2024 Kirjoittaja: Howard Calhoun | [email protected]. Viimeksi muokattu: 2023-12-17 10:26
Tekstiiliteollisuus on aina ollut yksi tärkeimmistä kansantalouden sektoreista maassamme, sillä se toimitti v altiolle v altavan määrän kaivattua kangasta, jota tarvittiin jatkuvasti paitsi vaatteiden tuotannossa, mutta käytetään jopa aseiden valmistuksessa.
Ja siksi melkein Neuvostoliiton olemassaolon ensimmäisistä päivistä lähtien kemisteille annettiin tehtäväksi hankkia keinotekoisia kudoksia, koska luonnonmateriaaleista oli akuutti pula. Tuloksena syntyi asetaattikuitua.
Mikä tämä on?
Oikeudenmukaisuuden vuoksi on huomattava, että tämä ei ole yhden tietyn kangastyypin nimi, vaan useita tekokuitutyyppejä kerralla. Kaikissa tapauksissa ne on valmistettu selluloosa-asetaatista. Triasetyyliselluloosakuitu on yleisin, samoin kuin perinteinen asetaattikuitu, joka on valmistettu kierrätetystä selluloosa-asetaatista.
Tekokuitujen tärkeät ominaisuudet
Tällaisten kankaiden hygroskooppisuus ei ylitä 3,5 %. Kuitu ei käytännössä ime kosteutta, ei turpoa jaei painu edes toistuvien liotus/kuivausjaksojen jälkeen. Luonnollisiin kankaisiin verrattuna keinotekoiset kankaat ovat paljon vähemmän alttiina mikro-organismeille, valolle ja lämmölle. Lisäksi koit ovat heille täysin välinpitämättömiä. Nämä kankaat kestävät jopa 100 celsiusasteen kuumentamisen menettämättä ominaisuuksiaan.
Asetaattikuiduista valmistetut tuotteet ovat erittäin miellyttäviä katsella, pestään hyvin ja kuivuvat nopeasti. Lisäksi pesussa tarvitaan paljon vähemmän pesuainetta, koska lika pestään helposti pois tämän tyyppisistä kuiduista.
Huomaa, että heikot hapot ja emäkset eivät vaikuta asetaattikuituihin yhtä haitallisesti kuin luonnonkankaiden tapauksessa, mutta seurauksena se saippuoituu ja menettää suurimman osan hyödyllisistä ominaisuuksistaan. Väkevät epäorgaaniset hapot tuhoavat sen välittömästi.
Mikroskooppinen kuiturakenne
Jos katsot tällaista kudosta mikroskoopilla, näet satoja pitkittäisiä uria kuidun pinnalla. Tästä johtuen yksittäiset langat eivät tartu hyvin toisiinsa, ja kangas on kokonaisuudessaan melko joustavaa eikä rypisty hyvin. Niiden loisto tekee niistä ulkonäöltään luonnonsilkin k altaisia, ja paksuudeltaan yksittäiset kuidut ovat melko samanlaisia kuin silkkiäistoukkien toukkien lähettämä lanka. Jos valmistajan tehtävänä on hankkia kangas, jossa langat kiinnittyvät tiukasti toisiinsa, kuitujen pintaan tehdään H-muotoisia poikittaisia leikkauksia.
Lisäksi lisääntyneen lujuuden, tälle kankaalle on ominaista erittäin kauniskim alteleva loisto, ja siksi sitä käytetään usein koristeluun.
asetaattikankaiden haitat
Valitettavasti kaikki ei ole niin hyvin: tämäntyyppiset keinotekoiset materiaalit kestävät hyvin huonosti hankausta, imevät helposti staattista sähköä eivätkä tahraa hyvin tavallisilla tekstiiliteollisuudessa yleisesti käytetyillä maaleilla. Ne tulee silittää nostamatta raudan lämpötilaa yli 115 °:n, muuten lämpömuodonmuutos on mahdollinen.
Muut negatiiviset ominaisuudet
Koska asetaattikuidun erittäin korkea kyky kerätä staattista varausta, on melko vaikeaa valmistaa kankaita siitä. Jos silitettäessä jopa hieman liikaa silitysraudan lämpötilasta, niin kankaan pintaan ilmestyy syviä vikoja, joita ei voida enää poistaa. Asetaattikuitu palaa kirkkaan keltaiseksi. Melko helposti sammuva, jonka jälkeen se kytee pitkään ja vapauttaa ympäröivään ilmaan suuren määrän tiheää savua, jolla on erityinen haju.
