Teknologiset putket: asennus, suositukset ja käyttösäännöt

2024 Kirjoittaja: Howard Calhoun | [email protected]. Viimeksi muokattu: 2023-12-17 10:26

Öljynjalostuksen, metallurgian ja elintarviketeollisuuden tärkeimpien laitosten rakentamisesta merkittävä osa annetaan teknisten putkistojen järjestelyyn. Niillä on keskeinen rooli strategisesti tärkeiden järjestelmien toiminnassa. Prosessiputkia käytetään myös maatalousteollisuudessa, lämmönsyöttöjärjestelmissä ja monilla muilla teollisuudenaloilla.

Peruskäsitteet

Putkilinja on laite, joka on suunniteltu kuljettamaan erilaisia aineita. Se koostuu putkiosista, liitos- ja sulkuventtiileistä, automaatiosta ja kiinnikkeistä.

Mitä termi "teknologian putkistot" tarkoittaa? Määritelmä määrittelee ne teollisuusyritysten syöttöjärjestelmiksi, joiden kautta kuljetetaan puolivalmiita ja valmiita tuotteita sekä aineita, jotka varmistavat koko prosessin kulun.

Putkien sijainnit

Asennuksen aikana on noudatettava näitä suosituksia:

• prosessiputket tulee pitää minimipituisina;
• innotko ja pysähtyminen eivät ole järjestelmän hyväksymiä;
• tarjoaa ilmaisen pääsyn teknologiseen ohjaukseen;
• mahdollisuutta paikantaa tarvittavat nosto- ja kuljetusajoneuvot;
• eristäminen kosteuden tunkeutumisen estämiseksi ja lämmön säilyttämiseksi;
• suojaa putkistoja mahdollisilta vaurioilta;
• palonsammutuslaitteiden ja nostovälineiden vapaa liikkuvuus.

Kalletuskulmat

Teknologisten putkien käyttö mahdollistaa pakkoseisokkeja. Tätä varten hankkeessa asetetaan rinteitä, mikä varmistaa putkien mieliv altaisen tyhjennyksen. Prosessiputkijärjestely tarjoaa seuraavan k altevuuskulman kuljetettavasta väliaineesta riippuen (arvot on annettu asteina):

• kaasumainen väliaine: liikkeen suunnassa - 0,002, sitä vastaan - 0,003;
• nestemäiset erittäin liikkuvat aineet – 0,002;
• hapan ja emäksinen – 0,005;
• korkean viskositeetin tai nopeasti kovettuvia aineita - jopa 0,02.

Suunnittelussa ei välttämättä ole k altevuutta, joten putkilinjojen tyhjentämiseen on ryhdyttävä erityistoimenpiteisiin.

Valmistelutyöt

Prosessiputkien asennuksen yhteydessä on ensin suoritettava seuraavat vaiheet:

1. Tarkisti kaikki projektin tiedot ja tein tarvittavat muutokset.
2. Rakennusrakenteiden ja rakenteiden asennusvalmiusaste on määritetty.
3. Täydellinen linjasarja tarvittavine varusteineen, elementteineen jatiedot.
4. Hyväksytään yksittäiset putkilinjayksiköt ja komponentit säädösasiakirjojen mukaisesti.
5. Tarkistettu tilapäisten asennustyömaiden valmiudet, valaistuksella, hitsausvirtalähteillä, korkeustyöskentelylaitteilla.
6. Tarvittavat suositukset prosessiputkistojen asentamiseksi turvallisuusmääräysten mukaisesti on otettu huomioon.

Reittimerkinnät

Tämä toimenpide koostuu raudoitusakselien ja kompensaattorien kiinnitysten siirtämisestä suoraan paikkaan, johon teknologiset putkistot asennetaan. Merkintäpaikan määrittäminen voidaan suorittaa seuraavilla työkaluilla:

• ruletti;
• luoturiviivat;
• taso;
• hydraulitaso;
• mallit;
• gons.

Jos rakennusrakenteeseen asennetaan suuri määrä teknisiä putkia, merkitsemiseen varattu aika lyhenee merkittävästi erityisten asettelujen käytön vuoksi. Ne antavat visuaalisen esityksen putkilinjojen sijainnista suhteessa rakennuksen rakenteeseen. Kaikkia merkinnän jälkeen käytettyjä elementtejä verrataan projektiin, minkä jälkeen ne alkavat kiinnittää tukirakenteita.

