Sylinterikannen puristus: tekniikka ja puristusprosessi

2024 Kirjoittaja: Howard Calhoun | [email protected]. Viimeksi muokattu: 2023-12-17 10:26

Häröjen muodostuminen voimayksikön osien pinnoille moottoritilassa on yleinen ilmiö ja vaatii erityistä huomiota. Suuret lämpö- ja fyysiset kuormitukset polttokammion viereisillä alueilla, mukaan lukien sylinterinkannen (sylinterikannen) vaurioituminen. Ja jos toimenpiteitä ei toteuteta ajoissa vikojen tunnistamiseksi ja poistamiseksi, on olemassa vakavampien seurausten vaara. Siksi, kuten lämmitysjärjestelmissä, tässä tapauksessa diagnostinen perustoiminto on sylinterinkannen painetestaus, jonka avulla voit tarkistaa osan vuotojen var alta.

Milloin toimenpide suoritetaan?

Puristusta tarvitaan paitsi silloin, kun on merkkejä yksikön toimintahäiriöstä. Osana kokonaisv altaista diagnoosia tätä tekniikkaa käytetään korjaustöiden, moottorirakenteen yksittäisten elementtien ja kulutusosien vaihdon, uudelleenasennuksen jne. jälkeen. Mitä tulee erityisiin oireisiin, sylinterinkannen painetestaus tulee suorittaa seuraavissa tilanteissa:

• Lohkon sisäisten kanavien toiminnassa on rikkomuksia.
• Voimayksikön epätyypillistä ylikuumenemista havaitaan.
• Jos sylinteritilan osassa kuuluu voimakkaita nakutuksia ja tärinää.

Oikea-aikainen painetestaus mahdollistaa vian esiintymisen korjaamisen ja muiden toimenpiteiden toteuttamisen rakenteen palauttamiseksi. Useimmiten vakavia vaurioita, joihin liittyy tiiviysvirhe, tapahtuu hitsauksen jälkeen, kun saumoja ei ole käsitelty riittävästi ja vuotokanavia ilmaantuu ajan myötä.

Yleinen puristustekniikka

Prosessin tekniseen järjestämiseen liittyvät lähestymistavat voivat vaihdella tapahtuman olosuhteiden ja asianmukaisten laitteiden saatavuuden mukaan. Painetestauksen diagnosoinnin periaate on kuitenkin yhteinen kaikille menetelmille. Sen ydin on luoda täysin suljettu tyhjiö sylinteriin ja upottaa se toimivaan nestemäiseen väliaineeseen. Nousevan paineen olosuhteissa sylinterinkannen painetestauksen avulla voit havaita läpimenevien reikien, halkeamien ja muiden vikojen esiintymisen. Lisäksi vikojen havaitsemistekniikka ei vaadi erikoislaitteita tai mittalaitteita. Lopullinen vianmääritys voidaan tehdä visuaalisesti. Mutta muuten prosessin organisointi ei ole täydellinen ilman erikoislaitteita.

Soveltuvat laitteet

Aiemmin tällaisiin tehtäviin käytettiin erillisiä toiminnallisia komponentteja, joiden avulla voit järjestää upotussäiliön ja prosessin lisäohjauksia. Nykyään autoteollisuuden laitevalmistajat tarjoavat sylinterinkannen painetestaukseen erikoistelineitä, joiden perussarja tarjoaa täydellisen luettelontarvittavat työkalut. Tyypillinen sarja muodostuu seuraavista yksiköistä ja laitteista:

• Lämmityselementit.
• Nostomekanismi kehyksissä ohjaimilla.
• Koittimen ohjaus.
• Kannellinen säiliö.
• Anturit paineen, lämpötilan ja käynnistyksen ohjaamiseen.
• Sähkökaappi.
• Ohjauspaneeli.

Kopirakenteen valmistuksessa käytettyjen materiaalien ominaisuuksia kannattaa korostaa. Ruostumattomasta teräksestä valmistetun pohjan lisäksi käytetään lujaa pleksilasia, tyhjiökumia ja komposiittielementtejä, joiden ansiosta ei vain tehokas, vaan myös turvallinen sylinterinkannen puristus toteutetaan. Ammattimaiset laitteet on suunniteltu useiden tuntien työsykleihin, ja huoltokohteena voi olla sylinterien lisäksi kokonaisia lohkoja.

