Vaahtolohko: tuotantotekniikka, laitteet, tarvittavat komponentit

2024 Kirjoittaja: Howard Calhoun | [email protected]. Viimeksi muokattu: 2023-12-17 10:26

Perinteiset teräsbetonirakenteiden rakentamistekniikat ovat tällä hetkellä kriisissä, joka liittyy kantorakenteiden vaihtoehtoisten rakennusmenetelmien menestykselliseen kehittämiseen. Muurausmateriaalilla on erityinen paikka tällä asennustyöllä, mikä mahdollistaa halpojen esineiden rakentamisen, joilla on korkeat eristysominaisuudet. Lähimpänä budjettisegmenttiä on vaahtomuovilohkojen valmistustekniikka, joka voidaan järjestää jopa kotitalousympäristöön.

Mikä on vaahtolohko?

Tuote kuuluu laajaan seinälohkomateriaalien ryhmään, jonka muodostavat myös tiili- ja kivimateriaalit. Vaahtolohkon perustavanlaatuinen rakenteellinen ero on solurakenne. Sen ansiosta saavutetaan korkea eristysaste, ja erityisestieristys. Yleensä tämän materiaalin heikkojen kohtien joukossa kutsutaan alhaista lujuustasoa, mikä on totta, kun sitä verrataan saman tiilen vastaaviin ominaisuuksiin. Tämä johtuu siitä, että solurakenteen tiheys, riippuen käytetystä vaahtolohkojen valmistustekniikasta, vaihtelee välillä 400-1200 kg/m³, kun taas rivitiilillä se on 3000 kg/m ^3.

Rakenteellinen heikkous ei kuitenkaan estä vaahtolohkon käyttöä rakenteellisena rakennusmateriaalina, vaikkakin rajoituksin. Kuten jo mainittiin, sen edut johtuvat myös taloudellisista tekijöistä. Ensinnäkin tämä johtuu alhaisista tuotantokustannuksista - sekä raaka-aineen toimittamisen että tuotantoprosessin organisointitekniikan os alta. Kuten käytäntö osoittaa, vaahtolohkojen tuotanto, jonka vuosituotanto on noin 10 000 tuhatta / m3 tuloa, on noin 1-1,2 miljoonaa ruplaa. Toinen asia on, että tällä markkinaraolla on omat riskinsä, joten aluksi vaaditaan kattava kysynnän ja kilpailun analyysi tietyssä paikassa. Toiseksi, kuten useimmat solubetonit, vaahtolohko on kevyt ja kestää ulkoisia tekijöitä, joten voit luottaa kustannussäästöihin logistiikkaprosessien toteutuksessa.

Vaaditut tuotantoraaka-aineet vaahtomuovilohkolle

Vahtolohkon pohjan valmistukseen käytettävä mineraalivarapohja voi vaihdella komponenttisarjan mukaan, mikä riippuu tarvittavien ominaisuuksien vaatimuksistatarjota rakennusrakennetta. Mutta on myös standardoitu reseptiydin, joka koostuu tavallisesta sementistä, vedestä ja hiekasta. Tämä on eräänlainen täyteaine, joka muodostaa tuotteen materiaalirakenteen. Tällä perusteella voidaan tehdä muutoksia lisäämällä sideaineita, pehmittimiä, pakkasenkestäviä lisäaineita, kovettimia ja muita lisäyksiä, jotka parantavat vaahtolohkon yksittäisiä ominaisuuksia. Ja päinvastoin, jos teknisille ja fysikaalisille indikaattoreille ei ole tiukkoja vaatimuksia, peruskoostumus voidaan laimentaa halvoilla raaka-aineilla, kuten savella, tuhkalla, hakkeen tuotantojätteellä jne. Tehdään myös vahvistavia lisäyksiä, mukaan lukien kuitu- ja lasikuitukuitu.

Pääkomponentti, joka erottaa vaahtolohkojen valmistustekniikan, on vaahdotusaine. Se voi olla synteettinen tai orgaaninen komponentti, jonka ansiosta solurakenne muodostuu. Jälleen teknologian kustannusten alentamiseksi käytetään edullisia synteettisiä vaahtotiivisteitä, jotka vähentävät tuotteen lujuutta ja ympäristöystävällisyyttä. Lisäksi keinotekoiset komponentit laskevat joissain tapauksissa rakenteen palonkestävyysindeksin nollaan. Orgaaniset tai proteiinin vaahdotusaineet puolestaan on valmistettu luonnonmateriaalista, joka tarjoaa erinomaisen eristyksen, palonkestävyyden ja rakenteellisen kestävyyden.

