Koordinaattikone: kuvaus

2024 Kirjoittaja: Howard Calhoun | [email protected]. Viimeksi muokattu: 2023-12-17 10:26

Koordinaattikoneessa voi olla 3 tai useampia akseleita. Yksinkertaisimmassa tapauksessa tämä on vaaka-, pysty- ja pyörivä liike. 5-akseliset järjestelmät ovat optimaalinen ratkaisu, joka mahdollistaa monimutkaisimpien tuotteiden käsittelyn. Kallistus- tai kääntömekanismeja voidaan lisätä olemassa oleviin akseleihin erikoistuneempia sovelluksia varten.

Moniakselisten järjestelmien osoitus

Koordinaattikoneessa on itsenäiset akselit, jotka samanaikaisesti suuntaavat työkalun ja osan suhteessa siihen. Lisäakseleita ovat karanestokokoonpano, pöydän pyöritys, mekanismit työkappaleiden purkamiseen ja lataamiseen. Ohjataan koneohjaimilla.

Koordinaattikoneella on tällainen nimi johtuen reikien tekemisen tarkkuudesta työkappaleen pintaan järjestelmän millä tahansa akselilla. Pääsääntöisesti taulukko liikkuu kahdessa koordinaatissa ja työkalu liikkuu pystysuorassa kolmannessa. Lisätään kyky pyörittää itse osaa ja muuttaa k altevaa pintaa.

Koordinaattikoneessa on kaksi lisäakselia, jotka liikuttavat itse työkalua kaksikoordinaatisessa järjestelmässä, mikä mahdollistaa monimutkaisimpienkin urien ja reikien tekemisen.

Klassiset symbolit

Kaikki CNC-koneet yrittävät tuottaa tavallisilla akselinimilla. Valmistaja voi kuitenkin muuttaa kirjainmerkintää harkintansa mukaan. Sattui niin, että vaakasuora liike liittyy latinalaiseen kirjaimeen X, Y toimii useammin pystysuorana projektiona, mutta 5-koordinaattisissa järjestelmissä tämä akseli on taulukon toinen liikesuunta.

Työkalun pystysuunnassa liikkuminen kappaleeseen on merkitty latinalaisella kirjaimella Z. Lisäksi asemalaskennan kasvu tapahtuu työkappaleen suunnassa. C-akselia kutsutaan useammin pyöriväksi liikkeeksi, useammin tätä nimitystä käytetään lieriömäiseen käsittelyyn.

Lisäakselit määrätään aakkosten jatkon mukaan. Työkalun pyörityskiekko on kuitenkin merkitty kirjaimella A. Vastakaraa kutsutaan kirjaimella E. Muut nimet valitsee koneen valmistaja mieltymystensä mukaan.

Erilaiset akselivaihtoehdot

Jigjyrsinkone tulee kalliimmaksi jokaisen lisätyn akselin myötä. Itse työkalun liikuttaminen kahta koordinaattia pitkin tarjoaa loistavat mahdollisuudet leikkaamiseen vaikeapääsyisissä paikoissa. Tämä on kuitenkin perusteltava tekniikan kann alta.

Usein työkalun pyörimisen lisääminen heikentää koko rakenteen lujuutta ja tällaiset järjestelmät heikkenevät. Mitä vähemmän kinemaattisia yhteyksiä on, sitä luotettavampi se onkone ja se pystyy käsittelemään kovempia materiaaleja. Järkevämpi ratkaisu ei olisi täydentää työkalun kiertoa, vaan valita mallit, joissa on pyörivä pöytä.

Koneen viimeinen versio pyörittää suurempaa yksikköä, mutta tämä malli on epäilemättä kalliimpi. Tärkeä jigiporauskoneen ominaisuus säilyy kuitenkin: rakenteellinen jäykkyys ja luotettavuus. Tämä parametri pienenee, kun käsitellään osia painon mukaan, jotka ylittävät normaalit sallitut parametrit.

Moniakseliominaisuudet

Jig-porakoneella voit saada monimutkaisia osia:

• Pomot, epäsäännölliset reiät.
• Muotoillut pinnat, vartalotuotteet.
• Hammaspyörät, hammaspyörät, siipipyörät, roottorit.
• Jäykistävät rivat on helppo käsitellä.
• Reiät missä tahansa ulokkeessa eri kulmissa, urissa, kierteissä.
• Kaikki monimutkaiset osat, jotka vaativat kaarevaa koneistusta.
• Yhdessä työkierrossa voidaan työstää koko työkappaleen pinta.

Viime aikoina tyhjiöpöytiä on käytetty laajasti työkappaleen pitämiseen ilman imulla. Klassisia kiinnikkeitä ei enää käytetä, mikä lyhentää uuden työkappaleen poistamiseen ja asentamiseen kuluvaa aikaa.

Täydellinen tuotantoprosessi

CNC-jyrsinkone toimii vakioalgoritmin mukaan. Ensin luodaan paperille tai henkilökohtaiselle tietokoneelle malli tulevasta osasta. Seuraavassa on mittojen ja ääriviivojen siirto sovelluksen kautta koneellisesti ymmärrettävään vektorigrafiikkaan. Ohjelmoija asettaatyökalun liikesuunta, lisää teknisiä taukoja. Valitsee työkalun tyypin, työstönopeuden, pyörivien akselien paikoitustarkkuuden.

