Jousiteräs: kuvaus, ominaisuudet, merkki ja arvostelut

2024 Kirjoittaja: Howard Calhoun | [email protected]. Viimeksi muokattu: 2023-12-17 10:26

Jousiteräksille on ominaista melko korkea kimmokerroin. Tämä indikaattori on hiili- ja seosmetallilaaduilla.

Seostetut ja hiilimateriaalit

Tällaista materiaalia käytetään jäykkien (voima)joustavien elementtien valmistukseen. Syy tähän nimenomaiseen sovellukseen oli, että tämän teräksen korkea kimmomoduuli rajoittaa suuresti jousiteräksestä valmistettavan osan elastista muodonmuutosta. On myös tärkeää huomata, että tämäntyyppiset tuotteet ovat huipputeknisiä ja samalla melko edullisia. Auto- ja traktorirakentamisen lisäksi tämän tyyppistä materiaalia käytetään laaj alti myös eri laitteiden voimaelementtien valmistukseen. Useimmiten tästä teräksestä valmistettuja osia kutsutaan yhdellä yleisellä nimellä - yleiskäyttöiset jousiteräkset.

Elastisten tehoelementtien tarvittavan suorituskyvyn varmistamiseksi on välttämätöntä, että jousiteräksellä on korkea raja paitsi joustavuudelle myös kestävyydelle sekä rentoutumiskestävyydelle.

Ominaisuudet

ToTäyttääkseen sellaiset vaatimukset kuin kestävyys, elastisuus ja relaksaatiokestävyys, käytetään korkeahiilipitoisia materiaaleja. Tämän aineen prosenttiosuuden käytetyssä tuotteessa tulisi olla 0,5 - 0,7 %. On myös tärkeää altistaa tämäntyyppinen teräs karkaisulle ja karkaisulle. Nämä toimenpiteet on suoritettava 420 - 520 celsiusasteen lämpötilassa.

On syytä huomata, että jousiteräksellä, joka on karkaistu martensiitiksi, on alhainen kimmokerroin. Se kasvaa merkittävästi vain karkaisun aikana, kun troosiittirakenne muodostuu. Prosessi takaa teräksen sitkeyden ja murtolujuuden lisääntymisen. Nämä kaksi tekijää ovat tärkeitä, jotta voidaan vähentää herkkyyttä jännityskeskittimille sekä lisätä tuotteen kestävyysrajaa. Voidaan lisätä, että alemman bainiitin isometriselle kovettumiselle on myös tunnusomaista positiiviset ominaisuudet.

veitset

Veitsijousiteräs on ollut yleisin materiaali jo jonkin aikaa, varsinkin auton omistajien keskuudessa. Terävien esineiden valmistus tehtiinkin vanhoista jousiista, jotka olivat tulleet käyttökelvottomiksi ajoneuvossa. Tällaisesta epätavallisesta materiaalista valmistettuja veitsiä käytettiin sekä erilaisiin kotitaloustarpeisiin että tavanomaiseen ruoan leikkaamiseen keittiössä. Tämän yksityiskohdan valinta ei sattunut sattum alta. Oli useita syitä, miksi jousiteräksestä tuli tärkein materiaali hyvien veitsien valmistukseen kotona.

Ensimmäinen syy onse, että teiden huonon laadun vuoksi sellainen yksityiskohta, kuten jousi, meni usein ja nopeasti huonoon kuntoon. Tämän vuoksi monilla autonomistajilla oli runsaasti näitä solmuja. Osat olivat vain autotallissa. Helppokäyttöisyys oli ensimmäinen syy.

Toinen syy on jousen muotoilu, joka sisälsi useita hiiliteräslevyjä. Näistä elementeistä oli mahdollista tehdä pari kiinteää veistä.

Kolmas syy on jousiteräksen korkea elastisuus, mikä mahdollistaa materiaalin käsittelyn vain pienillä työkaluilla.

veitsien ominaisuudet

Tärkein syy siihen, miksi tämäntyyppistä terästä on tullut laaj alti veitsien valmistuksessa, on itse tuotteen koostumus. Tuotannossa tätä koostumusta kutsuttiin jousiteräkseksi 65G. Kuten nimestä voi päätellä, tätä materiaalia käytetään laaj alti lehtijousien, jousien, aluslevyjen ja joidenkin muiden osien valmistukseen. Tämän teräslaadun kustannuksia pidetään yhtenä alhaisimmista hiilimateriaalien joukossa. Mutta samalla sen ominaisuudet eli lujuus, joustavuus ja sitkeys ovat parhaimmillaan. Lisäksi itse teräksen kovuus kasvoi. Kaikilla näillä hiilimetallin ominaisuuksilla oli myös ratkaiseva rooli veitsien valmistusmateriaalin valinnassa.