Tukien ja kiinnikkeiden asennus

Rakennuksen perustusten järjestelyn aikana siihen tulee tehdä reikiä pulttien, kiinnitystukien asettamista varten. Ne voidaan valmistaa mekaanisilla laitteilla. Tukien asennuksen aikana tulee ollaseuraavat suositukset otettiin huomioon:

1. Yllä kuvatut tekniset putkistot, joissa on kiinteät tuet, edellyttävät kiinnikkeiden asentamista laitteen ja liitosten välittömään läheisyyteen. Putkien asennuksen tällaisiin tukiin on oltava tiukasti kiinnitettyinä, jotta siirrot eivät sallita. Samat vaatimukset koskevat puristimia.
2. Liikkuvat tuet on asennettu siten, että putkilinja voi liikkua vapaasti, jotta sitä voidaan tarvittaessa helposti jatkaa. Lämmöneristys on myös suojattava mahdolliselta siirtymiseltä pois laajenemisesta.
3. Prosessiputkien asentajan on tarkastettava kaikki asennustuet vaaka- ja pystysuuntauksen var alta. Mahdollisia poikkeamia ennakoidaan, jotka eivät saa ylittää seuraavia rajoja:

• kaupan sisäiset putkistot - ± 5 mm;
• ulkojärjestelmät – ±10 mm;
• rinteet – 0,001 mm.

Liity olemassa oleviin järjestelmiin

Tämä edellyttää erityislupia, ja prosessiputkiston asentajan on oltava paikalla huoltaakseen näitä linjoja. Asennus suoritetaan, kun uusi asennettu komponentti liitetään olemassa olevaan järjestelmään. Yleensä tällaisia tapauksia varten tarjotaan sulkulaitteiden asennus, mutta jos sellaista ei ole olemassa olevassa järjestelmässä, he turvautuvat sidontaan. Täällä on useita ominaisuuksia:

1. Nykyinen putkisto on suljettava jatyhjä.
2. Syttyviä ja räjähtäviä aineita kuljettavat putket on neutraloitava ja pestävä.
3. Hitsatun liittimen on läpäistävä alustavat testit. Myös teräslaatu asetetaan dokumentaation mukaan.
4. Hitsaustyöt tulee suorittaa erittäin pätevä asiantuntija, jolla on kriittisten rakenteiden erityislupa.
5. Ennen prosessiputkistojen asennuksen aloittamista liitäntäkokoonpanon on läpäistävä kaikki testit.

Puhdista ja huuhtele

Koottu putkisto puhdistetaan, jonka menetelmä riippuu putken koosta:

• halkaisija jopa 150 mm - pestään vedellä;
• yli 150 mm - puhallettu ilmalla;

Puhdistettava alue on eristettävä muista putkistosta tulpilla. Huuhtelu vedellä suoritetaan, kunnes vesi alkaa virrata putkesta ilman saastumista. Puhdistus suoritetaan 10 minuuttia. Näitä menetelmiä käytetään, jos tekniikka ei sisällä muita puhdistusstandardeja. Tehtyjen töiden jälkeen voit siirtyä testeihin, jotka suoritetaan kahdella tavalla: hydraulinen ja pneumaattinen.

Hydraulinen testaus

Ennen tarkastusta tekniset putkistot jaetaan erillisiin ehdollisiin osiin ja suoritetaan seuraavat toimet:

• valvonta ulkopuolisella tarkastuksella;
• teknologisen dokumentaation tarkistaminen;
• ilmaventtiilien, väliaikaisten tulppien asennus (pysyvien laitteiden käyttö on kielletty);
• pois testileikata;
• liitä testiosa hydraulipumppuun.

Siten putkilinjan lujuus ja tiheys testataan samanaikaisesti. Lujuusasteen määrittämiseksi otetaan huomioon koepaineen erityinen arvo:

• Teräsputket toimivat käyttöpaineilla jopa 5 kgf/m². Testiparametrin arvo on 1,5 käyttöpaineesta, mutta vähintään 2 kgf / m².
• Teräsputket, jotka toimivat yli 5 kgf/m² paineilla. Testauksen parametriarvo on 1,25 käyttöpaine;
• Valurauta, polyeteeni ja lasi - 2 kgf/m².
• Epärautametalliputket – 1 kgf/m².
• Muista materiaaleista valmistetuille putkille - 1,25 käyttöpaine.

Pystymisaika asetetun painearvon alla on 5 minuuttia, vain lasiputkissa se nelinkertaistuu.