Laitteet vaahtobetoniseoksen valmistukseen

Vaahtolohkotuotannon ensimmäinen vaihe on se, jonka aikana liuos muodostuu. ATkotona tämä osa työstä voidaan suorittaa tavanomaisilla sementtilaastin valmistuslaitteilla, mutta tuotteen laatu on huomattavasti alhaisempi. In-line tuotantotilassa on toivottavaa järjestää seoksen valmistusprosessi seuraavissa teknologisissa yksiköissä:

• Vesisäiliö. Erityinen säiliö, jossa suoritetaan nesteen kerääminen ja valmistelu vaahdontuotantoa varten. Tämä malli erottuu tavanomaisista säiliöistä erityisellä sisäpintojen pinnoitteella, joka on valmistettu jäykästä polyeteenistä, joka suojaa säiliön pohjaa ja estää seinien kanssa kosketuksiin joutuvien apulaitteiden vaurioitumisen. Lisäksi tällaisissa säiliöissä on erikoislaitteet teknisen nesteen täyttämiseen ja tyhjentämiseen hanalla ja venttiileillä.
• vaahtogeneraattori. Pakollinen toiminnallinen komponentti vaahtolohkovalmistusteknologian toteuttamiseen, jonka kautta muodostuu homogeeninen hienojakoinen vaahto tasaisesti jakautuneilla ilmakuplilla. Tämän tyyppiset erikoisasennukset mahdollistavat vaahdotusparametrien säätelyn suurella tarkkuudella keskimäärin 150 - 400 g / 1 litra. Tällä alueella voit vain muuttaa vaahtolohkon tiheyttä välillä 300-1200 kg/m3. Vaahtogeneraattoria valittaessa otetaan huomioon veden syöttönopeus ja paine pumppuyksikön sisääntulossa.
• Värisevä seula. Apulaite halutun jakeen hiekka- ja soratäyttöaineiden seulomiseen liuoksen tasaisuuden lisäämiseksi. Mitä tulee vaahtolohkoon, tämän komponentin osuuden optimaalinen kokoon 1,5-2 mm. Itse värähtelevä seula on rakenteeltaan metalliverkko jäykällä kehyksellä, johon on kytketty 500-700 W:n tehoinen tärylaite.
• Hiekan ja sementin annostelija. Hienojakeisille täyteaineille on saatavana paino-annostelijat. Tällaisia asennuksia käytetään usein osana vaahtolohkojen minituotantoja teknisten toimintojen automatisoimiseksi. Mittarin punnitustarkkuus voi olla 0,5 %, kun toiminta-alue on 10-1000 kg.

Muotoilutuotantotekniikka

Valmistettu liuos vaahtolohkoa varten kaadetaan erityisesti valmistettuun muotoon. Tätä tekniikkaa voidaan verrata perinteisiin nauhaperustusmenetelmiin, joihin valmistellaan muottia. Tässä tapauksessa muotin toimintoa suorittaa matriisimuoto, jossa on kohdekappaleen mittaparametreja vastaavia hunajakennoja. Tehdastuotannon olosuhteissa käytetään metallimuotoa, joka on varustettu lisävarusteilla seoksen kuljettamiseksi ja käteväksi jakamiseksi kennojen yli. Yksinkertaistettu tekniikka vaahtolohkojen valmistukseen kotona mahdollistaa myös puurakenteiden käytön. Se voidaan valmistaa itsenäisesti laatikon periaatteiden mukaan, vain pohjalla ja suuremmalla koolla - parametrit määritetään jälleen yksilöllisesti lopputuotteen ominaisuuksien mukaan. Tässä lomakkeessa voit käyttää tangoja, joissa on tavallisella raudalla kiinnitetyt lankut ja vahvistuskulmat.

Joten, valmistettu liuos jaetaan kennojen päälle, minkä jälkeen se jähmettyy 10 tuntia. Eli rivituotannon puitteissa yhtä lomaketta voidaan käyttää kahdesti päivässä vuorossa. Kiinteytymisen jälkeen rakenne puretaan ja lohkot jäävät esivalmistetulle pohjalle.

Leikka tuotantotekniikkaa

Vaihtoehtoinen tapa, itse asiassa sama muovaus, mutta eri periaatteella. Ratkaisulle valmistellaan myös markkinarakoa, mutta tällä kertaa ilman matriisisoluja. Jos jatkamme analogiaa perustan kanssa, niin tässä tapauksessa kiinteä muotti asennetaan monoliittisen kaatamisen tai tasoitteen alle. Voit käyttää esivalmistettua puurakennetta, mutta sivuilla on suuri vahvistus. Muotin sisällä oleva eristemateriaali on myös harkittu, koska korkeassa paineessa ei ole poissuljettua muotin paineen alentamista tahroilla, mikä johtaa joidenkin reunoilla olevien lohkojen hylkäämiseen. Levyä vanhennetaan noin 15 tuntia, jonka jälkeen alkaa tärkein vaihe - leikkaus erillisiin lohkoihin. Tämä toimenpide suoritetaan erityisellä pyörösahalla, jossa on riittävä terän ulkonema. Tässä tapauksessa ei ole tärkeää niinkään laitteen suuri teho kuin leikkaustarkkuus, jota sahan suunnittelussa olevat ohjaimet parantavat.