Laitteen valmistelu käyttöön

Ensin sinun tulee suorittaa osalle silmämääräinen tarkastus, jonka avulla voit tunnistaa epäilyttävät alueet ja mahdollisesti vakavammat suunnittelurikkomukset jo ennen puristamista. On suositeltavaa kiinnittää elementin mittaparametrit yksityiskohtaisesti viivaimella vertaamalla saatuja tietoja edelleen passin arvoihin. Poikkeamien sattuessa voidaan tarvita perustyöstöä. Esimerkiksi painetestaus ja sylinterinkannen hionta yhdistetään usein yhdeksi teknologiseksi prosessiksi. Pintakäsittely hioma-aineilla lupaa vuototestin, koska fyysinen isku voi paljastaa uusia vaurioalueita. Hiontatoiminto on esitetty muodossareikien havaitsemisen estäminen, jotka painetestauksen jälkeen poistetaan pistehitsauksella.

puristustyönkulku

Telineen tilavuus täytetään vedellä, jonka jälkeen lämmityselementtien toiminta aktivoituu. Keskimäärin 2-3 tuntia kestää optimaalisen noin 90 ° C:n lämpötilan saavuttaminen laitteiston ominaisuuksista ja säiliön tilavuudesta riippuen. Diagnosoitu sylinteri suljetaan tyhjiökuorella, kiinnitetään kiinnityslaitteilla ja kiinnitetään telineeseen. On syytä korostaa, että kaikki aukot ja ulostulosolmut on alun perin varustettu tulpilla, jonka avulla voit luoda luotettavan tyhjiön. Lisäksi sylinterinkannen puristuskone on liitetty tuotteen onteloihin liittimen avulla. Tämän kanavan kautta syötetään 4-6 baarin paineilmapainetta. Viimeisessä vaiheessa jää vielä upottaa rakenne kuumaan veteen ja tarkkailla sitten ilmakuplien vapautumista. Halkeamien läpi avautuva prosessi (jos niitä on) tuntuu varmasti lämmön vaikutuksesta ja metallin laajenemisen taustalla.

Tee-se-itse-puristaminen kylpyammeella

Yllä olevan menetelmän toteuttaminen on mahdollista ihanteellisissa teollisuusolosuhteissa, mutta kaikilla yksityisillä kauppiailla ei ole varaa ostaa samaa telinettä sylinterin upottamiseksi veteen. Vaihtoehtoinen kotiolosuhteisiin sovitettu vaihtoehto toimenpiteen järjestämiseen voi olla kylvyn käyttö, levy laitteiden sijoittamiseen ja välineet tuotteen ulostulojen sulkemiseen. Yhdessä niistäkanavat, paineliitin työnnetään sisään ja sitten suoritetaan sama sylinterinkannen painetesti. Sinun on upotettava sylinteri omin käsin kuumaan vesihauteeseen ja jätettävä se sinne 30-40 minuutiksi. Paineen voimakkuutta voidaan säätää painemittarilla. Se on kytketty toiselta puolelta kompressoriin ja toisa alta liittimeen. Paineparametreja suurentamalla ja suurentamalla on mahdollista tutkia tehokkaammin yksittäisiä rakenteen osia, mukaan lukien pienten halkeamien tunnistaminen.

Tee-se-itse -puristaminen ilman kylpyä

Tämä on helpoin tapa ja vaatii vain vähän investointeja. Se ei vaadi säiliötä, jossa on ylimääräisiä ohjaus- ja ohjauslaitteita. Riittää, kun suoritat sylinterin ulkoinen tiivistys ja syötät paineistettua vettä onteloon. Tämän menetelmän haittana on diagnostiikan alhainen tarkkuus, eli pienet halkeamat voivat jäädä huomaamatta. Kuinka tehdä sylinterinkannen painetestaus ilman samaa kylpyä ja erikoislaitteita, mutta riittävällä tehokkuudella? Tätä varten voit käyttää kerosiinia täyteaineena. Myös poistokanavat tiivistetään, minkä jälkeen itse sylinterin tilavuus täytetään teknisellä nesteellä. Suuren tunkeutumiskykynsä ansiosta kerosiini tihkuu pienimpiin reikiin ja tulee ulos.

Johtopäätös

Sylinterilohkon rakenteen säännöllinen tarkistaminen halkeamien var alta voi olla melkoista vaivaa. Varsinkin kun on kyse palvelukeskusten palveluista, jotka edellyttävät myös voimayksikön alustavan diagnosoinnin kustannuksia. Tietysti kotitekoinensylinterinkannen painetestaus on tässä suhteessa houkuttelevampi vaihtoehto. Tärkeintä on järjestää tekninen prosessi oikein, mikä mahdollistaa sekä suurten reikien että mikrohalkeamien tunnistamisen. Mutta vianmäärityksen jälkeenkään sylinterin huoltotyöt eivät lopu. Päinvastoin, kriittinen osa hitsauksen aiheuttamien vaurioiden korjaamisesta säilyy.