Polymeerisementtilaasti: koostumus, tekniset ominaisuudet, GOST-vaatimustenmukaisuus, tarkoitus ja käyttö

2024 Kirjoittaja: Howard Calhoun | [email protected]. Viimeksi muokattu: 2023-12-17 10:26

Polymeerisementtilaasti on yksi tavanomaisen hiekka-sementtilaastin muunnelmista. Polymeerejä voidaan lisätä myös seoksiin, joita käytetään rappauksen ja muiden pintamateriaalien levittämisessä. Tämän aineen lisääminen koostumukseen auttaa parantamaan sen ominaisuuksia.

Yleinen kuvaus ja ero

Perinteisistä komponenteista valmistetulla sementtilaastilla, kuten muillakin laastilla, joissa mineraaliaine toimii sideaineena, on useita haittoja. Näistä erottuvat alhainen veto- tai taivutuslujuus, alhainen iskunkestävyys, alhainen muodonmuutosprosentti, alhainen kulutuskestävyys ja huono tarttuvuus muihin rakennusmateriaaleihin. Haittojen luettelo on melko laaja, mikä rajoittaa suuresti tavanomaisen ratkaisun käyttöä. Näiden puutteiden vaikutuksen vähentämiseksi niin paljon kuin mahdollista tai jopa niiden vaikutuksen poistamiseksi kokonaan, seokseen lisätään erityisiä polymeerejä lisäaineena 2 - 30 % kokonaismassasta. Näin ollen se on mahdollistasanoa, että polymeerisementtilaastin koostumus eroaa tavallisesta vain tämän lisäaineen vuoksi.

Polymeerin lisääminen seokseen

On syytä mainita, että polymeeriä lisätään tavalla tai toisella useisiin erilaisiin seoksiin. Useimmiten se on tarkoitettu vain parantamaan plastisointia sekä hydrofobisaatiota. Lisäksi tällaisten lisäaineiden läsnäolo on alle 1 % kokonaismassasta. Tämä on tärkein ero täysimittaisesta polymeerisementtilaastista. Niissä polymeeri vaikuttaa vakavasti koostumukseen muuttaen sen fysikaalisia ja kemiallisia ominaisuuksia, sen rakennetta, ja se tulee myös liuokseen itsenäisenä elementtinä, ei tavallisena lisäaineena.

Polymeerin lisäysmenetelmät voivat vaihdella. Voit esimerkiksi lisätä sen vesiseoksen muodossa. Tällaisissa tapauksissa sen pitoisuus sementissä on yleensä enintään 3-5% kokonaismassasta. Paljon yleisemmin käytetty menetelmä, joka sisältää polymeerejä sisältäviä vesidispersioita. Erona on, että dispersiossa polymeeri ei liukene veteen, mikä tarkoittaa, että sen määrää voidaan lisätä. Siten sementtiseokseen voidaan lisätä noin 10-20 % lisäaineesta sementin kokonaismassasta.

Lisätuotteet

On syytä huomata, että kaikki polymeerisementtilaastin ominaisuudet voivat menettää, jos polymeeridispersion lisäyksen aikana tapahtuu prosessi, kuten liuoksen koaguloituminen tai kovettuminen. Useimmiten tällaisten negatiivisten seurausten välttämiseksi erilaisiastabilointiaineet. Koska ne ovat yleensä valittuja pinta-aktiivisia aineita (pinta-aktiivisia aineita) - OP-7 tai OP-U. Ne voidaan myös korvata pienellä elektrolyyttiryhmällä, esimerkiksi nestemäisellä lasilla. Vain polymeerisementtilaasti, joka on sekoitettu pehmitetyn PVA-dispersion pohj alta, pärjää ilman stabilointiaineen lisäämistä.

Pinta-aktiivisten aineiden käyttö ei kuitenkaan mene jälkiä jättämättä. Useimmiten nämä aineet toimivat voimakkaina vaahdotusaineina, ja ne pystyvät myös sitomaan laastiseokseen ilmaa. Jos näin tapahtuu, pienimmät mukana olleet ilmakuplat voivat saavuttaa jopa 30 % liuoksen kokonaismassasta.