Tuotanto
Kuten arvata saattaa, asetaattikuitua saadaan selluloosasta. Tietysti on parempi käyttää puuvillaa, mutta jos siitä on pulaa tai puutetta, on täysin mahdollista käyttää korkealaatuista puuta. Kehittämisen ja puhdistuksen jälkeen sitä käsitellään etikkahappoanhydridillä. Rikkihappoa käytetään reaktiokatalyyttinä, ja etikkahappoa lisätään liuottamaan muodostunut selluloosa-asetaatti.
Pienen määrän vettä läsnä ollessa kuidut alkavat saippuoitua, mikä johtaadiasetyyliselluloosa. Asetonin ja veden seos (95:1) lisätään tuloksena saatuun aineeseen. Kaikki, kehruusekoitus on valmis. Se suodatetaan, puhdistetaan ylimääräisistä karkeista mekaanisista epäpuhtauksista ja lähetetään sitten kehruukoneeseen. Asetaattikuitu valmistetaan ilmassa (kuivamenetelmä).
Tämä menetelmä on myös hyvä, koska se ei vaadi ylimääräisten kemikaalien käyttöä. Paksu ja viskoosi kehruumassa pakotetaan yksinkertaisesti monireikäisen kehruuputken läpi, jonka jälkeen se tulee höyry-ilmakammioon noin 87 celsiusasteen lämpötilassa. Koska asetaattikuidun tuotanto vaatii v altavan määrän vettä ja selluloosaa, Baikalin lähellä on monia tehtaita.
Väritietoja
Korkeaa lämpötilaa tarvitaan asetonin haihduttamiseksi kokonaan seoksesta. Sen jälkeen syntyneet langat jäähdytetään, niiden pinta päällystetään öljyllä staattisen varauksen muodostumisen estämiseksi ja kelataan sitten puolalle. Jopa 600 metriä lankaa muodostuu minuutissa. Lisäksi se ei vaadi juuri mitään lisäkäsittelyä, paitsi kiertämistä paksumpien kuitujen tuottamiseksi.
Kuinka väritys on? Useimmissa tapauksissa väriaine lisätään tuotantovaiheessa niin, että halutun sävyinen lanka on jo kelattu puolaan. Olemme jo sanoneet, että asetaattikuitu on erittäin huonosti värjätty tavanomaisin keinoin, ja siksi tällä hetkellä 90 % kankaista valmistetaan langoista, jotka on valmistettu kehräysseoksista, joilla on tietyt ominaisuudet.
Tänäänon luotu tuhansia lajikkeita erityisiä dispersiomaaleja. Niiden avulla voit saada paitsi värillisen kankaan, myös todellisia mestariteoksia hämmästyttävällä värikkäillä väreillä. Tämä vaikutelma syntyy, koska maali ei tartu lankojen pintaan, kuten samassa viskoosikankaassa, vaan se on osa itse kangasta.
Tarvittaessa käytetään valkoisia väriaineita, jolloin saadaan lähes virheettömän lumivalkoisia kankaita. Koska asetaattikuitu kestää hyvin UV-säteitä ja on erittäin helppo pestä, tällaisen kankaan kestävyys on monta kertaa korkeampi kuin puuvillan tai muiden luonnonkankaiden.
Kuinka muovaus toimii
Käytetään yleisimmin noin 200-reikäisten meistien valmistuksessa. Jos tuloksena oleva lanka suunnitellaan kierrettäväksi paksuiksi kuiduiksi tai köyksiksi, seos johdetaan kehruuverkkojen läpi, joissa on aallotetut ja poimutetut seinät. Jos puhumme katkotuista asetaattikuiduista, niiden tuotanto ei käytännössä eroa yllä kuvatusta prosessista.
Ominaisuus on, että muodostuslaitteesta tulevat yksittäiset langat kootaan välittömästi nipuksi, joka leikataan välittömästi tarvittavan pituisiksi paloiksi. Lisäksi katkokuituja voidaan valmistaa nauhoina, jotka leikataan edelleen tarvittavan pituisiksi paloiksi.
