Rakeistettu masuunikuona: tuotanto, koostumus, GOST

2024 Kirjoittaja: Howard Calhoun | [email protected]. Viimeksi muokattu: 2023-12-17 10:26

Rakeinen masuunikuona on metallurgisen tuotannon jätettä. Tarkemmin sanottuna tämä on raaka-aine, joka jää jäljelle masuunien harkkoraudan sulatuksen jälkeen.

Mitä kuona on ja mistä se tulee?

Raaka-aineiden, kuten harkkoraudan, valmistamiseksi tietyt raaka-aineet on ladattava masuuneihin. Tällaisia materiaaleja olivat rautamalmi, sulatekivi, koksi. Uunista ulostulossa saadaan vain kaksi ainetta - tämä on harkkorauta ja kuona. Masuunikuonan koostumus sisältää aineita, kuten kvartsia, alumiinioksideja (jalostus rautamalmista), kalsium- ja magnesiumoksideja (sulatuskivijäte). Masuuniyksikön ulostuloaukosta saadun sulan kuonan lämpötila voi olla 1500 celsiusastetta ja joissain tapauksissa jopa enemmän. Luonnollisesti materiaalin jäähdytystä tarvitaan. Tällä hetkellä tehtaissa käytetään vain neljää päätyyppiä masuunikuonan käsittelyssä.

• Ensimmäisessä menetelmässä raaka-aine jäähdytetään tavallisella kylmällä vedellä. Tätä toimenpidettä kutsutaan myös kuonaturvotukseksi.
• Toinen menetelmä käyttää jäähdytystäaineet ilman avulla.
• Kolmas tapa on murskaus.
• Neljäs - hionta.

Päämateriaalikomponentit ja käsittelytulokset

Tässä on tärkeää huomata, että masuunikuonan käsittelytavan valinta määrittää, millaista ainetta lopulta saadaan ja mitä ominaisuuksia sillä on. Jokainen menetelmä antaa raaka-aineelle ainutlaatuisia ominaisuuksia. Toinen tärkeä havainto on, että tärkeimmät kuonaan kuuluvat oksidit - magnesiumin, kalsiumin ja alumiinin oksidit - eivät esiinny luonnossa vapaassa muodossa. Toisin sanoen niitä ei ole olemassa, ja niitä voidaan saada vain käsittelemällä kuonaa ja rautamalmia masuunissa. Pääoksidien lisäksi aineen koostumus sisältää mangaani-, rauta- ja rikkiyhdisteitä, kvartsia.

Jos esimerkiksi turvaudut käytetyn materiaalin jäähdyttämiseen ilmalla, masuunikuonan koostumus on suunnilleen seuraava: silikaatit ja alumiinisilikaattimateriaalit, kuten wolastoniitti, meliliitti ja merviniitti.

Miten rakeistusprosessi sujuu?

Aineen rakeistusprosessi suoritetaan sulan raaka-aineen nopealla jäähdytyksellä. Tässä on tärkeää lisätä, että joissakin tapauksissa voidaan lisätä mekaanista murskausprosessia, joko vielä nestemäistä kuonaa tai jo puolikiinteää. Tämän toimenpiteen päätarkoituksena on jalostaa suuret materiaalipalat pienemmiksi rakeiksi, joita on helpompi käsitellä tulevaisuudessa, sekä parantaa laatua, kuten hydraulista toimintaa. seerittäin tärkeä toimenpide, koska tämä ominaisuus on tärkein, koska kuonaa voidaan käyttää kuonasementtien ainesosana ja se voi toimia myös portlandsementin lisäaineena.

Sinun on ymmärrettävä, että masuunikuonaa sellaisenaan ei ole olemassa. Sitä saadaan vain käsittelemällä malmia ja muita aineita masuunissa.

Rakeistusmenetelmät

Sinun on tiedettävä, että tuotantojätteen eli kuonan rakeistamiseen on olemassa useita menetelmiä ja laitteita, jotka suorittavat tämän toimenpiteen. Sen mukaan, mikä kuonan kosteuspitoisuus lopulta saadaan, asennukset jaetaan tyyppeihin. On olemassa yksiköitä märkä- ja puolikuivarakeistukseen.

