Autoklavoitu hiilihapotettu betoni: tuotanto, laajuus, materiaaliominaisuudet

2024 Kirjoittaja: Howard Calhoun | [email protected]. Viimeksi muokattu: 2023-12-17 10:26

Tämäntyyppinen huokoinen betoni on ollut pitkään ensimmäisten rakennusmateriaalien luettelossa. Siksi monet tehtaat ja yritykset harjoittavat sen valmistusta. Teknologian kehittyessä autoklavoitua hiilihapotettua betonia löytyy eri muotoisina, kokoisina ja väreinä.

Autoklavoitu hiilihapotettu betoni koostuu kolmesta pääkomponentista:

• sementti;
• kvartsihiekka;
• kaasuttimet.

Rakenne

Se sisältää jopa kolmen millimetrin kokoisia huokosia.

Se pidetään eräänlaisena solubetonina. Yleisin betoniseoksessa on sideainepohja, täyteaine ja vesi. Höyrykarkaistu betoni voidaan luokitella pohjassa olevan sideaineen tyypin mukaan, se voi olla:

• sementti;
• kalkki;
• kuona;
• kaasukipsi.

Autoklavoitua hiilihapotettua betonipohjaista sementtiä ja kalkkia käytetään laaj alti.

Huokoisen rakenteen saavuttamiseksi betonissa syntyy kemiallinen reaktio, jossa vapautuu kaasua.

Tällaisen prosessin luomiseen käytetään alumiinijauhetta tai -tahnaa. Jos materiaalille on tarpeen antaa erityisiä ominaisuuksia, sen koostumukseen lisätään lisäaineita.

Tuotantomenetelmät

Autoklavoitua hiilihapotettua betonia saa näin: ohut betoniseos kaadetaan erikoismuotteihin puolet tilavuudesta. Samalla siihen vaikuttaa iskukuormitus. Tässä tapauksessa lämpöä vapautuu kalkin sammutuksen vuoksi. Autoklaavin lämpötila nousee 80 asteeseen.

Tämän jälkeen kalkki reagoi alumiinin kanssa, josta vapautuu happea. Tästä johtuen betonin massa nousee muodon reunaan. Paine, kuten lämpötila, nousee. Näiden arvojen vaikutuksesta sementti kovettuu, kun taas huokoset jäävät, ja niiden sisällä on jo ilmaa vedyn sijasta. Siten muodostuu betonirakenne, jonka huokoset vievät jopa 80 prosenttia tilavuudesta. Voit vaikuttaa huokoisuusprosenttiin muuttamalla alumiinijauheen määrää.

Parin tunnin kuluttua kovettunut massa otetaan pois autoklaavista ja leikataan halutun kokoisiksi paloiksi. Sitten valmiit lohkot lähetetään takaisin autoklaaviin, jossa täydellinen kovetus saavutetaan vasta 12 tunnin kuluttua. Tässä tapauksessa lämpötilan tulee olla vähintään 190 astetta paineessa 1,2 MPa.

Yleensä betonisementin tilavuus on enintään 20 %, ja portlandsementtiä käytetään useammin.

Suuremmassa tilavuudessa autoklavoitu hiilihapotettu betoni koostuu kvartsihiekasta (noin 60 %). Kalkki on sama kuin sementti, enintään 20%. Alumiinipitoisuus voi olla enintään yksi prosentti.

Autoklavoidun hiilihapotetun betonin valmistajat varmistavat yrityksissään, että paine ja lämpötila tekevät komponentista erityisen mineraalin - tobermoriitin. Tästä muodostumisesta johtuu, että materiaalilla on korkea lujuus ja se ei ole alttiina kutistumiselle. Toinen tärkeä näkökohta keinotekoisissa olosuhteissa on, että tuotantoaika lyhenee, mikä mahdollistaa suurten erien valmistuksen.

Tuotantosykli

Tuotantoprosessin rakenteen tarkkuus riippuu siitä, millaista solubetonia valmistetaan. Yleiset prosessit ovat seuraavat:

• tarvittavan määrän ainesosien valmistaminen;
• seoksen valmistaminen ja vaahdotusaineen lisääminen siihen;
• muodon täyttö;
• ylimääräisen seoksen poistaminen;
• valotusaika.

Koot

Kuten kaikki rakennusmateriaalit, hiilihapotettu betoni on standardoitu.

