2024 Kirjoittaja: Howard Calhoun | [email protected]. Viimeksi muokattu: 2023-12-17 10:26
Rakennusteollisuudessa ja teollisuudessa on suuntaus siirtyä metallimateriaaleista lujiin muoveihin ja nykyaikaisiin komposiitteihin. Tämä johtuu siitä, että synteettiset korvikkeet ovat ominaisuuksiltaan lähellä terässeoksia, mutta samalla niissä ei ole metallin puutteita, joista yksi on korroosio. Samaan aikaan perinteisten materiaalien täydellinen hylkääminen ei ole läheskään mahdollista kaikilla teollisuudenaloilla, joten ruosteprosessien poistamiskeinot ovat edelleen merkityksellisiä. Yksi tämän tyyppisistä suosituimmista menetelmistä on kuumasinkitys, joka muodostaa kestävän ja luotettavan suojakerroksen tuotteen pintaan.
Sinkkisuojausperiaate
Kun on käyty läpi useita valmistelutoimenpiteitä, tuote tai rakenne levitetään sulalla sinkillä. Tämä tehdään yleensä upottamalla työkappale nestemäiseen massaan siten, että metallirakenteen kaikki huokoset täyttyvät. On joitakin vivahteita, jotka on otettava huomioon ennen kuumasinkitystä. Tekniikka olettaa, että sinkin korkea anodisoituminen perusmetalliin nähden edistää sinkin itsenäistä tunkeutumista materiaalin rakenteeseen jo prosessissa.tuotteen toimintaa. Peittämättömien alueiden täyttöaste on keskimäärin 2 mm vuodessa.
Paikat, joissa on kierteet ja mutterit voivat kuitenkin myöhemmin muodostua korroosion lähteiksi. Voit estää tällaiset prosessit käyttämällä ruostesuojattua laitteistoa ensimmäistä kertaa. Tämä on erityisen tärkeää ottaa huomioon, jos tehdään metallirakenteiden kuumasinkitystä, jonka pultit kantavat suurta tehokuormaa.
Leikkaukseen valmistautuminen
Valmistusvaiheessa päätehtävänä on puhdistaa tuotteen pinnat ja varmistaa sinkin ja raudan reaktioiden mahdollinen homogeenisuus, kun tuote upotetaan aktiivimassaa sisältävään astiaan. Tämä saavutetaan useilla teknologisilla vaiheilla, mukaan lukien rasvanpoisto ja pesu. Seuraavat etsaus- ja sulatustoimenpiteet tulevat voimaan. Rasvanpoisto rajoittuu lian ja öljyn hiukkasten poistamiseen - tämä vaikuttaa sinkin tunkeutumisen tehokkuuteen metallirakenteeseen.
Yleensä tämä toimenpide suoritetaan rasvanpoistoreagenssien avulla korkealaatuisen kuumasinkityksen saamiseksi tulevaisuudessa. Huuhtelutekniikka toteutetaan rasvanpoiston jälkeen. Tässä vaiheessa on tärkeää poistaa kaikki ylimääräinen aine, jota käytettiin öljyn pintojen poistamiseen. Erityisesti vaahtoa poistetaan liuoksista ja reagensseista, jotka liuottavat kemiaa.
Työkappaleen syövytys
Tämä toimenpide johtuu myös metallipinnan puhdistusvaiheista. Mutta jos sisäänAiemmissa tapauksissa materiaali pääsi eroon lian ja öljyn kerrostumista, mutta tällä kertaa joudut käsittelemään lämpökäsittelyn aikana muodostunutta kalkkia. Syövytysprosessissa käytetään suolahappoa, jonka kemiallinen vaikutus mahdollistaa puhtaan, mutta myös kiiltävän pinnan saamisen. Melkein jokainen kuumasinkityslaitos kehittää omat ainutlaatuiset reseptinsä aktiivisille väliaineille, joihin voi eri suhteissa sisältyä inhibiittoreita hydroksyylien ja oksidien poistamiseksi. Selkeiden mittasuhteiden noudattaminen on välttämätöntä siitä syystä, että tällaiset ratkaisut vaikuttavat mittakaavan lisäksi myös alustan rakenteeseen. Siksi teknikot pyrkivät rajoittamaan kemian liiallista vaikutusta metalliin ja estämään vedyn kyllästymisen riskit.
