman alumiinikoostumuksen, jonka ansiosta voit korjata pieniä halkeamia metallirakenteessa, suorittaa automekaanisia toimia tai hitsata rakennuksen vahvistusta. Tyypillisesti termiittihitsauskotona tehdään ilman erityisiä inverttereitä. Termiittikynä toimii työvälineenä, jonka taitavalla käsittelyllä saat aikaan vahvan yhteyden.

Teollisen toiminnan käytäntö

Termiittiseoksia käyttävän hitsausprosessin teollisessa organisaatiossa on monia merkittäviä eroja. Ensinnäkin käytetään tehokkaampia metallikoostumuksia, joilla on lisääntynyt lämmön vapautuminen. Nämä ovat samoja termiittejä, joissa on kromia, volframia ja muita elementtejä, joilla on aktiivinen palamistoiminto. Prosessin tekniseen järjestämiseen on myös tarpeen käyttää tehokkaampia laitteita, toisin sanoen asiantuntijat eivät rajoitu yhteen termiittikynään. Esimerkiksi sähköteollisuuden termiittihitsaus edellyttää välttämättä invertterien, termostaattien ja muiden laitteiden käyttöä, joiden avulla voit seurata työprosessin parametreja. Kolmas teollisuudenalojen hitsauksen erottuva piirre on erityisten kiinnityslaitteiden valmistelu. Käyttää tulenkestäviä muotteja aukkojen täyttämiseen, erittäin lujia upokkaita, pidikkeitä ja kiinnikkeitä eri malleihin.

Langahitsauksen ominaisuudet

Thermite-hitsaustekniikka on optimaalinen sähköjohtojen kanssa työskentelyyn. Lisäksi tätä lähestymistapaa voidaan käyttää sekä teollisuudessa että jokapäiväisessä elämässä. Työn suorittamisen aikana muodostetaan johdotuksen päiden metalliliitos. On tärkeää huomata, että paikallaan paksuuntuminenhitsausalueen johtojen sähkövastus pienenee suhteessa muuhun materiaaliin. Itse hitsaukseen käytetään erityistä termiittipatruunaa. Sitä käytetään erityisesti alumiinista ja teräs-alumiinista valmistettujen lankojen termiittihitsaukseen. Kuparijohtojen kanssa työskentelyyn on myös olemassa erityisiä patruunoita - ne on valmistettu muotista.

Hitsausturvallisuus

Tämän hitsausmenetelmän yksinkertaisuuden vuoksi nimenomaan termiittiseosten erityisten kemiallisten ominaisuuksien vuoksi määritellään melko tiukat turvallisuussäännöt. Ensinnäkin metallijauheiden varastointiin liittyy erityisvaatimuksia. Sitä tulee säilyttää vain kuivissa ja lämmitetyissä tiloissa. Lisäksi termiittihitsaus ei salli märkien jauheiden käyttöä suoraan sytytysprosessissa. Toiseksi hitsausolosuhteille on erityisiä vaatimuksia. Toimenpide voidaan suorittaa vain yli 10 °C:n lämpötiloissa. Liitännät on puhdistettava etukäteen ja niistä on poistettava rasva.

Termiittihitsauksen plussat ja miinukset

Etuja ovat materiaalien saatavuus, useimpien toimintojen suorittamisen helppous ja alhainen energiankulutus työprosessin aikana. Toisin sanoen tämä vaihtoehto sopii massiivisten rakennusrakenteiden laajamittaiseen hitsaukseen ja pieniin kotitaloustöihin. Mitä tulee haitoihin, termiittihitsaus tuo paljon vaikeuksia saumattomien liitosten työskentelyyn. Bisnessiinä, että suoraan toiminnan aikana isäntä ei pysty täysin tarkkailemaan raon ja yhteyden muodostumisen laatua. Tämän seurauksena useimmissa tapauksissa ei ole tarpeen luottaa rakenteiden osien tasaiseen ja puhtaaseen pienenemiseen ilman merkittäviä muodonmuutoksia. Mutta lujuuden ja kestävyyden suhteen termiittiyhdisteitä pidetään yhtenä parhaista.

Johtopäätös

Hitsauslaitteiden valmistajat parantavat pääasiassa leikkauslaitteita ja antavat korkean suorituskyvyn lämpöiskutyökalulle. Tämä lähestymistapa laitteiden kehittämiseen oikeuttaa itsensä, mutta tehostettujen laitteiden käyttö vaatii luonnollisesti suuria investointeja energiahuoltoon. Kuten termiittihitsauksen käytäntö arjessa osoittaa, alumiini- ja magnesiumpohjaisten metallijauheseosten käyttö leikkausvoiman suhteen antaa saman vaikutuksen kuin vaihtoehtoiset menetelmät. Toinen asia on, että näiden samojen seosten ylläpito vaatii myös huomattavia vaivaa ja kustannuksia. Mutta nämä haitat kompensoidaan tekniikan monipuolisuudella. Täysi valikoima metallijauheita alumiinista volframiin mahdollistaa sen, että voit luoda erilaisia seoksia, jotka soveltuvat rautateiden ratapölkkyjen liittämiseen ja johtojen hienotyöskentelyyn.