Pulssihitsaus: edut ja mahdollisuudet

2024 Kirjoittaja: Howard Calhoun | [email protected]. Viimeksi muokattu: 2023-12-17 10:26

Puoliautomaattinen hitsaus suojakaasuympäristöissä on ylivoimaisesti edistynein teknologinen lähestymistapa metalliliitosten toteuttamiseen. Mutta tämäkään hitsausmenetelmien ryhmä ei ole vapaa puutteista, jotka ilmenevät sekä sulatteen roiskeena että kaaren vakioparametrien ylläpitämisen vaikeuksina. Pulssihitsaus auttoi ratkaisemaan nämä ongelmat monin tavoin, mikä edellyttää erikoislaitteiden käyttöä ja erityisten organisaatiosääntöjen noudattamista, mutta sauman laadun kann alta se oikeuttaa itsensä täysin.

Teknologiset ominaisuudet

Menetelmässä syötetään pohjahitsaussaumaan lisävirtapulsseja, joiden taajuus voi olla kymmeniä hertsejä. On huomattava, että pulssivirran prosenttiosuus pääindikaattoriin verrattuna on jopa 15%. Nykyään kehitetään teknologioita myös kaksoisruokintaanpulsseja modulaatioolosuhteissa. Tämä mahdollistaa lämpövaikutuksen k altevuuskulman, muodon ja päädyjen muuttamisen. Käyttäjälle tämä tarkoittaa prosessin toiminnallisuuden lisäämistä kyvyssä hallita hienometallin siirtoa. Toisin sanoen pulssikaarihitsaus ei minimoi samaa sularoiskeen vaikutusta elektrodijauheen kulutuksen lisääntyessä, vaan tarjoaa enemmän välineitä sen säätelyyn. Jos puhumme eroista tavanomaiseen puoliautomaattiseen hitsaukseen, niin pulssikaaritekniikka poistaa myös tarpeen suorittaa työalueen puhdistus, sille on ominaista metallin palamisen väheneminen ja se tarjoaa myös enemmän tilaa virralle.. Ja kaikki tämä saavutetaan samoissa lämpötilaolosuhteissa.

Mitä laitteita käytetään

Useimmiten nämä ovat laitteita, jotka toimivat MIG / MAG-hitsaustiloissa ja tukevat mahdollisuutta virtojen tasaiseen säätöön. Pulssihitsauskoneita on kaksi ryhmää:

• Malleissa integroitu kaasujäähdytteinen (automaattinen) langansyöttölaite.
• Malleissa valinnainen (liitettävä) langansyöttöjärjestelmä. Tässä tapauksessa nestejäähdytys on käytössä.

Molemmissa vaihtoehdoissa käyttäjä voi luottaa siihen, että hitsaus altaaseen siirtyvien sulan metallin pisaroiden tiheyttä ja kokoa voidaan ohjata pisteellä. Samanlaisia toimintoja on tavallisissa puoliautomaattisissa koneissa, mutta kahdessa kohdassa on perustavanlaatuinen ero. Ensinnäkin nykyinen säätöalueulottuu minimiarvosta maksimiarvoon. Toiseksi, pulssikaari, käyttäjän ohjauksesta riippumatta, ei salli oikosulkuja ja melkein eliminoi roiskeet. Ei-rautametallien kanssa työskenneltäessä mahdollisuudet laitteen yksityiskohtaiseen säätöön tiettyjä toimintatapoja varten ilmenevät erityisesti. Esimerkiksi moderni puoliautomaattinen pulssitila alumiinin hitsaukseen tukee synergistä ohjausta, joka mahdollistaa työkappaleen paksuuden ja langanohjaimen nopeuden automaattisen virityksen. Uudet MIG-Pulse-tilat esimerkiksi estävät myös painumisen murskaamalla kiteitä sulamisalueella.

Koneen valmisteleminen käyttöä varten ja asetukset

Ensinnäkin hitsausaseman pääkomponentit liitetään. Suunnittelu sisältää itse invertterin, muuntajat tai muuntimet virtalähteestä, kaasupullon ja polttimen. Seuraavaksi asetetaan optimaaliset tilat. Miten esimerkiksi pulssi-TIG-hitsaus asetetaan? Tämä tehdään laitteen ohjauspaneelin kautta, jossa voit asettaa hitsausprosessin tyypin sekä erityiset parametrit virran voimakkuudelle, langan paksuudelle jne. Muuten, taajuuspulssialue on yleensä 0,5 - 300 Hz. Mitä suurempi taajuus, sitä enemmän toiminnallisia vaikutuksia voidaan toteuttaa automaattisesti. Tämä koskee erityisesti hitsirakenteen huokoskoon pienentämistä ja kaaren kapenemista. Päinvastoin, matalalla alueella tehokkaampi ohjaus toteutuu valinnan kann altaasemat. Joten kokeneet hitsaajat pitävät kaaren suuntaa alha alta ylös (PF-tila) optimaalisimpana.

Kosketinpulssivirran edut

Tällaista taajuusohjattua hitsausta kutsutaan myös resistiiviseksi tai sulahitsaukseksi. Se eroaa kaaritekniikasta siinä, että pulssivirta kulkee kahden erillisen tuotteen läpi. Mitä hyötyä siitä on? Pulssikontaktihitsauksen uudet mahdollisuudet ja edut määräytyvät kahden tuotteen kosketuspisteessä tapahtuvan virranvoimakkuuden kasvun perusteella. Metallin sulattaminen vaatii vähemmän laitteiston kuormitusta, ja nykyiset lujuus- ja lämpötilaolosuhteet kasvavat. Tuloksena on luotettava ja tarkka liitos siistillä saumalla. Muuten, kaikki sääntelymahdollisuudet säilyvät resistiivisessä hitsauksessa.