Muuta ratkaisun ominaisuuksia

Polymeerilisäaineiden läsnäolo liuoksessa auttaa jakamaan huokoset tasaisemmin ja pienentämään niiden tilavuutta. Esimerkki voidaan antaa. Esimerkiksi tavanomaisessa sementtilaastissa huokoset voivat olla halkaisij altaan jopa 1 mm ja niiden pääosa eroaa tilavuudeltaan 0,2-0,5 mm. Jos puhumme polymeeri-sementtikoostumuksesta, maksimitilavuus pienenee 0,5 mm:iin, ja suurin määrä, noin 90-95%, ei ole ollenkaan yli 0,2 mm.

Tämä puhuu positiivisimmin esimerkiksi silloin, kun kipsiseinät tasoitetaan kokonaan polymeerisementtilaastilla, jolloin huokoset voivat häiritä yleistä rakennetta. Tässä on myös syytä lisätä, että niille seoksille, joissa on mukana kulkeutunutta ilmaa, on ominaista suurempi plastisuus sekä parempi työstettävyys pienemmällä nestepitoisuudella. Kuten aiemmin mainittiin, plastisointi tällaisissa yhdisteissämyös korkeammalla tasolla. Kaikki tämä johtaa siihen, että vettä lisättäessä on erittäin tärkeää ottaa huomioon mukana kulkeutuneen ilman prosenttiosuus ja polymeerisementtiliuoksen pehmeneminen.

tartuntaominaisuudet

Tällaisissa koostumuksissa havaitaan lisääntynyttä adheesiota, mikä selitetään seuraavasti. Seosta levitettäessä polymeeri konsentroituu rajapinnalla ja toimii tahmeana pohjana liuoksen ja pohjan välillä. Mitä tulee itse tarttumiseen, se riippuu suoraan lisätyn polymeerin tyypistä sekä sen pitoisuudesta. Lisäksi on sanottava, että tämä ominaisuus ilmenee vain, kun liuos kuivataan ilmakuivissa olosuhteissa. Siksi esimerkiksi kipsi, jossa on seinille levitetty polymeeri-sementtilaasti, on erinomainen pohja asennukselle. Jos kovettuminen tapahtuu vedessä, tarttuvuus ei toimi yhtä hyvin edes suurella polymeeripitoisuudella. Tämä johtuu siitä, että stabilointiaineet liukenevat veteen, ja jotkut lisäaineet voivat jopa muuttaa ominaisuuksiaan, jos ne ovat nestemäisessä väliaineessa.

Voidaan lisätä, että korkea tartuntataso ei vaikuta ainoastaan parantuneeseen tarttumiseen muihin materiaaleihin, vaan myös itse laastin mekaanisiin ominaisuuksiin. Tämä on erityisen havaittavissa syntyvien veto- ja taivutuskuormien alla. Lisäaineita sisältävien seosten os alta nämä luvut ovat noin 10 kertaa korkeammat kuin tavanomaisissa. Tämä johtuu siitä, että polymeerikerrokset sitovat mineraalikomponentit yhteen. On myös sellainen ominaisuus kuin kimmomoduuli, jokanoin 10 kertaa normaalia pienempi. Tämän tosiasian ansiosta voimme turvallisesti sanoa, että polymeerikoostumus on tavallista enemmän muotoaan muuttava.

Kutistuminen ja muut ominaisuudet

Jos yli 7-10 % polymeeristä sementin kokonaismassasta lisätään seokseen, sen kovettumisen aikana havaitaan merkittävämpää kutistumista. Koska samalla liuoksen muodonmuuttuvuus kuitenkin kasvaa suuresti, sellaisen ominaisuuden kuin halkeamien kestävyyden suhteen, seos ei ole millään tavalla tavallista huonompi, ja joissain tilanteissa jopa ylittää sen. Toinen parametrien ero on kosteuden palautuminen. Polymeeriliuoksessa se kulkee hitaammin, millä on positiivinen vaikutus kovettumisprosessiin, koska ei tapahdu nopeaa kuivumista, joka voi aiheuttaa halkeamia.