Jos suoritetaan märkärakeistusmenetelmä, kuonasäiliöihin kuumassa muodossa ladattu kuona syötetään vedellä täytettyihin teräsbetoni altaisiin. Sen jälkeen se sulautuu kauhoista erityisten kourujen kautta näihin altaisiin. Menetelmän pieni etu on, että altaat on jaettu useisiin osiin. Tämä mahdollistaa jäähdytysprosessin suorittamisen lähes jatkuvasti. Kun kuuma aine sulautuu yhdeksi osaksi, jo jäähtynyt masuunikuona voidaan samanaikaisesti purkaa toisesta. Raaka-aineiden kuljetusta varten tehtailla on simpukkanosturit, jotka toimittavat sen suoraan avoimen tyypin junavaunuihin. Tämän jälkeen kuona toimitetaan joko varastoon tai suoraan kuluttajalle.

Sisältökosteus

Tässä on syytä huomata, että materiaalin kosteuspitoisuus riippuu rakeistusprosessin läpi kulkevan masuunikuonan kokonaispainosta. Toisin sanoen mitä huokoisempi jyvien rakenne on, sitä enemmän niihin jää kosteutta. Huokosten muodostuminen jähmettyneeseen rakeiseen kuonaan tapahtuu kaasujen vaikutuksesta. Nämä haihtuvat aineet sisältyvät sulaan raaka-aineeseen ja alkavat haihtua, kun kuonan lämpötila laskee, eli kun se jäähtyy. Tässä on kuitenkin tärkeää huomata, että materiaalin jäähtyminen ja jähmettyminen tapahtuu niin nopeasti, että kaasu ei ehdi haihtua kuonasta. Se pysyy sisällä pienten kuplien muodossa, jotka luovat rakeiden huokoisen rakenteen. Huokoisuus ja tästä johtuen myös kuonan kosteuspitoisuus riippuu suoraan olosuhteista, joita käytetään suoraan kuonan jäähdytysprosessissa. Eli ei vain lopputulos, vaan myös itse rakenne riippuu menetelmän valinnasta.

Puolikuiva menetelmä

Puolikuivaa kuonaa saadaan käyttämällä mekaanista murskausmenetelmää sekä heittämällä ilmaan esijäähdytetty, mutta samalla vielä jähmettynyt kuona. Siten materiaalin rakenne osoittautuu paljon tiheämmäksi, mikä lisää merkittävästi fyysistä painoa noin puolitoista kertaa verrattuna siihen painoon, joka kuonalla olisi, jos se kulkisi märkärakeistuksen läpi samalla alkumäärällä. aine. Jos puhumme sellaisesta ominaisuudesta kuin kosteus, niin märille raaka-aineille tämä arvo on välillä 15-35%, melkoharvoin 10%. Kuivarakeistukseen liittyy kuonan kosteus, joka vaihtelee välillä 5 - 10 %. Jos vertaamme tilavuuspainoa, niin märkäkäsittelymenetelmällä se on välillä 400 - 1000 kg / m ja kuivalla - alueella 600 - 1300 kg / m. Tässä on syytä lisätä, että kun masuunisulatuksen lämpötila nousee, masuunikuonan lopullinen paino laskee.

On tärkeää lisätä, että useimmat tehtaat käyttävät märkärakeistusta huolimatta siitä, että menetelmällä on useita haittoja:

• Suuri polttoaineenkulutus materiaalin kuivaamiseen ennen sen rikkoutumista.
• Kuanankuivauslaitteiden tuottavuus on alhainen.
• Märkän kuonan jäädytys vaunuissa, varastoissa ja muilla varastotiloilla talvella.

Masuunikuona GOST 3476-74

Tämä standardi kuvaa kaikki tekniset vaatimukset, testausmenetelmät ja hyväksymissäännöt sekä masuunikuonan varastointi- ja kuljetusmenetelmät. Yksi v altion asiakirjan kohdista koskee raaka-aineiden kosteuspitoisuutta. Sanotaan, että kosteusprosentin tulee vastata asiakkaan ja toimittajan välillä sovittua. Toisin sanoen voidaan sanoa, että asiakas valitsee materiaalirakeistustavan.