Tuotannon organisoinnin virtausmenetelmät: parametrit, ominaisuudet ja standardit. Tämän menetelmän tarve tuotannossa

2024 Kirjoittaja: Howard Calhoun | [email protected]. Viimeksi muokattu: 2023-12-17 10:26

Teollisen kehityksen nykyvaiheessa tuotantojärjestelmien organisoinnilla on kaksi päämuotoa, jotka kattavat tuotantoalueet kuulakärkikynistä matkustajalentokoneisiin. Tuotetyypistä, tuotantomääristä, tekniikan monimutkaisuudesta ja useista muista yritysjärjestelmän indikaattoreista riippuen tuotteiden valmistukseen tai korjaamiseen käytetään kiinteitä tai in-line-menetelmiä.

Menetelmien erot

Pääasiallinen ero näiden kahden muodon välillä on kohteiden tai korjattavien kohteiden liikutteluprosesseissa tiettyjä teknisiä algoritmeja suoritettaessa. Kiinteällä menetelmällä esine (sähkömoottori, auto jne.) kiinnitetään jäykästi yhteen asentoon koko tuotantosyklin ajan. Työntekijät suorittavat tarvittavat vaiheet tuotantotarpeiden mukaan.

In-line-menetelmillä tuotannon organisoimiseksi päinvastoin työntekijät ovat tiukasti kiinni tilassa ja valmistuskohde(korjaus) liikkuu asemien välillä valituilla tuotantoparametreilla. Tämä maksimoi tuottavuuden ja vähentää seisokkeja.

Kehityshistoria

Alan teollisuusjärjestelmien kehitystä määräävät massatuotantoyritykset, jotka suurten tuotantomäärien ja -määrien vuoksi käyttävät edistyneimpiä teknologioita ja lähestymistapoja. Ei ole yllättävää, että ensimmäiset tapaukset tuotannon organisoinnin virtausmenetelmien massasovelluksesta havaittiin Yhdysv altain autoteollisuudessa 1900-luvun alussa. Teollinen Henry Fordia kutsutaan oikeutetusti linjan järjestäytymismuotojen isäksi. Loppujen lopuksi hänen ideoistaan alkoi uuden tuotantoparadigman periaatteiden käyttöönotto.

Luomisen edellytykset

Tuotannon organisoinnin virtausmenetelmä edellyttää toteutettavuustutkimusta. Siksi alkuvaiheessa on tarpeen analysoida tuotantoa, jotta se täyttää edellytykset siirtymiselle monimutkaisempaan organisaatiomuotoon. Näitä ovat:

• mahdollisuus teknisten laitteiden täyteen lastaukseen, jonka määrää riittävä määrä homogeenisia tuotteita;
• yksityiskohtainen teknologian erottelu;
• operaatioiden pitkäaikainen sitominen ajassa ja tilassa;
• erikoistuminen rajoitettuun määrään operaatioita niiden maksimaalisella koneisuudella;
• mahdollisuutta luoda tuotantokulku (tehtävien peräkkäinen sijoittelu), joka mahdollistaa optimaalisen saavuttamisentuotevirtamallit;
• yhden aikaparametrin käyttö (tuotantorytmi);
• kuljetusosapuolten käyttömahdollisuus (rinnakkaiset ja tuotannon keskittyminen);
• erikoiskuljetusten saatavuus tuotteiden siirtämiseen.

Toteutuksen positiivinen dynamiikka

In-line tuotantomenetelmien tunnusomaiset edut:

• tehokkaiden laitteiden käyttö (erityinen);
• liikennetekniikan yksiköiden koneisointi,
• järjestelmäresurssien järkevä käyttö.

Ehdoteltujen muotojen tehokkuus perustuu useiden tuotantoindikaattoreiden optimointiin (työn tuottavuus, tuotantoohjelma, tuotantosyklin kesto, konepajapinta-ala ja tuotantokustannukset).

Kokonaissuorituskykyyn vaikuttavat:

• fyysisen työn osuuden vähentäminen (työntekijöiden määrän vähentäminen) kuljetusvaiheissa käyttämällä erikoistyökaluja (kuljettimet, kuljettimet, rullakuljettimet);
• työntekijöiden seisokkien vähentäminen laitevaihdon, suhteettoman kuormituksen ja kapasiteetin moninkertaisen jakautumisen vuoksi;
• töiden suurin erikoistuminen (useita heterogeenisiä toimintoja työntekijää kohti);
• tuotannon kokonaistyövoimaintensiteetin vähentäminen uusien teknologisten järjestelmien käyttöönoton seurauksena.

Massatuotannon tyypit

In-line-tuotannon pääelementti on in-line (teknologinen)linja. Se koostuu teknologisesti liittyvistä erikoistehtävistä tai työtehtävistä.

Tuotantolinjat luokitellaan useiden ominaisuuksien mukaan:

• virrassa olevien tuotteiden heterogeenisyydestä - linjalla, jossa on homogeenisia tuotteita ja linjoja, joissa on tuotteita, joilla on eri mitat ja rakenneosat;
• prosessien rakenteen mukaan - jatkuva toiminta ajassa (jatkuva) ja jaksollinen toiminta;
• rytmityypin mukaan - jäykällä (säännellyllä) rytmillä ja muuttuvalla (vapaalla) rytmillä;
• tuotteiden kuljetukseen - kuljetinelementeillä ja ilman;
• käyttöasteen mukaan - toimipaikan (osaston), työpajan (rakennuksen), tehtaan tasolla (useita jaksoja täydellä tuotantosyklillä);
• mekanisoinnissa ja automaatiossa - ei-koneistettu (ei liikettä suurikokoisten tuotteiden tapauksessa), osittain koneellistamalla (liikkuminen vakioajoneuvoilla), monimutkaisella mekanisaatiolla (hihna- tai ketjukuljettimen käyttö), automatisoitu tai automaattinen;
• tilakonfiguraation mukaan - suoraviivainen, ellipsoidinen jne.