Tällaisten lohkojen koko on paljon suurempi kuin tiilet. Kaikki liittyy pienempään painoon. Rakennuspaloilla on mitat:

• pituus - 625mm;
• leveys vaihtelee 100 mm:stä 400 mm:iin;
• korkeus - 200 - 250 mm.

Luonnollisesti suuremmat mitat mahdollistavat niiden asennuksen yksinkertaistamisen ja nopeuttamisen. Eikä niiden merkityksetön paino häiritse manuaalista työtä sen kanssa.

Autoklavoidun hiilihapotetun betonin tuotannossa on v altava etu, ja se on lohkojen muoto. Niillä on ihanteellinen muoto, joiden kulmat ja reunat ovat tasaiset ja sileät. Lohkojen koot eivät muutu ajan myötä. Jopa eri lohkoerissä on pieniä kokovirheitä - vain 1,5 mm. Alimman luokan lohkojen kohdalla tämä parametri voi olla 3 mm, mutta koko lohkoon verrattuna tämä luku on mitätön.

Ominaisuudet

Autoklavoidulla hiilihapotetulla betonilla on pieni paino ja suuri tilavuus - tämä on tällaisen materiaalin tärkein positiivinen ominaisuus. Sen ominaispaino on enintään 700 kg/m³. Autoklaavissa olevan valmistusmenetelmän ansiosta myös puristuslujuus kasvaa merkittävästi - jopa 50 kg/cm².

Jos muutat betonin huokoisuutta, se voi muuttaa lämmönjohtavuutta ja lujuutta. Kun sen lujuus kasvaa, se heikkenee, mutta lämmöneristysominaisuudet paranevat. Tämän indikaattorin pienentäminen johtaa päinvastaiseen vaikutukseen.

Huokoisuuden muutos johtaa siihen, että betoni jaetaan kolmeen pääluokkaan:

1. Lämpöä eristävä. Tämän materiaaliluokan tiheys on 400 kg/m³. Sen käyttötarkoitus on kylmien ilmasto-olosuhteiden alueita, mutta siitä voidaan rakentaa alhaisia rakennuksia.
2. Rakennus. Tämän hiilihapotetun betonin tiheys on suurin - 700 kg / m³. Sitä voidaan käyttää korkeiden rakennusten rakentamiseen tai kantavien rakenteiden rakenteisiin. Kun sitä käytetään asuinrakennuksissa, se on peitettävä ylimääräisellä lämpöeristekerroksella.
3. Rakenteellisia ja lämpöä eristäviä. Tämä hiilihapotettu betoni, jonka tiheys on keskimäärin (500 kg / m³), on laaj alti käytetty, koska sillä on sekä hyvä lujuus että riittävä lämmöneristys.

Erot tuotannossa

On kaksi tapaa tuottaa hiilihapotettua betonia: autoklaavissa ja ilman sitä. On kevytbetoni autoklavoitu ja ei-autoklavoitu. Kuinka ymmärtää ero?

Molemmilla tyypeillä on sama tuotantorakenne - vapauttamalla kaasua kemiallisen reaktion seurauksena.

Mutta nämä ovat pohjimmiltaan erilaisia järjestelmiä. Lohkojen kovettumistapa vaikuttaa solubetonin ominaisuuksiin.

Ei-autoklavoitu hiilihapotettu betoni sisältää suuren prosenttiosuuden portlandsementtiä koostumuksessaan. Seoksen annetaan kuivua luonnollisesti ilman erityistä uunia - autoklaavia. Tämän tyyppisellä solubetonilla on minimaaliset tuotantokustannukset. Mutta ominaisuuksiltaan se on paljon huonompi kuin uunissa valmistettu hiilihapotettu betoni.

Vain suuri autoklavoitu hiilihapotettu betonitehdas pystyy valmistamaan tällaisia lohkoja suuria määriä, kun taas vaahtolohkoja voidaan valmistaa jopa pienessä yrityksessä.

Edut

Sen mittojen vakaus mahdollistaa lohkojen asettamisen laastin päälle minimipaksuudella (noin 3 mm). Tämä etu antaa korkean suojan ulkoisia lämpötiloja vastaan. Koska muurauslaastilla on alhaisempi lämpösuojausaste, sen merkityksettömyys on vain plussaa. Koska reunat ja kulmat ovat tasaiset, muurauksen ulkonäkö on jalo.

Toinen etu on sen muokattavuus mihin tahansa rakennustyökaluun. Autoklavoituja hiilihapotettuja betonilohkoja voidaan höylätä, leikata, porata ja vääntää. Voit helposti ruuvata siihen ruuvin tai vasaralla senkynsi.