Teräs 65G

Jousiteräs 65G on korkeahiilinen rakenneteräs, joka toimitetaan GOST 14959:n mukaisesti. Tämä laatu kuuluu jousiterästen ryhmään. kaksiTärkeimmät vaatimukset tälle terästyypille ovat korkea pintalujuus sekä lisääntynyt joustavuus. Tarvittavan lujuuden saavuttamiseksi metallikoostumukseen lisätään jopa 1 % mangaania. Lisäksi kaikkien vaadittujen indikaattorien saavuttamiseksi on suoritettava tästä laadusta valmistettujen osien asianmukainen lämpökäsittely.

Tämän tyyppisen teräksen laaja ja tehokas käyttö johtuu siitä, että se kuuluu taloudellisesti seostetun eli halvan luokkaan. Tämän tuotteen tärkeimmät ainesosat ovat komponentteja, kuten:

• hiili, jonka pitoisuus on 0,62 - 0,7 %;
• mangaani, jonka pitoisuus ei ylitä 0,9-1,2 %;
• kromi- ja nikkelipitoisuus koostumuksessa 0,25–0,3 %.

Muut teräkseen kuuluvat komponentit - rikki, kupari, fosfori jne. Nämä ovat epäpuhtauksia, joiden prosenttiosuutta säätelee v altion standardi.

Lämpökäsittely

Tälle terästyypille on olemassa useita lämpökäsittelytapoja. Mikä tahansa niistä valitaan valmiin tuotteen tuotantovaatimusten mukaisesti. Yleisimmin käytettyjä on kaksi lämpökäsittelymenetelmää, jotka takaavat halutut ominaisuudet kemiallisesti ja fysikaalisesti. Näihin menetelmiin kuuluvat normalisointi ja karkaisu, jota seuraa karkaisu.

Lämpökäsittelyä suoritettaessa on välttämätöntä tehdä oikeinValitse lämpötilaparametrit sekä toimintoon tarvittava aika. Jotta voit valita nämä ominaisuudet oikein, sinun tulee aloittaa käytetystä teräslaadusta. Koska luokan 65G materiaali kuuluu hypoeutektidityyppiin, tämä tuote sisältää austeniittia, joka on kiinteän mekaanisen seoksen muodossa, jossa on pieni määrä ferriittiä. Austeniitti on rakenteeltaan kovempi materiaali kuin ferriitti. Siksi teräksen 65G lämpökäsittelyä varten on tarpeen luoda alempi karkaisulämpötila-alue. Tämän tosiasian vuoksi tämäntyyppisten metallien indikaattorit vaihtelevat 800 - 830 celsiusastetta.

Temperointitila

Kuinka kovettaa jousiterästä? On tarpeen luoda haluttu lämpötilajärjestelmä, valita oikea aika ja myös laskea oikein loman aika ja lämpötila. Jotta teräkselle saadaan kaikki tarvittavat ominaisuudet, jotka osan toiminnan tulevat tekniset olosuhteet määräävät, on syytä suorittaa tarvittava karkaisu. Sopivan tilan valitsemiseksi tälle toimenpiteelle ne perustuvat seuraaviin ominaisuuksiin:

• Tärkeää ei ole vain sammutusmenetelmä, vaan myös teräksen lämmittämiseen käytetyt laitteet.
• Valitse haluamasi karkaisulämpötila.
• Valitse sopiva aikajakso teräksen karkaisulle.
• Valitse oikea väliaine kovettumisprosessia varten.
• On myös tärkeää valita oikea tekniikka osan jäähdyttämiseen kovettumisen jälkeen.

Kevätluokat

Teräksen toimittaminen jousien valmistukseen tapahtuu nauhoina. Sen jälkeen siitä leikataan aihiot, kovetetaan, vapautetaan ja kootaan pakettien muodossa. Jousiteräslajeille, kuten 65, 70, 75, 80 jne., on ominaista se, että niiden relaksaatiovastus on alhainen, tämä haitta on erityisen havaittavissa kappaletta kuumennettaessa. Näitä teräslajeja ei voida käyttää ympäristöissä, jotka ylittävät 100 celsiusastetta.

On olemassa halpoja piilaatuja 55C2, 60C2, 70C3A. Niistä valmistetaan jousia tai jousia, joiden paksuus on enintään 18 mm.

Laatumpiin teräslajeihin voidaan katsoa 50HFA, 50HGFA. Verrattuna pii-mangaani- ja piimateriaaleihin, karkaisun aikana lämpötila on paljon korkeampi - noin 520 astetta. Tämän käsittelymenetelmän ansiosta näille teräslaaduille on ominaista korkea lämmönkestävyys sekä alhainen loviherkkyys.