Muovityypit ja niiden sovellukset. Muovihuokoisuuden tyypit

2024 Kirjoittaja: Howard Calhoun | [email protected]. Viimeksi muokattu: 2024-01-17 18:49

Erityyppiset muovit tarjoavat runsaasti mahdollisuuksia tiettyjen mallien ja osien luomiseen. Ei ole sattumaa, että tällaisia elementtejä käytetään eri aloilla: kone- ja radiotekniikasta lääketieteeseen ja maatalouteen. Putket, koneenosat, eristemateriaalit, laitekotelot ja kotitaloustuotteet ovat vain muutamia niistä monista asioista, joita muovi voi luoda.

Päälajikkeet

Muovityypit ja niiden käyttötarkoitukset perustuvat siihen, ovatko polymeerit luonnollisia vai synteettisiä. Ne altistetaan kuumennukselle, paineelle, minkä jälkeen niistä muovataan erilaisia monimutkaisia tuotteita. Tärkeintä on, että näiden manipulaatioiden aikana valmiin tuotteen muoto säilyy. Kaikki muovit ovat kestomuovia eli palautuvia ja kertamuovia (palautumattomia).

Käännettävät muuttuvat muovisiksi kuumennuksen ja lisäpaineen vaikutuksesta, kun taas perustavanlaatuisia muutoksia koostumuksessa ei tapahduovat tapahtumassa. Jo puristettu ja jo kiinteäksi tullut tuote voidaan aina pehmentää ja antaa sille tietty muoto. Sellaiset muovityypit (termoplastiset) kuin polyeteeni ja polystyreeni tunnetaan. Ensimmäinen kestää korroosiota ja dielektrisiä ominaisuuksia. Sen perusteella valmistetaan putkia, kalvoja, levyjä, sitä käytetään laaj alti eristemateriaalina.

Styreenistä polystyreeniin

Styreenin polymeroinnin tuloksena saadaan polystyreeniä. Siitä luodaan myöhemmin erilaisia osia valun tai puristamisen perusteella. Tämän tyyppisiä muoveja käytetään laaj alti suurten osien ja tuotteiden, kuten jääkaapin tai kylpyhuoneen elementtien, valmistukseen. Lämpökovettuvista muoveista yleisimmin käytettyjä ovat puristusjauheet, laminaatit, kuidut, joita voidaan jatkojalostaa erilaisten osien saamiseksi.

Muovi on erittäin helppokäyttöinen materiaali, jonka pohj alta voit luoda monia tuotteita. Lämpöominaisuuksista riippuen erotetaan seuraavat muovin käsittelytyypit:

1. Painataan. Tämä on suosituin tapa valmistaa tuotteita lämpökovettuvista materiaaleista. Muovaus suoritetaan erikoismuoteissa korkeissa lämpötiloissa ja paineissa.
2. Ruiskuvalu. Tämä menetelmä mahdollistaa erimuotoisten tuotteiden luomisen. Tätä varten erityiset säiliöt täytetään sulalla muovilla. Itse prosessi on erittäin tuottava ja taloudellinen.
3. Suulakepuristus. Tämän käsittelyn kauttavastaanottaa monenlaisia muovituotteita, kuten putkia, lankoja, johtoja, kalvoja eri tarkoituksiin.
4. Päjähtää. Tämä menetelmä on ihanteellinen tilaisuus luoda kolmiulotteisia tuotteita, joissa on sauma muotin sulkeutuessa.
5. Leimaus. Tällä menetelmällä luodaan tuotteita muovilevyistä ja -levyistä käyttämällä erityisiä muotoja.

Polymeroinnin ominaisuudet

Muovia voidaan saada polymeroimalla ja polykondensaatiolla. Ensimmäisessä tapauksessa monomeerimolekyylit sitoutuvat muodostaen polymeeriketjuja vapauttamatta vettä ja alkoholia, toisessa tapauksessa muodostuu sivutuotteita, jotka eivät liity polymeeriin. Erilaiset muovien polymerointimenetelmät ja -tyypit antavat mahdollisuuden saada koostumuksia, jotka eroavat alkuperäisiltä ominaisuuksiltaan. Oikealla lämpötilalla ja reaktiolämpöllä on tässä prosessissa tärkeä rooli, jotta muovausmateriaali polymeroituisi oikein. Polymeroinnin aikana on tärkeää kiinnittää huomiota jäännösmonomeeriin - mitä vähemmän sitä on, sitä luotettavampi ja pidempään muovi toimii.