Talon rakentaminen tästä materiaalista

Hänelle, joka juuri aikoo rakentaa talon, tärkeimmät kriteerit materiaalien valinnassa ovat niiden luotettavuus, kestävyys, ympäristöystävällisyys ja mukavuus. Taloudellisten ongelmien yhteydessä tehokkuuskriteeri on myös tärkeä. Kaikki yllä olevat merkit vastaavat materiaalia, kuten autoklavoitua hiilihapotettua betonia.

Tämä on tekokivi, mutta se on valmistettu luonnollisista ainesosista. Tällaisen talon mikroilmasto on sama kuin puusta tehdyssä talossa. Kaikki johtuu siitä, että lohkojen rakenne on huokoinen, mikä antaa rakennuksen "hengittää".

Vaikka huokoinen rakenne, hygroskooppisuus (kosteuden imeytyminen) on normaalialueella.

Sen prosenttiosuus on enintään 5 %. Jos vertaamme tätä indikaattoria joidenkin puutyyppien hygroskooppisuuteen, prosenttiosuus siellä on useita kertoja suurempi. Höyrykarkaistun betonin talon lämmitys on helpompaa kuin tiilitalon. Tämä säästää merkittävästi energiakustannuksia.

Hiikaloitetun betonin seinien paksuus on vain 1 lohko, tämä riittää lämmöneristykseen. Tiiliä varten tarvitaan lisäkerros. Siksi tällaisten seinien kustannukset ovat minimaaliset.

Hiilometallihuoneiden kosteus ei voi aiheuttaa homeen tai sienten muodostumista. Tällaisissa taloissa hajoamis- ja hajoamisprosessi on suljettu pois. Innovatiivisten tekniikoiden käyttö on mahdollistanut seinien paksuuden vähentämisen, mutta ei heikentänyt niiden lujuutta. Autoklavoidusta hiilihapotetusta betonista talon rakentaminen on kannattavaa minimin vuoksityövoimakulut. Jopa aloittelija pystyy selviytymään tällaisen seinän asennuksesta.

Paloturvallisuus

Materiaalin toinen etu on sen ehdoton paloturvallisuus. Autoklavoidusta hiilihapotetusta betonista valmistetut seinät eivät kuumene edes avotulen yhteydessä. Koska se ei pysty palamaan, se ei voi vapauttaa vaarallisia aineita. Tällaisen talon rakentaminen suoritetaan paljon vähemmän kuin ne, jotka voidaan käyttää muihin materiaaleihin.

Block pinoaminen

Karkaistubetoniseinälohkoja voidaan asentaa lämpimällä tai sementti-hiekkalla, mutta erikoisliima olisi paras vaihtoehto. Voidaan levittää ohuena kerroksena, mikä eliminoi kylmäsiltoja. Ensimmäinen lohkorivi on asetettava hyvin valmisteltavalle vaakasuoralle pinnalle. Tällaisen muurauksen vahvistaminen suoritetaan projektin mukaan. Ensimmäinen lohkorivi, alaikkuna ja kammien tukipinnat on vahvistettava.

Seinäkoristelu

Oikein toteutettu hiilihapotettu betoniseinä ei vaadi rappausta.

Ulkopinnan ei tarvitse olla viimeistelty, mutta se voidaan tehdä kauniin ulkonäön saamiseksi. Huonoissa sääolosuhteissa lohkot voivat kastua ja imeä kosteutta, mutta enintään kaksi senttimetriä. Tämän välttämiseksi sinun on valmistettava kattokaivon ja visiirit oikein ja suojattava sokkelia.

Kun valitset ulkopinnan, ota huomioon, että sen on oltava myös läpäisevää, kuten hiilihapotettua betonia. Se näyttää kauniilta hyvin tehtynätuuletettu julkisivu kaikista saatavilla olevista materiaaleista. Voit käyttää esimerkiksi autoklavoitua hiilihapotettua betonia, jonka käyttäjien arviot ovat vain myönteisiä. Käyttäjät huomauttavat, että kaikki on mahdollista viimeistellä ilman sisäseinien esikäsittelyä.

Viimeistely voidaan tehdä suoraan lohkoille. Seinien esirappaus ei ole välttämätöntä, yksinkertaisempi kitti riittää. Höyrysulku tulee käyttää huoneissa, joissa on korkea kosteus.