Molemmissa tarkasteluissa menetelmissä on hyvät ja huonot puolensa, mutta mikä vaahtolohkojen valmistustekniikka on parempi yksityiseen käyttöön? Leikkausprosessi on melko työläs ja teknisesti monimutkainen, joten muovausmenetelmä on parempi kotona. Mutta on tärkeää pitää mielessä, että kennoihin kaataminen ei mahdollista samaa lohkogeometrian laatua kuin korkealaatuisessa leikkauksessa.

Vahtolohkon kuivausprosessi

Polymeroinnin välivaiheen järjestämisessä on useita tärkeitä kohtia. Kuivuminen määrää suurelta osin materiaalin sisäisen rakenteen luonnollisen puristuksen laadun. On toivottavaa, että tämä prosessi on intensiivinen, koska korkea kovettumisnopeus estää rakenteen, vaikkakin merkityksettömän, mutta muodonmuutoksen riskit sisäisen jännityksen taustalla. Osana vaahtolohkojen valmistukseen tarkoitettuja teollisia laitteita tämän toiminnon suorittavat lämpökuivauskammiot ja uunit, joiden avulla voit saavuttaa rakenteen halutun tilan muutaman tunnin sisällä. Kotona joudut joko lopettamaan luonnollisen kuivauksen tai käyttämään erityisiä lämmittimiä. Optimaalisesti tähän toimintaan sopii lämpöpistooli, joka antaa suunnatun kuuman ilman virran. Polymerointiprosessin nopeus riippuu laitteen tehosta ja valitusta lämpöjärjestelmästä.

Mobiilivaahtolohkojen tuotantolaitokset

Erityisesti pienille työpajoille ja "autotalliteollisuudelle" teollisuuslaitteiden kehittäjät tarjoavat optimoituja linjoja solukkomateriaalien tuotantoon. Tämän laitteen kokoonpanot voivat vaihdella, mutta kaikissa versioissa sille on ominaista pieni koko, autonomia ja kyky liikkua. Tyypillinen kone tämän tyyppisten vaahtolohkojen valmistukseen kotona on varustettu asennuksella, jossa on vaahtogeneraattori ja jonka kapasiteetti on jopa 1000 litraa. Valmistetun vaahtobetonin leikkaamiseksi tietyn parametrin lohkoiksi on erityinen moduuli, jokavoidaan säätää nykyisten vaatimusten mukaan. Yleisestä optimoinnin käsitteestä huolimatta tällaisissa asennuksissa on moderni elektroniikka, jossa on automaattinen ohjaus, annostelijat tasoantureilla ja generaattoreilla, jotka mahdollistavat etätyöskentelyn keskusvirtalähteistä.

Täysikokoinen vaahtolohkojen tuotantolinja

Suuret yritykset käyttävät kiinteitä linjoja, joissa on täysi teknologinen toimintosarja vaahtolohkomateriaalien valmistukseen suurissa määrissä. Näissä kuljettimissa on automaattinen annostelija, kulutustarvikkeiden varastosäiliöt itsetoimivilla luukuilla ja alustat kattavaan työstöihin erittäin tarkasti. Siten yhden konepajan sisällä järjestetään minitehdas vaahtolohkojen valmistukseen, jonka tuottavuus voi olla 150 m3 materiaalia työvuoroa kohden. Linjan integroitu ohjaus voidaan suorittaa ohjauskonsolin kautta tai automaattisessa tilassa määritettyjen ohjelmien mukaisesti kullekin toiminnalliselle lohkolle erikseen teollisuusohjaimen kautta.

Vahtolohkon levitys

Tätä materiaalia käytetään laajasti eri rakennusalueilla. Sitä käytetään talojen runkojen, valoa kantavien perustusrakenteiden, väliseinien sekä maisemasuunnittelun koriste-esineiden rakentamiseen. Nykyaikaiset vaahtolohkojen tuotantolaitteet mahdollistavat erimuotoisten ja -kokoisten tuotteiden valmistuksen, mikä laajentaa mahdollisuuksia niiden rakenteelliseen käyttöön. Työnkulku voi sisältää esimerkiksi raudoituksen ja monimutkaisen uran, mikä antaa rakentajille enemmän vaihtoehtoja lohkoelementtien asentamiseen.

Johtopäätös

Vahtobetonin leviäminen sellaisenaan johtui edullisien asuntojen, joissa on optimaaliset tekniset ja toiminnalliset ominaisuudet, kasvava kysyntä. Tämän tekniikan suosioon vaikutti myös valmiilla lohkoilla tehtävän työn organisointikustannusten alentaminen. Käyttämällä pienikokoista konetta vaahtolohkojen valmistukseen kotitaloudessa voit saada valmiita rakennusmateriaaleja talon, kylpylän, teknisen rakenteen tai erillisen rakenteen rakentamiseen pienin kustannuksin. Mutta on tärkeää ottaa huomioon solubetonin käyttörajoitukset. Suhteellisen alhainen kantavuus ei salli sen käyttöä seismisesti aktiivisilla maaperällä, kerrostalojen rakentamisessa eikä siitä myöskään etuviimeistelyä.