Huokoisuus

Jos polymerointimenetelmiä on rikottu, se voi johtaa vikojen syntymiseen valmiissa tuotteissa. Niihin ilmestyy kuplia, tahroja ja lisääntynyttä sisäistä jännitystä. Muovin huokoisuustyyppejä on erilaisia:

1. Kaasu. Se johtuu siitä, että polymerointitila on häiriintynyt ja bentsoyyliperoksidi kiehuu. Jos proteesin paksuuteen muodostuu kaasuhuokosia, se on tehtävä uudelleen.
2. Rakeinen huokoisuus johtuu ylimääräisestä polymeeristäjauhe, monomeerin haihtuminen materiaalin pinn alta tai muoviseoksen huono sekoittuminen.
3. Kohdehuokoisuus. Johtuu polymeroituvan massan tilavuuden pienenemisestä riittämättömän paineen tai muovausmassan puutteen vaikutuksesta.

Mitä ottaa huomioon?

Sinun tulee olla tietoinen huokoisten muovien tyypeistä ja välttää vikoja lopputuotteessa. On tarpeen kiinnittää huomiota proteesin pinnan hienohuokoisuuteen. Tämä johtuu liian suuresta monomeerista, eikä huokoisuutta hiota. Jos muovin kanssa työskenneltäessä syntyy sisäistä jäännösjännitystä, tuote halkeilee. Tämä tilanne johtuu polymerointitilan rikkomisesta, kun esine on liian kauan kiehuvassa vedessä.

Polymeerimateriaalien mekaanisten ominaisuuksien heikkeneminen johtaa lopulta niiden ikääntymiseen, ja siksi valmistustekniikkaa on noudatettava täysin.

Perusmuovit – mitä se on?

Tarkasteltavana olevaa materiaalia käytetään laaj alti irrotettavien lamelliproteesien alustojen valmistuksessa. Suosituimmilla pohjamuoveilla on synteettinen pohja. Pohjien massa on yleensä jauheen ja nesteen yhdistelmä. Kun niitä sekoitetaan, muodostuu muovausmassa, joka kovettuu kuumennettaessa tai itsestään. Tästä riippuen saadaan kuumakovettuva tai itsekovettuva materiaali. Kuumakovettuvia perushartseja ovat:

• etakryyli (AKP-15);
• Acrel;
• fluorax;
• acronil.

Materiaaleina irrotettavien hammasproteesien tekemiseen ovat elastiset muovit, joita tarvitaan pehmeinä iskuja vaimentavina pehmusteina alustalle. Niiden on oltava vartalolle turvallisia, liitetty tiukasti proteesin pohjaan, säilytettävä elastisuus ja vakiotilavuus. Näistä muoveista kannattaa kiinnittää huomiota eladentiin, joka on vuoraukseen irrotettaville hammasproteesin pohjalle, ja ortoksyyliin, joka saadaan siloksaanihartsin pohj alta.

Rakennusmateriaalit

Päälaatuisia muovityyppejä käytetään eri rakennusalueilla koostumuksesta riippuen. Suosituin sisältö sisältää seuraavat:

1. Polymeeribetoni. Tämä on komposiittimuovi, joka on valmistettu lämpökovettuvien polymeerien pohj alta. Fysikaalisten ja mekaanisten ominaisuuksien suhteen paras on epoksihartseihin perustuva polymeeribetoni. Materiaalin haurautta kompensoivat kuituiset täyteaineet - asbesti, lasikuitu. Polymeeribetoneja käytetään kemikaaleja kestävien rakenteiden luomiseen.
2. GRP:t ovat nykyaikaisia rakennusmuovetyyppejä, jotka ovat lasikuiduista valmistettuja levymateriaaleja, polymeerin sitomia kankaita. Lasikuitu on valmistettu suunnatuista tai katkotuista kuiduista sekä kankaista tai matoista.
3. Lattiamateriaalit. Niitä edustavat erityyppiset telapinnoitteet ja polymeereihin perustuvat nesteviskoosiset koostumukset. Laaj alti käytetty rakentamisessapolyvinyylikloridiin perustuva linoleumi, jolla on hyvä lämmön- ja äänieristys. Saumaton mastiksilattia voidaan luoda perustuen raaka-aineiden ja oligomeerien sekoitukseen.