Pneumaattiset testit

Testauksessa käytetään paineilmaa tai inerttiä kaasua, joka on otettu tehtaan verkoista tai kannettavista kompressoreista. Tätä vaihtoehtoa suositellaan tapauksissa, joissa hydrauliset testit eivät ole mahdollisia useista syistä: veden puutteesta, erittäin alhaisesta ilman lämpötilasta ja myös silloin, kun putkilinjan rakenteessa olevan veden paino voi aiheuttaa vaarallisia rasituksia. Lopullisen testipaineen arvo riippuu putkilinjan koosta:

• putken halkaisija enintään 200 mm - 20 kgf/m²;
• 200-500 mm - 12 kgf/m²;
• yli 500 mm - 6 kgf/m².

Jos paineraja on erilainen, tällaisia olosuhteita varten on laadittava erityiset testiohjeet.

Pneumaattiset testivaatimukset

Pneumaattinen testaus on kielletty maanpäällisille rauta- ja lasirakenteille. Kaikille muille materiaaleille, joista voidaan valmistaa prosessiputkia, sovelletaan erityisiä testausvaatimuksia:

• paine putkessa kasvaa vähitellen;
• tarkastus voidaan tehdä, kun paine saavuttaa 0,6 käyttöarvosta (se ei ole hyväksyttävää nostaa työn aikana);
• vuototesti tehdään voitelemalla saippuavedellä, vasaralla koputtaminen on kielletty.

Hydraulisten ja pneumaattisten testien tuloksia pidetään tyydyttävinä, jos painemittarissa ei ollut paineen laskua testin aikana.

Pukulinjojen siirto käyttöön

Asennuksen kaikissa vaiheissa laaditaan asiaankuuluvat asiakirjat, jotka vahvistavat työtyypit, toleranssit, testit jne. Ne siirretään putkistojen toimitusvaiheessa saateasiakirjoina, ne sisältävät:

• tukirakenteiden toimitusasiakirjat;
• hitsaustarvikkeiden sertifikaatit;
• putken sisäinen puhdistusprotokolla;
• hitsattujen liitosten laadunvalvontasäädökset;
• päätelmä venttiilien testauksesta;
• näytteleelujuus- ja tiheystestit;
• luettelo liitännät tehneistä hitsaajista ja pätevyyttään vahvistavat asiakirjat;
• putkilinjojen kaaviot.

Tekniset putkistot otetaan käyttöön yhdessä teollisuuslaitosten, rakennusten ja rakenteiden kanssa. Erikseen vain intershop-järjestelmiä voidaan vuokrata.

Prosessiputkistojen käyttöä koskevat suositukset

Jaksottaisen valvonnan tulee sisältää seuraavat toiminnot:

1. Teknisen kunnon tarkastus ulkoisen tarkastuksen yhteydessä ja ainetta rikkomattomilla menetelmillä.
2. Tarkistaa tärinälle alttiita alueita erityisillä laitteilla, jotka määrittävät sen taajuuden ja amplitudin.
3. Edellisten tarkastusten aikana korjattujen ongelmien vianmääritys.

Ei vähemmän tärkeää on prosessiputkistojen turvallinen käyttö, joka varmistetaan noudattamalla kaikkia vahvistettuja sääntöjä.

Kuukausittaisen järjestelmän kuntotarkastuksen tulee kattaa seuraavat:

• laippaliitännät;
• hitsaukset;
• eristys ja pinnoitus;
• viemäröintijärjestelmät,
• tukikiinnikkeet.

Jos vuotoja havaitaan, käyttöpaine on turvallisuussyistä laskettava ilmakehän paineeseen ja lämmityslinjojen lämpötila on laskettava 60 ºС:een tarvittavien vianetsintätoimenpiteiden suorittamiseksi. Tarkastuksen tulokset tulee kirjata erityisiin päiväkirjoihin.

Tarkistus

Tällä ohjausmenetelmällä määritetään putkien kunto ja toimintakyky. On suositeltavaa suorittaa auditointi alueilla, joilla prosessiputkistojen käyttö tapahtuu erityisen vaikeissa olosuhteissa. Jälkimmäisiä ovat tärinä, lisääntynyt korroosio.

Puuhtimien tarkistus sisältää seuraavat toimenpiteet:

1. Rakenteen paksuuden tarkistaminen ainetta rikkomattomilla menetelmillä.
2. Virumis alttiiden alueiden mittaaminen.
3. Epäselvien hitsausliitosten tarkastus.
4. Tarkistetaan kierreliitäntöjä.
5. Tuen kiinnitysten tila.

Ensimmäinen tarkistustarkastus tulisi suorittaa neljänneksen jälkeen säädösasiakirjoissa määrätystä ajasta, mutta viimeistään 5 vuoden kuluttua laitoksen käynnistämisestä. Kaikkien tarkastusten oikea-aikaisen suorittamisen tuloksena prosessiputkistojen turvallinen toiminta varmistetaan.