Tuotannon organisoinnin flow-menetelmä luonnehtii yrityksen dynamiikkaa. Erilaisten tuotantolinjojen muunnelmien käyttö luo tietyn tason osastojen erikoistumista ja vaikuttaa järjestelmän kokonaistehokkuuteen.

Virtausjärjestelmän suunnittelun ominaisuudet

Huomaa, että inline-menetelmäorganisaatio määrittää tuotantotyypin. Järjestelmän progressiivisen konemallin käyttöönotto vaadittujen tuotantomäärien kanssa antaa yritykselle mahdollisuuden nostaa teknologisen huippuosaamisen rimaa.

Virtaustuotannon suunnitteluperustana on rationaalinen toimivien prosessien kaavio, joka perustuu useisiin lähtökohtiin:

• Suunnittelun edellytykset ehdottavat samantyyppisiä rakenteita, elementtien vaihdettavuutta ja niiden standardointia.
• Teknologiset teknologiat mahdollistavat teknologian elementtien maksimaalisen erottamisen komponenttiosiin, mikä mahdollistaa prosessien syvän koneisoinnin.
• Organisaatioolosuhteet perustuvat riittävään tuotantoohjelmaan, varojen täysimääräiseen käyttöön ja korkeaan erikoistumiseen.
• Materiaalit perustuvat progressiiviseen koko järjestelmän materiaalitukeen (MRP, "Maximum-Minimum") ja työpaikkojen tarjoamiseen (Kanban, FEED jne.).

Tuotannon organisoinnin virtausmenetelmän standardit

Tuotannon muodostamiseen on monia vaihtoehtoja. Mekanisoinnin, tilakonfiguraation ja rakenteiden yhtenäisyyden määrät ovat melko laajalla alueella. Tehokkaan in-line-järjestelmän luomiseksi sovelletaan useita tuotantoohjeita, jotka tunnetaan paremmin in-line-tuotantoparametreina.

Ne luokitellaan pääsääntöisesti johonkin seuraavista luokista:

• työtä ajassa kuvaavat parametrit (mitta, rytmi);
• parametrit, jotka määrittävät sijainnin avaruudessa (pituus, leveys, paikkojen lukumäärä,työpaja-alue jne.);
• parametrit, jotka osoittavat tuotantolinjan tuottavuuden (virtausnopeus, tuottavuus aikayksikköä kohti).

Soveltamisala

Koneenrakennuksessa käytetään yleisimpiä tuotannon organisoinnin virtausmenetelmiä. Käyttö autoteollisuuden, rautatieliikenteen, kodinkoneiden yrityksissä on varsin ymmärrettävää tuotteiden homogeenisuuden, kuljetusosapuolten luomismahdollisuuden, tekniikan yksityiskohtien ja siihen liittyvien tekijöiden kann alta. Samalla tuotannon organisoinnin virtausmenetelmä luonnehtii myös tuotannon tyyppiä.

Vuoteknologia on kuitenkin tietty lähestymistapa eri prosessien organisointiin, hallintaan ja toimintaan. Siksi virtausperiaatteiden soveltaminen on mahdollista kaikissa järjestelmissä, joissa on edellä mainitut edellytykset. Harkitse virtaustekniikoiden käyttöä rakennusteollisuuden esimerkissä.

Käyttöominaisuudet rakentamisessa

Erilaisten kohteiden rakentaminen on sama tuotantoprosessi kuin teollisuustuotteiden valmistus. Sekä ensimmäisessä että toisessa tapauksessa käsittelemme vain erilaisia tuotteita (valmistetut kodinkoneet, rakennettu talo) ja teknologioita (virtalähteen kokoaminen, perustusten rakentaminen).

Rakentamisen tarkoitus ovat käyttöön otetut kohteet (rakennukset, rakenteet), jotka saadaan rakennustyömaalla prosessikompleksin toteutuksen perusteella. Rakentamisen aikana käytetään sarja- ja rinnakkaistyyppejä.tuotantosyklit. Linjatuotantoa ei myöskään ohitettu.

Rakennustuotannon organisoinnin virtausmenetelmä koostuu rakennusprosessin jakamisesta useisiin vaiheisiin - asuinrakennuksen perustusten laskeminen, lattioiden asennus, sisätyöt, joita työryhmät suorittavat talon yleisen rytmin perusteella. tuotantoprosessi. Samalla he pyrkivät luomaan työalueita, joiden työvoimaintensiteetti on yhtä moninkertainen. Erisisältöiset tuotantoprosessit toteutetaan rinnakkain, mikä säästää resursseja ja lyhentää tuotantosyklin aikaa.

Rakennustuotannon organisoinnin virtausmenetelmän parametrit luonnehtivat virtauksen piirteitä teknisten, tilallisten ja ajallisten ominaisuuksien laskennan ja analysoinnin perusteella. Näitä ovat virtausrakenne, työn laajuus, työvoimaintensiteetti, virtausaskel, syklisyysmoduuli jne.

Lopuksi

Analyysi osoittaa, että in-line-menetelmien käyttö tuotannon organisoinnissa on välttämätön edellytys korkean teknologian nykyaikaisen yrityksen muodostumiselle. In-line-teknologioita voidaan soveltaa erilaisiin valmistustoimintoihin, mikä varmistaa korkeat tuottavuuden ja tuotteiden laadun standardit.