Muovi ja sen merkinnät

On olemassa 5 muovityyppiä, joilla on oma nimitys:

1. Polyeteenitereftalaatti (merkitty PETE tai PET). Se on taloudellinen ja sillä on laaja käyttöalue: sitä käytetään erilaisten juomien, öljyjen, kosmetiikan säilytykseen.
2. Suuritiheyksinen polyeteeni (merkitty HDPE:ksi tai PE HD:ksi). Materiaali on taloudellista, kevyttä, kestää äärimmäisiä lämpötiloja. Käytetään kertakäyttöisten astioiden, säilytysastioiden, laukkujen, lelujen valmistukseen.
3. Polyvinyylikloridi (merkitty PVC:llä tai V:llä). Tästä materiaalista valmistetaan ikkunaprofiileja, huonekalujen osia, joustava kattokalvo, putkia, lattiapäällysteitä ja paljon muuta. Bisfenoli A:n, vinyylikloridin, ftalaattien sisällöstä johtuen PVC:tä ei käytetä elintarvikkeiden varastointiin tarkoitettujen tuotteiden (astioiden, astioiden jne.) valmistuksessa.
4. Polyeteeni (LDPE- tai PEBD-merkintä). Tätä halpaa materiaalia käytetään ostoskassien, roskapussien, linoleumin ja CD-levyjen valmistukseen.
5. Polypropeeni (kirjain merkitty PP). Se on kestävä, lämmönkestävä, sopii elintarvikeastioiden, elintarvikepakkausten, lelujen, ruiskujen valmistukseen.

Suosittuja muoveja ovat polystyreeni ja polykarbonaatti. Ne ovat löytäneet laajan sovelluksen erilaisissatoimialat.

Sovellusalueet

Erityyppisiä muoveja käytetään useilla eri aloilla. Samanaikaisesti vaatimukset niille ovat suunnilleen samat - helppokäyttöisyys ja turvallisuus. Katsotaanpa tarkemmin termoplastisten muovien tyyppejä ja niiden käyttökohteita.

Muovi	Soveltamisala
Polyeteeni (korkea ja matalapaine)	Pakkausten, koneiden ja laitteiden kuormittamattomien osien, koteloiden, pinnoitteiden, kalvojen valmistus.
polystyreeni	Laitteiden valmistus, eristyskalvot, styropian.
Polypropeeni	Löytyi laaja käyttö putkien, autonosien ja jäähdytyslaitteiden osien valmistuksessa.
Polyvinyylikloridi (PVC)	Kemiallisten laitteiden, putkien, eri osien, pakkausten, lattiapäällysteiden valmistus.
Polykarbonaatit	Tarkkuuskoneen osien, laitteiden, radio- ja sähkötekniikan valmistus.

Lämmössä kovettuvat muovityypit (pöytä)

Materiaali	Soveltamisala
Fenoplastit	Käytetään lyhyttavaratuotteiden (napit jne.), tuhkakuppien, pistokkeiden, pistorasioiden, radion japuhelinlaitteet.
Aminoplastit	Käytetään puuliimaan, sähköosiin, lyhyttavaroihin, ohuisiin koristepinnoitteisiin, vaahtomuoviin.
lasikuitu	Käytetään voimasähköosien valmistuksessa koneenrakennuksessa, suurikokoisissa ja muodoltaan yksinkertaisissa tuotteissa (autojen korit, veneet, instrumenttikotelot jne.).
Polyesterit	Pelastusveneet, autonosat, huonekalut, purjelentokoneiden ja helikopterien rungot, a altopahvikattolaudat, lampunvarjostimet, antennimasstot, sukset ja sauvat, onkivavat, turvakypärät ja vastaavat valmistetaan polyesteristä.
Epoksihartsi	Käytetään sähköeristemateriaalina sähkökoneissa, muuntajissa (suurjänniteeristeenä) ja muissa laitteissa, puhelinliittimien valmistuksessa, radiotekniikassa (painettujen piirien valmistuksessa).

Päätelmän sijaan

Tässä artikkelissa tarkastelimme muovityyppejä ja niiden sovelluksia. Tällaisia materiaaleja käytettäessä otetaan huomioon monet tekijät fysikaalisista ja mekaanisista ominaisuuksista työn ominaisuuksiin. Kaikesta kustannustehokkuudestaan huolimatta muovilla on riittävä turvallisuustaso, mikä laajentaa merkittävästi sen käyttöaluetta.