Pulssi-TIG-hitsauksen edut

Pulssivirtatilan ja TIG-hitsausmenetelmän yhdistelmää käytetään harvoin, mutta sillä on useita tärkeitä etuja. Suurimmassa määrin ne liittyvät mahdollisuuteen vähentää lämmöntuotetta, mutta eivät rajoitu tähän. Kun työskentelet ohuilla ruostumattoman teräslevyillä korkeilla taajuuksilla, voidaan saavuttaa sauman muodostumisen tarkkuus. Nykyisten parametrien muuttaminen TIG-hitsauksen aikana maksimista minimiin tauoilla minimoi myös työkappaleen kuumenemisen ja sen vääntymisen. Keskitaajuuksilla voidaan saavuttaa tehokkaampi virran pitoisuus, mikä edistää syvää tunkeutumista standardiarvoilla.lämmön syöttö. Myös hienorakeisen rakenteen ansiosta ruostumattomien terästen hitsaus keskimääräisellä pulssitaajuudella tarjoaa hitsin korkean korroosionkestävyyden. Jatkossa erityisiä suojapinnoitteita ei tarvitse levittää, koska materiaalin rakenne ei tue ruosteen muodostumista.

Pulssi-MIG-hitsauksen edut

Tämän menetelmän pääominaisuus on kosketukseton menetelmä sulan siirtämiseksi lang alta hitsausalueelle. Yhdessä nykyisen pulssitilan kanssa tämä lähestymistapa tarjoaa seuraavat edut:

• Kaasu- ja lankaresurssien säästäminen. Käytetään pienemmillä parametreilla varustettuja kulutusosia, ja suojakaasuympäristöä voidaan käyttää erilaisiin tehtäviin ilman lisäpolttimien ja kärkien valintaa.
• Vähän savua ja roiskeita. Jälleen korkeamman ohjauksen ja tehokustannusten ansiosta lämpökäsittelyprosessi on periaatteessa optimoitu ja negatiiviset tekijät vähenevät.
• Suuri suorituskyky. MIG-tilassa pulssihitsaus tarjoaa suuremman sulatetehokkuuden laitteen samoilla teknisillä ja toiminnallisilla parametreilla.
• Luotettavuus ja turvallisuus. Hitsausprosessin kattava ohjaus ei ilmene vain roiskeiden säätelyssä ja yksittäisten toimintojen automatisoinnissa, vaan myös useiden suojavaihtoehtojen tukena, joissa on sammutus ylikuumenemisen var alta.

Kun pulssihitsausta käytetään

Teknologiakehitettiin ensisijaisesti ruostumattomalle teräkselle ja on nykyään yksi tehokkaimmista menetelmistä tällaisten terästen hitsaukseen. Samalla sen soveltamisala on laajentunut merkittävästi kattamaan vähähiilisten terästen, alumiinin, kuparin sekä hopean ja titaanin käsittelyyn ja liittämiseen liittyvät toiminnot. Pistepulssihitsaus toimii hyvin myös sekä rauta- että ei-rautametallista valmistettujen ohutseinäisten osien liittämisessä. Erityisesti pulssivirran ja volframielektrodin yhdistelmä mahdollistaa ohuiden 1-50 mm:n levyjen muodossa olevien työkappaleiden läpipalamisen riskin minimoimisen.

Pulssihitsauksen heikkoudet

Kuten kaikki hitsaustekniikat, mukaan lukien nykyaikaiset, pulssimenetelmällä ei ole haittoja. Huomattavista eduista huolimatta sitä käytetään harvoin tyypillisten ongelmien ratkaisemiseen laitteiden korkeiden kustannusten, organisaatiokustannusten nousun ja useiden negatiivisten teknisten vivahteiden vuoksi. Erityisesti TIG-pulssihitsaukselle on ominaista alhainen tuottavuus ja alhainen langansyöttönopeus. Muiden liikennemuotojen käyttöä rajoittavat korkeat vaatimukset suojakaasuseosten valinnassa. Eli menetelmä on enimmäkseen erittäin erikoistunut ja soveltuu käytettäväksi vain tietyissä tapahtumissa tietyin ehdoin.

Johtopäätös

Mahdollisuus ohjata virtaa tarkasti on looginen jatko puoliautomaattiselle invertterihitsauskonseptille, joka tekee hitsausprosesseista joustavampia ja toimivampia. Toinen asia on, että valinnaisen laajentamisen ohella menetelmän käytölle asetetaan myös erilaisia rajoituksia. Amatööritasolla pulssihitsauksen tarve kaikista ansioistaan ei tietenkään ole vielä niin ilmeinen. Samat investoinnit laitteisiin ja tarvikkeisiin eivät todennäköisesti ole perusteltuja, vaikka otettaisiin huomioon laadukkaan sauman saaminen. Tilanne on erilainen teollisuudessa ja ammattirakentamisessa, missä sularoiskeiden minimoiminen rivihitsauksessa oikeuttaa organisaation monimutkaisuuden.