Kuitujen perusominaisuudet
Mitkä ovat asetaattikuidun pääominaisuudet? Valmistettujen lankojen paksuus joka tapauksessavaihtelee välillä 11,1 tex x 25 - 16,7 tex x 25 (nro 90/25-60/25). Verrattuna saman paksuisiin viskoosikuituihin asetaattilangoilla on hieman pienempi lujuus (noin 10-12%). Mutta! Jos tämä kangas kastuu (kyllä, juuri tuo hygroskooppisuus 3,5 %), lujuusindikaattorit laskevat välittömästi 40-45!
Vetolujuus (murtovenymä) on noin 27 %, mutta elastinen venymä on paljon suurempi kuin edellä toistuvasti mainituilla viskoosikankailla. Tämän vuoksi "asetaatit" rypistyvät erittäin huonosti, ja niistä saadut asiat näyttävät täydellisiltä pitkään.
Päivitetty versio
Kaikki yllä oleva saattaa johtaa tarkkaavaisen lukijan käsitykseen, että tämäntyyppisessä kankaassa on liikaa puutteita. Tämä väite pitää aivan paikkansa lähimenneisyydessä, mutta nykyään sen tuotannossa käytetään lähes aina modifioivia lisäaineita, joilla ei ole kemiallista vaikutusta asetaattikuituihin. Kaava näyttää tässä tapauksessa tältä: [C6H7O2(OH)3-x(OCOCH3)x].
Lisäksi nykyään käytetään yhä enemmän pyörivän massan suunnattua lämpökäsittelyä: molekyylit alkavat muodostaa järjestyneempiä rakenteita. Tämän seurauksena asetaattikankaasta tulee paljon vahvempi, eikä se enää pelkää voimakasta lämpöä.
Nykyään katkokankaana valmistetulle Alon-kuidulle on ominaista samanlaiset ominaisuudet. Se on erittäin vahva ja joustava, sillä on korkea kestävyys ja kaunis ulkonäkö. Empiirisesti se löytyiettä pieni määrä alumiinipyrofosfaattia lisättynä kehruumassaan mahdollistaa asetaattikuitujen saamisen, jonka käyttö on mahdollista missä tahansa palovaarassa (esim. teatteriverhot).
Suositeltava:
Silikaattilasi: tuotanto ja käyttö
Silikaattilasi on yleinen, edullinen materiaali käytettäväksi eri tuotantoalueilla, arjessa ja teollisuudessa. Se on valmistettu luonnollisista ainesosista ja sillä on suuri määrä positiivisia ominaisuuksia
Autoklavoitu hiilihapotettu betoni: tuotanto, laajuus, materiaaliominaisuudet
Tämäntyyppinen huokoinen betoni on ollut pitkään ensimmäisten rakennusmateriaalien luettelossa. Siksi monet tehtaat ja yritykset harjoittavat sen valmistusta. Teknologian kehityksen myötä voit löytää autoklavoitua hiilihapotettua betonia eri muotoisina, kokoisina ja väreinä
Kvartsihiekka: sovellukset ja tuotanto
Kvartsihiekka on materiaali, joka on luonnollista alkuperää ja jolla on ominaisuuksia, kuten kemiallinen inertisyys, murtumiskestävyys, lujuus ja sorptiokyky
Kuinka avata wc-paperin tuotanto: liiketoimintasuunnitelma, laitteet, suositukset
Venäjän hygieniatuotteiden markkinat kasvavat tasaisesti, keskimäärin 7-9 % vuodessa. Asiantuntijoiden mukaan tämä suuntaus jatkuu myös tulevaisuudessa. Taloudellisesti markkinat kasvavat nopeammin (20-30 %) kuin todellisuudessa, koska yksikerroksinen wc-paperi myy yhä huonommin. Nykyään monet kuluttajat ostavat mieluummin kaksi- tai kolmikerroksista wc-paperia hygieniatarkoituksiin
Irtomateriaali (hiekka, kivimurska): tuotanto ja myynti
Hiekkaa ja murskattua kiveä käytetään erilaisten rakennusten ja maisemointien pohjana sekä betonin kiviaineksena