Kun malli on muutettu konekoodeiksi, kone on valmis leikkaamaan kappaleen. Mutta ennen sitä seuraa ohjelman virheenkorjaus. Ensin suoritetaan liikkeiden 3D-työstö ja tuloksen hallinta. Sitten rajoitetulla syötöllä automaatiojakso käynnistetään ilman pääkokoonpanon - karan - pyörimistä. Jos kaikki sujuu sujuvasti ja ilman liikkeen liikeradan poikkeamaa, alkaa kappaleen leikkaaminen.

On muistettava, että mitään CNC-konetta ei voida fyysisesti suojata tietämättömiltä. Parhaimmillaan valmistajat tarjoavat pehmeät turvakytkimet mekaanisia vaurioita vastaan. Mutta jopa niin pieni vika voi johtaa laitteiden pitkän seisokkiin. Siksi kaikkien käsittelyohjelmaan syötettyjen lukujen on oltava merkityksellisiä ja laskelmia. Ne toimivat samalla tavalla lisättäessä korjaimia työkalun kulumiseen ja välyksen kompensointiin.

Työkalut ohjelmien luomiseen ja koneelle viemiseen

Koordinaattikoneessa, kuten perinteisessä koneessa, on sisäinen muisti ja joukko vakioliitäntöjä, joiden avulla voit "täyttää" ohjausohjelmia liittimien kautta: USB, COM, Flash-kortti, Ethernet, langattomat menetelmät. Kaikki yllä mainitut ohjelmien tallennustavat ovat valinnaisia ja lisäävät laitteiston kustannuksia. Yksinkertaisimmassa tapauksessa konetta voidaan ohjata vanhan PC:n kautta käyttämällä asennettua ohjauskorttia ja vastaavaasovellukset. Tämä toteutus on helpoin, mutta kaikkien solmujen oikean toiminnan järjestäminen edellyttää huomattavaa tietämystä työstökoneiden rakentamisesta.

CAD/CAM-sovelluksia käytetään ohjauskoodien luomiseen. Heidän valikoimansa on v altava, tarjolla on myös ilmaisia vaihtoehtoja johtavilta työstökonevalmistajilta. Osien sarjatuotannossa tarvitaan kuitenkin kokonainen työntekijöiden tiimi, joka koostuu suunnittelijasta, ohjelmoijasta, säätöteknologista ja korjaajasta. Kuten käytäntö on osoittanut, yksi henkilö ei voi samanaikaisesti osallistua automatisoituun sykliin ja tehdä parannuksia nykyiseen käsittelyprosessiin. Sovellusten avulla tämä mahdollisuus on osittain ilmaantunut, mutta toistaiseksi ei ole olemassa universaalia keinoa, joka sulkee pois ihmisen osallistumisen lopputuotteen parametrien laskemiseen.

Teknologinen sammutus

Osien käsittelyyn tarvitaan taukoja kertyneen jäähdytysnesteen ja lastujen poistamiseksi leikkausalueelta, parametrien ohjaamiseksi ja työkalun eheyden tarkastamiseksi ulkopuolelta. Niitä tarvitaan myös intensiiviseen käsittelyyn, kun työkappaleen kuumennettujen osien jäähtyminen vie aikaa.

Automaattinen pysäytysohjelmoija auttaa käyttäjää vahvistamaan toiminnan. Näin valvotaan työntekijän läsnäoloa koneen lähellä käytön aikana. Lisäksi otetaan käyttöön tauko tarttujan luotettavuuden hallitsemiseksi purkamisen aikana tai työkappaleen lataamisen jälkeen.

Soveltamisala

Moniakseliset koneet ovat kysyntää melkein kaikillemetallituotteiden, huonekalujen, muovien, ainutlaatuisten tuotteiden valmistaja. Eniten koordinaattijärjestelmiä on auto- ja lentokoneteollisuudessa, avaruusteollisuudessa. Tällaisia koneita on myös nähtävissä arkkimateriaalin leikkauskohteissa.

Pystysuuntaiset moniakselikeskukset ovat liikuteltavia ja helppo asentaa tasaiselle maalle uuteen paikkaan. Valmistajat tarjoavat mahdollisuuden päivittää laitteita lisäämällä akseleita, vastaavasti, on tarpeen lisätä muistia, tulojen määrää liitäntäkorteilla. 3-akselisesta keskustasta voidaan helposti saada 5- tai 6-akseliset järjestelmät.

Erilaisia autoja

Moniakselisia järjestelmiä käytetään muuhunkin kuin vain reikien tekemiseen ja metallin työstöön. Koordinaattiohjaus voidaan toteuttaa seuraaviin tarkoituksiin:

• Jighiomakone on rakennettu samalla periaatteella.
• PCB-tulostusjärjestelmällä voi olla samanlainen rakenne.
• Autojen ja muiden osien automaattinen maalaus.
• Lomakkeiden täyttö eri materiaaleilla tapahtuu koordinaattiruudukon mukaan.

Valmiin koneen pohj alta löytyy monia ratkaisuja tuotannon kapeisiin tehtäviin. Valmistusyritysten asiantuntijat pystyvät muokkaamaan joitain malleja ja tarjoamaan niille robotteja, puristeja osien pitämiseen tai toteuttamaan monimutkaisemman projektin.