Vuorovaikutus muiden materiaalien kanssa

Mihin polymeerisementtilaastia käytetään? Kaikki edellä mainitut materiaalin ominaisuudet ja ominaisuudet ovat johtaneet siihen, että se soveltuu erinomaisesti päällysmateriaalien kiinnittämiseen, koska se voi antaa paremman kiinnityksen. Tässä voidaan tehdä yksinkertainen vertailu tavanomaisen seoksen ja polymeerilisäainetta sisältävän seoksen välillä. Sementti- ja hiekkapohjainen laasti luo maksimikiinnityslujuuden 7-9 päivää pinnoituksen jälkeen, ja 28 päivään mennessä tämä luku pienenee noin 5-6 kertaa. Jos se puhuu ratkaisusta, jossa on polymeereistä valmistettu lisäaine, niin suurin kiinnityslujuus saavutetaan hieman myöhemmin, päivinä 9-10, mutta sen puuttuminen tulevaisuudessa ei ole ollenkaanhavaittu. Tämän laadun ansiosta tällaisista koostumuksista on tullut laajimmin käytettyjä verhouksissa.

Parhaat sävellykset työhön ja kulutukseen

Kun muutetaan tavanomaista sementti-hiekkalaastia pehmittimillä ja polymeereillä, kulutusta voidaan vähentää huomattavasti. Polymeerisementtilaasti voidaan levittää mahdollisimman ohuina kerroksina ja samalla olla laadukas pohja pintamateriaalille. Tämä johtuu siitä, että dispersio polymeerien kanssa ei ainoastaan lisää vakavasti plastisuutta, vaan se sisältää myös ilmaa 8 - 12 %.

Tällä hetkellä lupaavin ratkaisu tällä alueella on kipsi-sementti-potsolaanisideaine (GCPV) sekä polymeerien vesidispersioihin perustuva ratkaisu. Voit käyttää tällaista koostumusta sekä ulkotöihin että sisäiseen rappaukseen. Kuitenkin, kuten käytäntö on osoittanut, se saavuttaa suurimman vaikutuksen, kun sitä käytetään koristeratkaisuissa ja mastiksiseoksissa rakennusten julkisivujen käsittelyyn.

Sävellysvaatimukset

Tänään on olemassa v altion asiakirja, joka säätelee kaikkia vaatimuksia, jotka on täytettävä tämäntyyppisen seoksen käytön aikana. Aikaisemmin GOST 28013-98 ei ollut täysin valmis polymeerisementtilaastia varten. Sen toiminta laajeni vain tavallisiin laastiihin ilman erityisiä lisäaineita. Tämän ja epätäydellisen GOST:n sijaan otettiin käyttöön SP 82-101-98, joka laajeni täydellisempään luetteloon kaikista seoksista. Esimerkiksi sääntökirja sanoo senerikoisseoksia voidaan valmistaa vain erikoisyksiköissä - laastitehtaissa, jos niitä käytetään v altion rakennusten rakentamisessa. Lisäksi tällaisten rakennusmateriaalien toimittamiseen tulee käyttää vain erityisiä kippiautoja tai kranaatinheittimiä. Toinen tärkeä vaatimus oli, että kaikkien komponenttien on läpäistävä kaikki tarvittavat soveltuvuutta ja laatua koskevat testit ennen sekoittamista.

Lattian koostumus

Suurin ero tavanomaisen polymeerilisätyn laastin ja lattioissa käytettävän laastin välillä on, että sillä on korkeampi kulutuskestävyys, eikä se myöskään tuota pölyä kulumisen aikana. Useimmiten tällaisen pohjan kokoamiseen käytetään PVA-dispersioita tai styreeni-butadieenilatekseja. Jos lisäät lateksia 15-20 %, voit lisätä kulutuskestävyyttä 4-5 kertaa, jos lisäät saman määrän PVA-dispersiota, voit kasvattaa tätä parametria vain 3 kertaa.

Jos päättelemme kaikesta yllä olevasta, voimme vakuuttavasti sanoa, että tavanomaisen seoksen käyttö ei ole enää niin merkityksellistä. Erilaisten lisäaineiden läsnäolo on täysin perusteltua, vaikka se hieman nostaa seoksen kustannuksia.