Kalvaus ja reiät

2024 Kirjoittaja: Howard Calhoun | [email protected]. Viimeksi muokattu: 2023-12-17 10:26

Työkappaleiden työstötoimenpiteet sorveilla tulevat harvoin lopullisiksi teknologisessa prosessissa. Reikien luominen on tärkein vaihe osan halutun muodon saamiseksi. Mutta sitä seuraa yleensä tarkistusvaihe. Osittain nämä ovat viimeistelykorjaustoimenpiteitä, mutta joskus käytetään myös valmiin leikkauksen parametrien perusmuutosmenetelmiä. Tällaisia toimenpiteitä ovat upotus ja reikien kalvaus, jonka seurauksena käyttäjä saa ominaisuuksiltaan optimaalisen työkappaleen. Ensinnäkin valmistettu syvennys saa vaaditut mitat, ja toiseksi sen reunat ja pinnat puhdistetaan ylimääräisistä purseista ja lastuista.

Mitä ongelmia reaming ratkaisee?

Eri alkuperää olevat reiät ovat sallittuja upotusmenettelyä varten. Nämä voivat olla valettuja, leimattuja tai porattuja niveliä, joiden parissa kalvinmestari työskentelee jatkossa. Mikä on tämän operaation ydin? Hänellä voi olla kaksi tarkoitusta. Ainakin reikäpintojen puhdistus varmistetaan. Tämä on erityisen tärkeää tapauksissa, joissa tehdään alustavasti karkeaporausta ja reikien kalvausta, joiden reunat on viimeisteltävä. Riippuen laadustavoidaan käyttää reiänmuodostusta, puoliviimeistelyä tai viimeistelyupotusta. Tämän seurauksena myös työpintojen tasoitusaste muuttuu. Kalibrointitehtävä on vieläkin vastuullisempi. Tässä tapauksessa mestari ei rajoitu puhdistamiseen ja säätää reiän parametreja, kuten syvyyttä ja paksuutta. Tällaisten toimenpiteiden tarve syntyy, jos alun perin saatu reikä ei sovi kohdetappiin, ruuviin tai muuhun kiinnikkeeseen. Karvauksen jälkeen pujotus suoritetaan vain laitteiston mittojen mukaisesti.

Mikä on upotus?

Tämä on leikkaustyökalu, jonka muotoilu muodostuu toimivasta työstöosasta ja pidikevarresta. Ulkoisesti tietyntyyppiset upottimet muistuttavat poraa, mutta ne ovat paljon vahvempia. Ja vielä tärkeämpi ero on vähintään kolmen leikkuureunan läsnäolo, jotka mahdollistavat tehokkaamman ylimääräisen metallimassan poistamisen. Tämä pätee muuten myös kalvausreikiin, jotka vaativat joskus intensiivistä lastunpoistoa tarkemman työkappaleen muodon saavuttamiseksi. Mutta upotuksessa useat leikkuureunat toimivat jollain tavalla myös työkalun vakauttajana. Tämä näkökohta varmistaa, että reunat käsitellään tasaisesti, mikä vaikuttaa toiminnan tarkkuuteen. Tuloksen laatu riippuu kuitenkin myös siitä, kuinka oikein instrumenttityyppi on valittu.

Upotusvaihtoehtoja

Yksinkertaisin kartiomainenupotusmallit koostuvat leikkurista ja varresta. Kartion kulma työosassa voi vaihdella 30 - 120°. Monimutkaisempi muunnelma työkalusta on leikkuri, jossa on päätyhampaat. Hampaiden lukumäärä on keskimäärin 4 - 8. Näin ollen, mitä tarkempaa upotusta tarvitaan, sitä pienempi leikkurin pinnan tulee olla. On myös sylinterimäisiä laitteita, joissa on ohjaustappi. Se menee muodostettuihin reikiin ja varmistaa siten, että muodostettu sylinterimäinen syvennys osuu yhteen reiän akselin kanssa. Tämä on universaali tekniikka, jossa poraus, upottaminen ja reikien kalvaus suoritetaan yhden muodostelman työkalulla. Tuloksena reikien muodostussykli yksinkertaistuu ja viereisten pintojen puhdistuksen laatu paranee. Melkein kaikki upotusmallit on valmistettu työkaluseostetusta ja hiiliteräksestä.

Kalvitustekniikka

Yleensä upotus tehdään porakoneilla. Aivan kuten porat, upottimet asennetaan sopiviin istukkaisiin tai kiinnitysmekanismeihin. Lisäksi reikien poisto-osat käsitellään kartiomaisilla upotuslevyillä. Tämä tekniikka muodostaa kartiomaisia syvennyksiä, jotka sopivat niitinpäille ja upporuuveille. Pulttien syvennykset valmistetaan samalla tavalla, mutta jo lieriömäisillä upotuslevyillä. Tällä työkalulla leikataan myös päitä, näytteenottokulmia ja ulkonemia. Käyttäjä ohjaa sekä koneen upottamista että reikien kalvausta. Nykyaikaisissa pneumaattisten ja sähköisten koneiden malleissa on mahdollista käsitelläpuoliautomaattisessa ja automaattisessa tilassa. CNC-koneet voivat käyttää samanlaisia upotusasetuksia osien sarjahuoltoon.