Fluxing
Fluxing-prosessiin liittyy useita tehtäviä. Tärkein niistä on metallipinnan valmistelu pääsinkitystoimenpiteitä varten. Erityisesti tapahtuu oksidien liukenemista, jotka voivat muodostua uudelleen pesun aikana. Lisäksi sulatus suojaa materiaalia passivoidun kalvon kautta. Tämä pinnoite jollakin tavalla käynnistää suojaavan pohjan luomisen, joka jatkossa jatkaa metallin kuumasinkitystä ja erityisesti sen sisärakennetta. Mutta jos sinkki suojaa materiaalia ulkoisilta vaikutuksilta käytön aikana, niin passivoitunut kerros estää hapettumista galvanoinnin aikana ja samalla lisää sulan massan kostuvuutta.
Vaihesinkitty
Tässä vaiheessa tuote upotetaan hauteeseen, joka sisältää sulaa sinkkiä. Tässä vaiheessa suoritettavia prosesseja edustaa vuon tuhoutuminen ja näiden kahden metallin rakenteiden vuorovaikutus. Sukelluksen kesto riippuu rakenteen koosta. Tämä kestää yleensä 5–10 minuuttia. On paljon tärkeämpää määrittää työkappaleen optimaalinen upotus- ja ulosvetonopeus. Esimerkiksi kuumasinkitys hitaalla kastonopeudella auttaa vapauttamaan metallin esipassivoidusta pinnoitteesta.
Toisa alta suuri nopeus johtaa suolajäämien vangitsemiseen pinnalle, mikä väistämättä heikentää tuloksen laatua. Optimaalinen nopeus valitaan kohteen koon, sukelluksen keston ja pintojen ominaisuuksien perusteella.
Kuumasinkityksen laadunvalvonta
Periaatteessa tuloksena olevan tuotteen laatu arvioidaan kahden ominaisuuden perusteella: lujuus ja pinnoitteen paksuus. Näiden parametrien arvioimiseksi asiantuntijat analysoivat kierreliitoksia ja hitsattuja kokoonpanoja, joita pidetään teknisesti haavoittuvimpina alueina. Mitä tulee paksuuden tarkistamiseen, tässä tulisi luottaa GOST: n asettamiin vaatimuksiin. Standardien mukainen kuumasinkitys on suoritettava siten, että paksuus uurretusta, kulmista ja kierteistä 5 mm etäällä olevissa paikoissa vastaa mitoitusta. Kerrosparametrien erityisarvot määritetään tietyn tuotteen vaatimusten, mutta menetelmän perusteellatarkastukset tulee tehdä tarkasti ilmaisilla sivustoilla.
Paljonko kuumasinkitys maksaa?
Kuumasinkityksen hinta on keskimäärin 30-35 tuhatta ruplaa. 1 tonnia kohden. Samaan aikaan tästä käytävästä on myös poikkeamia, kun on kyse epätyypillisistä tilauksista. Vaikuttaa hintalappuun ja tuotteiden kuntoon. Usein yritykset tarjoavat täyden palvelusyklin, johon kuuluu monivaiheinen kuumasinkitys. Täyden syklin hinta, joka sisältää valmistelutoimenpiteet, voi nousta 50 000. Tälle määrälle ehdotetaan yleensä korkealaatuisten reagenssien käyttöä, käsiteltyjen tuotteiden kuivaamista erityisissä kammioissa ja työn laadun varmistamista. tehty asiantuntijadokumentaatiolla.
Menetelmän edut ja haitat
Suureille teollisuudenaloille, jotka työskentelevät suuria määriä valssattua metallia, tämä korroosiosuojausmenetelmä on optimaalinen ensisijaisesti taloudellisista syistä. Lisäksi teknologia tarjoaa luotettavan suojan korroosioprosesseja vastaan eikä samalla vähennä materiaalin lämmön- ja sähkönjohtavuutta. Mitä tulee haitoihin, metallirakenteiden kuumasinkitys vaatii suurta komponenttien kulutusta aktiiviseen massaan ja koko prosessointiprosessin huolellista organisointia. Kuumasinkityn haittoja ovat sen käytön rajoitukset suhteessa pieniin osiin - tässä tapauksessa on yksinkertaisesti epäkäytännöllistä levittää ohutta kerrosta.
Johtopäätös
Metallin suojatekniikkasinkitystä on käytetty jo muutaman vuoden, eikä sille ole tähän päivään mennessä löydy arvokasta vaihtoehtoa. Menetelmän yleisyys johtuu siitä, että kuumasinkitys selviää laadullisesti päätehtävästä - ruosteen muodostumisen estämisestä. Tämä luotettava menetelmä on osoittautunut niin teollisuudessa kuin rakentamisessakin.
Jos metallirakenteiden lujuuden ja kestävyyden saavuttaminen nousevat esiin, myös sinkkipinnoitus kannattaa.