Käyttöönottooperaation toimeksianto

Kalvaaminen on monella tapaa samanlainen kuin upottaminen. Se on myös suunniteltu muodostamaan optimaalisen kokoisia reikiä, joiden muotoa voidaan korjata. Mutta jos upottimet valmistelevat reikiä niittien ja pulttien myöhempää käyttöä varten, kalvauksen avulla voit saada tarkat kalibroidut nivelet akseleille, männän osille ja laakereille. Myös reikien käyttö mahdollistaa kitkan minimoimisen käsitellyllä alueella ja tarjoaa suuren kosketustiheyden elementtien välillä. Nämä tavoitteet saavutetaan vähentämällä reikien pintojen karheutta.

Käyttöönottotyökalu

Kalvimet ovat myös poramaisia työkaluja. Työosa on tässä tapauksessa varustettu hampailla, jotka sijaitsevat tangon kehän ympärillä. Lisäksi leikkurissa on aputoiminnallisia osia. Nämä ovat imu-, kalibrointi- ja sylinterimäiset osat. Suoraleikkaus suoritetaan ohjauskartiolla, jonka reunat poistavat metallivaran, mutta suojaavat samalla leikkuuterän yläosaa kolhuilta. Ja tässä on mahdollista erottaa erilliset rakenneosat, jotka erottavat tämän tekniikan ja upotuksen. Reikien upotus ja kalvaaminen sulautuvat leikkausoperaatioissa, mutta myös kalvimen kalibroiva osa suorittaa tehtävätsuunta ja lastujen poisto. Tätä varten on suunniteltu erityisiä uria, jotka tekevät työkalusta itsenäisemmän.

Kone- ja käsikalvimet

Kalvinta voidaan tehdä manuaalisesti ja koneella, eli samoilla koneilla. Manuaalisiin toimintoihin käytettävälle työkalulle on ominaista pitkänomainen työosa. Käänteisen kartion halkaisija vaihtelee tässä tapauksessa keskimäärin 0,06 - 0,1 mm. Vertailun vuoksi työstökalvikkeiden kartiopaksuus on 0,05–0,3 mm. Manuaalisella kalvauksella on mahdollista saada reikiä, joiden halkaisija on 3 - 60 mm. Tässä tapauksessa tarkkuusaste on alhainen. Työstökonetta ohjaavat tietyt vakiokoot, usein erikoistilauksista. Esimerkiksi rakenneosien reiät voidaan tehdä tietyn projektin teknisten tietojen mukaan. Tämän menetelmän etuja ovat korkea leikkaustarkkuus, korkealaatuinen kuorinta ja muodonmuutosvaikutuksen puuttuminen.

Suoritetaan käyttöönottoa

Koneen kalvaaminen noudattaa samoja periaatteita kuin upottaminen. Työkalu kiinnitetään istukkaan ja lähetetään sitten koneistetulle alueelle. Ainoa ero on korkeammat työlaitteiden jäähdytysvaatimukset käytön aikana ja reikien voitelu. Voiteluainekoostumuksena käytetään mineraaliöljyä, tärpättiä ja synteettisiä emulsioita. Muuten reikien käsittely suoritetaan manuaalisesti. Sellaisten käyttöönottotyyppi sisältää työkappaleen alkuperäisen kiinnityksen ruuvipuristimeen. Seuraavaksi kalvimen kärki työnnetään reikään ja tulos saavutetaan nuppia kiertämällä. Lisäksi voit pyörittää työkalua vain yhteen suuntaan - kunnes tuotteen tarvittavat parametrit ovat muodostuneet.

Johtopäätös

Metallien mekaaninen käsittely väistyy vähitellen teknologisille laser- ja lämpömenetelmille. Perinteisten leikkausmenetelmien kanssa kilpailee myös vesisuihkutekniikka, jolle on ominaista suuri leikkausnopeus ja -tarkkuus. Mitä etuja upottaminen ja kalvaaminen voi tätä taustaa vasten tarjota? Ensinnäkin tämä on mahdollisuus manuaaliseen käsittelyyn ilman monimutkaisten laitteiden käyttöä työstökoneiden muodossa. Lisäksi, toisin kuin vesihioma- ja lämpölaitteet, nämä tekniikat eivät vaadi lisäosien liittämistä. Siksi voimme puhua taloudellisen, organisatorisen ja ergonomisen luonteen eduista. Mutta jalostuksen laatu ja tuotantoprosessin nopeus on tietysti uhrattava.